Emo Hannover 2025, 's werelds belangrijkste metalworking handelsbeurs, opent zijn deuren van 22 tot 26 september in het Hannover Exhibition Center, Duitsland. We nodigen u oprecht uit om PDKJ te bezoeken bij Booth 13-F21. Ervaar onze lasmachines in actie, geniet van één-op-één technisch overleg met het PDKJ-team en ontvang op maat gemaakte oplossingen voor elke lasuitdaging waarmee u wordt geconfronteerd. Profiteer van de showvloer om collega's uit de branche te ontmoeten en uw netwerk van partners uit te breiden.

De 25e China International Industrial Fair (2025Ciif Shanghai Industrial Fair) begint op 23-27 september in het National Convention and Exhibition Center! PDKJ nodigt van harte uitsluiting van ondernemingen en aanverwant personeel uit om Booth F066 in hal 3 te bezoeken voor bezoeken ter plaatse, gedetailleerde discussies en samenwerking!

Om de ontwikkeling van distributeurs en agenten aan te moedigen, biedt PDKJ een reeks preferentiële beleidsmaatregelen en ondersteuningsmaatregelen

Op de ochtend van 8 september was de PDKJ -conferentieruimte gevuld met gelach en zingen, en een zorgvuldig voorbereid werknemers verjaardagsfeest werd hier hartelijk gehouden. Dit is een collectief verjaardagsviering van het bedrijf voor werknemers die hun verjaardagen vieren in september, wat de liefde en zorg van het bedrijf voor werknemers overal weerspiegelt.

Op de gebieden van mechanische productie, schimmelverwerking en engineeringmachines wordt koolstofarme staal vaak gebruikt om belangrijke componenten te maken, zoals snijgereedschap, tandwielen en schachten vanwege de hoge sterkte en hardheid. Het lassen van koolstofarme staal is echter altijd een industriële uitdaging geweest, omdat het extreem vatbaar is voor kraken na het lassen, wat niet alleen de levensduur van het werkstuk beïnvloedt, maar ook veiligheidsongevallen kan veroorzaken. Dit artikel zal de kernredenen analyseren om te kraken in koolstofarme stalen lassen, geschikte lasapparatuur aanbevelen en apparatuur selectie suggesties bieden om beoefenaars te helpen de technische knelpunten te doorbreken in koolstof-koolstofstalen lassen.

Koper wordt op grote schaal gebruikt op de gebieden van elektriciteit, elektronica en leidingen vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid en sterke corrosieweerstand. Veel beoefenaars ondervinden echter problemen bij het lassen van koperen materialen. Waarom is koperlassen zo uitdagend? Kunnen gewone lasmachines het afhandelen? Is het nodig om speciale processen te gebruiken? Vandaag zal ik het in duidelijke taal uitleggen om iedereen te helpen de juiste apparatuur en processen te kiezen om het koperen lassenprobleem op te lossen.

Onlangs heeft Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. g t \ t \ ote stroom gaat door de contactinterface en genereert warmte via elektrische weerstand die het metaal in milliseconden smelt. Na snelle koeling blijft er een solide lasklomp over. Voor hoogvolume, gestandaardiseerde banen waar absolute precisie secundair is, is de pleklasser een efficiëntie 'Commando. ' In autowinkels, deuren, daken en zijpanelen hebben honderden spotlassen nodig om een ​​star kader te bouwen. Een multi-gun vleklasser kan tientallen-zelfs honderden-van lassen per minuut leveren. Eén OEM, laslichaamspanelen, registreert enkele duizenden spotlassen per uur met multi-spot-eenheden, die overeenk�men met de takt-tijd van een snelle lijn. Operators hebben alleen korte training nodig en de onderhoudskosten zijn bescheiden, waardoor de arbeid en onderhoudskosten laag blijven. Toch zijn beperkingen duidelijk: het proces is beperkt om lassen, continue naden of ingewikkelde contouren te spotten, zijn buiten bereik, en elektrode tips dragen snel van warmte, waardoor periodieke veranderingen nodig zijn die lange runs kunnen onderbreken.

Aluminiumlegering is lichtgewicht en sterk, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in auto-, thuisapparaat- en luchtvaartonderdelen. Veel mensen worstelen echter bij het lassen van aluminiumlegering: welke apparatuur moeten ze kiezen en hoe kunnen ze oxidatieproblemen voorkomen? Vandaag zal ik het eenvoudig uitleggen om u te helpen de juiste apparatuur te selecteren en oxidatieproblemen in het lassen van aluminiumlegering te voorkomen.

De instabiliteit van laspunten geproduceerd door medium-frequente omvormerspot lasmachines kan worden veroorzaakt door verschillende factoren. Hier zijn enkele mogelijke redenen: 1. Onjuiste lasparameterinstellingen: als lasparameters (zoals stroom, tijd, druk, enz.) Niet correct zijn ingesteld, kan dit tot

In het landschap van de productie dient lasapparatuur als een cruciaal verbindingsinstrument en de prestaties hebben direct invloed op de productkwaliteit en productie -efficiëntie. Wanneer bedrijven lasapparatuur beginnen te kopen, is de prijs vaak de eerste factor die te binnen schiet. Achter dit aantal zijn er echter veel belangrijke parameters die de toepasbaarheid en de lange termijnwaarde van de apparatuur bepalen. Het negeren van deze parameters kan leiden tot lage efficiëntie, onstabiele kwaliteit en stijgende kosten bij het daaropvolgende gebruik, zelfs als goedkope apparatuur wordt gekocht.

