-
![Whatsapp]( "Whatsapp")
Whatsapp -
![Wechat]( "Wechat")
Wechat -
![YouTube]( "YouTube")
YouTube -
![TK]( "TK")
TK
Aby zachęcić do rozwoju dystrybutorów i agentów, PDKJ zaoferuje szereg preferencyjnych polityk i środków wsparcia
To studium przypadku podkreśla pomyślne wdrożenie ręcznej, automatycznej spawarki laserowej światłowodowej o mocy 3000 W firmy PDKJ dla wiodącego producenta sprzętu gospodarstwa domowego i sprzętu kuchennego. Rozwiązanie zostało zaprojektowane w celu usprawnienia procesu spawania wsporników piekarnika ze stali ocynkowanej o grubości 2 mm, rozwiązując typowe wyzwania, takie jak porowatość, odpryski, odkształcenia spoin i niespójna jakość spoin związana z tradycyjnymi metodami spawania. Wyposażona w zintegrowany automatyczny system podawania drutu, spawarka laserowa zapewnia precyzyjną kontrolę ciepła, spoiny o wysokiej wytrzymałości, zmniejszone wymagania dotyczące obróbki końcowej i zwiększoną wydajność produkcji. Projekt pokazuje, jak zaawansowana technologia spawania laserowego może pomóc producentom w osiągnięciu stabilnej produkcji masowej, obniżeniu kosztów pracy i poprawie jakości produktów w produkcji blach i sprzętu AGD.
Odwiedź PDKJ na targach WIN EURASIA 2026 w Stambule, hala 5, stoisko E130. Odkryj zaawansowane rozwiązania w zakresie spawania laserowego i poznaj nasz zespół, aby poznać inteligentniejszą produkcję.
PDKJ weźmie udział w 29. Targach Pekinu Essen Welding & Cutting Fair 2026, które odbędą się w dniach 29 czerwca – 2 lipca 2026 r. w Światowym Centrum Wystawowo-Kongresowym w Shenzhen (Bao'an). Odwiedzający mogą znaleźć firmę PDKJ na stoisku 80720 w hali 8, gdzie firma zaprezentuje swoje najnowsze innowacje w zakresie robotów spawalniczych AI, spawarek laserowych i sprzętu do precyzyjnego zgrzewania punktowego. Wystawa stanowi dla producentów doskonałą okazję do zapoznania się z zaawansowanymi technologiami spawania, rozwiązaniami automatyzacji i inteligentnymi systemami produkcyjnymi. Zespół techniczny PDKJ przeprowadzi demonstracje na żywo, przykładowe testy spawania i indywidualne konsultacje, pomagając klientom w określeniu najbardziej odpowiednich rozwiązań spawalniczych dla ich materiałów, wymagań produkcyjnych i projektów modernizacji automatyzacji. Wydarzenie to stanowi cenną platformę do odkrywania wydajnych, wysokiej jakości i dostosowanych do indywidualnych potrzeb technologii spawania dla nowoczesnych gałęzi przemysłu produkcyjnego.
W artykule przedstawiono udany projekt automatyzacji spawania dla nowego producenta z branży energetycznej, specjalizującego się w obudowach akumulatorów i szafach sterowniczych wysokiego napięcia. Aby wesprzeć rozbudowę fabryki klienta i wymagania produkcyjne na dużą skalę, PDKJ dostarczyło kompletne rozwiązanie spawalnicze, składające się z ręcznych spawarek laserowych chłodzonych powietrzem i zrobotyzowanych stacji roboczych do spawania laserowego. Zaprojektowane do skrzynek akumulatorowych i obudów elektrycznych o grubości 2 mm ze stali węglowej, rozwiązanie znacznie zmniejsza odkształcenia spawalnicze, przepalenia i defekty, poprawiając jednocześnie konsystencję spoiny, wydajność produkcji i jakość produktu. Integrując elastyczne ręczne spawanie laserowe z technologią zautomatyzowanego spawania zrobotyzowanego, klient osiągnął niższe koszty produkcji, wyższą wydajność, lepszą kontrolę jakości i stabilne możliwości produkcji masowej na potrzeby magazynowania energii i nowych zastosowań energetycznych.
W tym artykule przedstawiono kompleksowy przewodnik po konserwacji letniej agregatów chłodniczych do spawarek laserowych, podkreślając kluczową rolę kontroli temperatury i wydajności układu chłodzenia w zapewnianiu stabilnej jakości spawania i niezawodności sprzętu. Omówiono cztery typowe zagrożenia związane z letnimi agregatami chłodniczymi, w tym kondensację, przegrzanie, złą jakość wody i wahania napięcia, oferując jednocześnie zalecane ustawienia temperatury i praktyczne procedury konserwacji. Postępując zgodnie z właściwymi praktykami konserwacji agregatów chłodniczych, producenci mogą ograniczyć awarie sprzętu, zapobiec wadom spawalniczym, wydłużyć żywotność maszyny i utrzymać wydajną produkcję w warunkach pracy w wysokiej temperaturze. Ten przewodnik jest szczególnie cenny dla branż stosujących systemy spawania laserowego w produkcji metali, produkcji samochodów, produkcji nowej energii i automatyce przemysłowej.
