Koperlassen is moeilijk, kunnen gewone lasmachines dit aan? Heeft u speciale technieken nodig?

Koper, met zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, wordt veel gebruikt in de elektronica, energie-, koeling- en andere gebieden. Bij de daadwerkelijke productie levert koperlassen echter vaak hoofdpijn op voor operators - - laspunten zijn gevoelig voor virtuele verbindingen, porositeit en zelfs het niet doorlassen. Dit roept onvermijdelijk vragen op: waarom is koperlassen zo moeilijk? Kunnen gewone lasmachines dit aan? En is er speciale technologie nodig?

 I. De moeilijkheidsgraad van koperlassen: 'aangeboren uitdagingen' van materiaaleigenschappen

De hoge moeilijkheidsgraad van koperlassen komt voornamelijk voort uit de unieke fysieke eigenschappen, die drie grote ‘aangeboren uitdagingen’ voor het lasproces met zich meebrengen:

Ten eerste is er de hoge thermische geleidbaarheid die 'warmte afvoert'. De thermische geleidbaarheid van koper is ongeveer vijf keer zo groot als die van koolstofarm staal. Tijdens het lassen wordt de ingevoerde warmte snel geleid en verspreid door het kopermateriaal, waardoor het moeilijk wordt voor de temperatuur van het gesmolten bad om boven de smeltdrempel te blijven. Dit leidt gemakkelijk tot problemen als 'niet doorlassen' en 'gebrek aan smelten', vooral bij kopermaterialen die dikker zijn dan 3 mm, waar het warmteverlies groter is.

Ten tweede is er de gemakkelijke oxidatie die 'het gesmolten bad vernietigt'. Koper reageert snel met zuurstof bij hoge temperaturen (boven 300℃) en vormt een dichte laag koperoxidefilm. Deze film heeft een smeltpunt zo hoog als 1326℃, ver boven het eigen smeltpunt van koper van 1083℃. Als het niet op tijd wordt verwijderd, blijft het in het smeltbad achter, waardoor porositeit en slakinsluiting ontstaat, waardoor de laspuntsterkte direct wordt verminderd.

Ten derde is er de sterke vloeibaarheid die 'het moeilijk maakt om te vormen'. Kopervloeistof heeft een veel hogere vloeibaarheid dan staalvloeistof. Als de kopervloeistof tijdens het lassen niet goed wordt gecontroleerd, is deze gevoelig voor verlies, wat resulteert in slechte laspuntvorming en zelfs 'doorbranden' van dunwandige koperstukken.

II. Gewone lasmachines 'schieten tekort': kunnen niet voldoen aan de lasbehoeften van koper

Geconfronteerd met de lasuitdagingen van koper, schieten gewone lasmachines (zoals conventionele booglasapparaten en gewone puntlasapparaten) vaak tekort en voldoen ze niet aan de kwaliteitseisen. De belangrijkste problemen concentreren zich op twee aspecten:

Aan de ene kant is de energieopbrengst 'niet precies'. Gewone booglasapparaten hebben een relatief smal bereik voor stroom- en spanningsaanpassing, en de energie wordt verspreid. Ze kunnen geen geconcentreerde en stabiele warmte leveren vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van koper. Ofwel is de hitte onvoldoende, wat leidt tot onvolledig laswerk, ofwel is de hitte excessief, waardoor dunwandige stukken verbranden. Gewone puntlasmachines hebben daarentegen last van de hoge elektrische geleidbaarheid van koper, waardoor de stroom zich gemakkelijk verspreidt en het moeilijk wordt om een ​​gesmolten kern te vormen die groot genoeg is. De laspuntsterkte ligt ver onder het vereiste niveau.

Aan de andere kant is er een gebrek aan 'oxidatiebescherming'. De meeste gewone lasmachines hebben geen speciaal inert gasbeschermingssysteem. Tijdens het lassen komt koper in direct contact met lucht en blijft de oxidefilm zich vormen. Zelfs als het lassen is voltooid, zal het laspunt kwetsbaar worden als gevolg van oxidatiedefecten en zal het bij langdurig gebruik niet bestand zijn tegen trillingen en druk.

III. Koperlassen vereist 'speciale technologie': volledige procesoptimalisatie, van voorverwarmen tot bescherming

Om de moeilijkheden bij het koperlassen te overwinnen, moet gerichte speciale technologie worden gebruikt om een ​​compleet optimalisatieplan op te stellen van vóór, tijdens en na het lassen:

Vóór het lassen is een 'voorbehandeling' nodig. Eerst moet het oppervlak van het kopermateriaal worden gemalen en met zuur worden gewassen om de oxidefilm en olieverontreiniging grondig te verwijderen om te voorkomen dat onzuiverheden in het gesmolten bad terechtkomen. Ten tweede moet het voorverwarmen worden uitgevoerd in overeenstemming met de dikte van het kopermateriaal. Kopermaterialen met een dikte van 3 - 10 mm moeten worden voorverwarmd tot 200 - 350 ℃, en materialen met een dikte van meer dan 10 mm moeten worden voorverwarmd tot 350 - 500 ℃. Voorverwarmen vertraagt ​​het warmteverlies en schept voorwaarden voor de stabiliteit van het gesmolten bad.

Tijdens het lassen is 'precieze energiecontrole + oxidatiepreventie' vereist. Kies voor lasmethoden met geconcentreerde energie, zoals gepulseerd MIG-lassen en laserlassen. Gepulseerd MIG-lassen kan in een mum van tijd veel energie vrijgeven via hoogfrequente gepulseerde stroom, waardoor het warmteverlies van koper wordt overwonnen. Het wordt ook gecombineerd met argonbescherming om de lucht te isoleren. Laserlassen concentreert de energie met een puntgrootte op het niveau van 0,01 mm, waardoor koper snel smelt en de door hitte beïnvloede zone op 0,1 - 0,3 mm wordt gehouden om vervorming te voorkomen. Daarnaast moet er gekozen worden voor speciale lasmaterialen, zoals fosfor-brons lasdraad en silicium-brons lasdraad. Deze materialen kunnen goede legeringen vormen met koper en de vorming van oxidefilms tegengaan.

Na het lassen is 'langzame koeling' nodig. Wikkel het laspunt na het lassen in met isolatiekatoen om het langzaam te laten afkoelen, waardoor interne spanningen veroorzaakt door grote temperatuurverschillen worden verminderd en scheuren worden vermeden.

Koperlassen stelt extreem hoge eisen aan de prestaties van de apparatuur en procesdetails, en gewone lasmachines en conventionele processen zijn moeilijk om aan de behoeften te voldoen. Als u koperlasbehoeften heeft, heeft de lasmachine van PDKJ het energiecontrolesysteem voor koperkarakteristieken geoptimaliseerd, uitgerust met speciale oxidatie-preventiebeschermingsmodules en procesplannen, en kan de problemen van koperlassen niet door en gemakkelijke oxidatie nauwkeurig oplossen, waardoor de sterkte en stabiliteit van de laspunten wordt gegarandeerd en betrouwbare garanties voor de productie worden geboden.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713