Onlangs heeft PDKJ met succes een 'Filter End Cap Projection Welding Machine ' geleverd aan klanten in de Maleisische automobielproductie -industrie. Met zijn uitstekende automatiseringsprestaties en hoge efficiëntie hielpen de apparatuur klanten geautomatiseerd vleklassen van filter eindkappen te bereiken, waardoor de laskwaliteit en de productie -efficiëntie aanzienlijk werd verbeterd.

Het optimaliseren van laservermogen en pulsfrequentie-matching voor rocker-arm laservleklassen van 2 mm roestvrij staal wanneer rocker arm laser spot lassen op 2 mm dikke roestvrij staal, het kerndoel van het optimaliseren van de matching tussen laservermogen en pulsfrequentie is om voldoende penetratio te bereiken

Onlangs maakte PDKJ gebruik van zijn diepe knowhow van automotive productie om een ​​op maat gemaakte naad-weldmachine voor een automaker in Xi'an te ontwikkelen. Van de eerste briefing door het ontwerp tot de uiteindelijke verzending, het hele proces duurde slechts 50 dagen, met succes de tweelingpijnpunten van snelheid en kwaliteit in het lassen van hoogwaardig stalen vaste stalen stalen-staalbundel.

Onlangs heeft Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. met succes een op maat gemaakte 'automatische snij- en lasmachine geleverd voor radiatorbuis ' aan een klant voor machines in Guangdong. De on-time voltooiing van dit project heeft een nieuw momentum in de productielijn van de klant geïnjecteerd en demonstreert opnieuw de formidabele sterkte van PDKJ in lasautomatisering.

Verschillende industrieën hebben enorm verschillende voorkeuren voor lasapparatuur vanwege hun unieke productiebehoeften en productkenmerken. De productie-industrie in de automobielindustrie richt zich op efficiënte, nauwkeurige en zeer sterk lassen, waarbij laserslassen en robotachtige laserlasmachines de sleutel worden tot het verbeteren van het concurrentievermogen; De elektronische en elektrische industrie streeft naar precieze, minimale en lage hitte beïnvloede lasresultaten en laserslesmachines vallen op met hun uitstekende precisie en stabiliteit; De ruimtevaartindustrie heeft een strikte vereisten voor krachtige, hoge betrouwbaarheid en complexe structuurlassen, waardoor laserlasmachines en elektronenbundels-lasmachines helder schijnen; Onder de uitgebreide overweging van hoge afdichting, hoge precisie en grootschalige productie, zijn laserlasmachines de voorkeurskeuze in de nieuwe energie-industrie.

In grootschalige spot-lassenscenario's bezetten spot-lasmachines een hoog rendement met hun efficiënte spotlasmogelijkheden en goedkope voordelen; Laserdasmachines hebben een uitstekende lasefficiëntie aangetoond in de velden van precisie en dunne plaatlassen met hun hoge precisie- en snelheidskenmerken; Robot laserlasmachines, met hun intelligente automatisering en flexibele bewegingsmogelijkheden, zijn een leider geworden in het verbeteren van de lasefficiëntie in complexe werkstukken en grootschalige geautomatiseerde productie. Ondernemingen moeten lasapparatuur redelijkerwijs kiezen op basis van hun eigen productiebehoeften, productkenmerken en financiële en technologische sterkte, om de lasefficiëntie en economische voordelen te maximaliseren.

In de brandende zomer van augustus is de warmte sterk. Op de ochtend van 18 augustus 2025 werd het zorgvuldig voorbereide augustus -medewerker van de PDKJ -administratieve afdeling Verjaardagsfeest van augustus hartelijk geopend in de vergaderruimte van het bedrijf. Alle werknemers in de fabriek kwamen samen om hun oprechte wensen naar de drie verjaardagsterren te sturen, waardoor de bedrijfsmissie van 'materiaal en spiritueel geluk nastreeft voor alle werknemers ' om wortel te schieten in de details.

In de enorme wereld van productie is lastechnologie als een vaste binding, die slim verschillende metalen materialen verbindt om de infrastructuur van talloze producten te bouwen. Spot lasmachines, laserslasmachines en robotachtige laserlasmachines zijn de 'hoofdkrachten ' in het lasveld, elk met hun eigen unieke vaardigheden. Hoe u echter nauwkeurig de meest geschikte apparatuur kunt selecteren op basis van specifieke productiebehoeften, is een belangrijke beslissing geworden waarmee veel ondernemingen worden geconfronteerd. Dit betreft niet alleen de huidige productie-efficiëntie en productkwaliteit, maar heeft ook diepgaande implicaties voor kostenbeheersing op lange termijn en ontwikkeling van ondernemingen.

Vanuit het perspectief van automatiseringsprocessen kunnen robotlaserlasmachines worden beschouwd als een zeer intelligent model. In het initiële werkstukpositionerings- en klemproces maakt het gebruik van zeer nauwkeurige robotarmen en geavanceerde visuele herkenningssystemen om het werkstuk nauwkeurig te begrijpen en te repareren, waardoor een precieze laspositie wordt gewaarborgd. Als een voorbeeld van auto -onderdelen als voorbeeld wordt gebruikt, kunnen robotarmen snel doelcomponenten in complexe werkstukstapels identificeren en deze nauwkeurig op het lassen van werkbanken plaatsen zonder handmatige interventie. De positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,05 millimeter bereiken, veel hogere handmatige werkingsnauwkeurigheid.

SPATEN is een veel voorkomend maar kritisch probleem bij laserslassen. Gedefinieerd als de uitstoot van gesmolten metalen druppeltjes uit de laspool, spat niet alleen het uiterlijk van Mars, maar kan zich ook hechten aan optische componenten, het verhogen van de onderhoudskosten en zelfs permanente schade veroorzaken. Om spat te elimineren of te minimaliseren, is een systematische aanpak die parameters, proces, materiaalvoorbereiding en afschermingsgas nodig heeft.