W tym artykule przedstawiono dostosowaną do potrzeb klienta 8-osiową, skoordynowaną stację roboczą do spawania laserowego, opracowaną do spawania gmoli motocyklowych ze stali nierdzewnej w przemyśle części samochodowych. Rozwiązanie integruje ramię robota Yaskawa, system spawania laserowego, technologię zautomatyzowanego sterowania i dostosowane do indywidualnych potrzeb osprzęty, aby osiągnąć stabilną, wysokowydajną i zautomatyzowaną produkcję seryjną. Stanowisko robocze zostało specjalnie zoptymalizowane do spawania stali nierdzewnej o grubości 1,2 mm, skutecznie redukując odkształcenia, utlenianie i obróbkę końcową, poprawiając jednocześnie konsystencję spoiny i jakość produktu. W artykule podkreślono także zalety zrobotyzowanego spawania laserowego w zakresie złożonej kontroli trajektorii, elastycznej automatyzacji, stabilności produkcji i inteligentnych usprawnień produkcyjnych dla producentów podzespołów samochodowych i motocyklowych.
Firma PDKJ z sukcesem dostarczyła biurową precyzyjną zgrzewarkę punktową AC DN-25T klientowi z branży elektronicznej i AGD, gdzie jest ona wykorzystywana do precyzyjnego zgrzewania punktowego miedzianych końcówek w listwach zasilających. Rozwiązując problemy nieodłącznie związane z poprzednim sprzętem klienta — takie jak niestabilność spawania, odbarwienie miejsca spoiny i złożone procedury zmiany — PDKJ skutecznie poprawiła spójność spawania i wydajność produktu poprzez integrację precyzyjnych mikrokomputerowych elementów sterujących, sztywną konstrukcję ramy maszyny i stabilny system ciśnienia. Od momentu wprowadzenia sprzętu do produkcji klient uzyskał solidne złącza spawane, stabilną przewodność elektryczną, zmniejszoną ilość odpadów eksploatacyjnych i zwiększoną wydajność produkcji.
PDKJ prezentuje ręczną, chłodzoną powietrzem spawarkę laserową i platformową spawarkę laserową bez szwu na Metalloobrabotka 2026, wiodącej wystawie obróbki metali w Europie Wschodniej. Odwiedź stoisko 14C266, hala 3, na Crocus Expo w Moskwie w dniach 12–15 maja, aby wziąć udział w demonstracjach na żywo i indywidualnych konsultacjach technicznych z zespołem PDKJ.
Firma PDKJ z sukcesem dostarczyła dostosowaną do potrzeb klienta bramową zgrzewarkę punktową z dwoma pistoletami dla północnoamerykańskiego przedsiębiorstwa produkującego blachę. Zaprojektowany specjalnie do spawania paneli drzwi i rur kanałowych, zautomatyzowany dwustanowiskowy system spawalniczy poprawia wydajność produkcji, spójność spoin i stabilność operacyjną. Wyposażony w opatentowaną technologię jednostronnego spawania dwupunktowego, zautomatyzowany transfer w osi XY i inteligentną kontrolę ciśnienia, sprzęt pomaga producentom osiągnąć masową produkcję wysokiej jakości, jednocześnie zmniejszając zależność siły roboczej i koszty konserwacji. To zaawansowane rozwiązanie do zgrzewania punktowego oporowego jest idealne do zastosowań związanych z wyrobami metalowymi, blachą i przemysłową produkcją metali.
Zgodnie z ujednoliconym krajowym harmonogramem dni ustawowo wolnych od pracy oraz biorąc pod uwagę faktyczne warunki produkcyjne i operacyjne firmy, a także nasze plany realizacji zamówień, firma po dokładnym rozważeniu podjęła decyzję o wdrożeniu następujących szczegółowych ustaleń dotyczących święta z okazji Dnia Maja (Święto Pracy) w 2026 r.: Okres urlopowy: od 1 maja 2026 r. (piątek) do 5 maja 2026 r. (wtorek) – łącznie pięć dni wolnych. Powrót do pracy: 6 maja 2026 r. (środa) – wszyscy pracownicy mają powrócić do normalnych obowiązków służbowych.
Zgrzewarka wsporników układu kierowniczego amortyzatorów firmy PDKJ została specjalnie zaprojektowana do dwustronnego zgrzewania garbowego zacisków U amortyzatorów samochodowych. Został pomyślnie dostarczony i wprowadzony do masowej produkcji, umożliwiając wydajną i stabilną zautomatyzowaną produkcję, jednocześnie wspierając zwiększanie mocy produkcyjnych i modernizację procesów.
