Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 2025-10-23 Origjina: Faqe
Bakri, me përçueshmërinë e tij të shkëlqyer elektrike dhe termike, si dhe rezistencën ndaj korrozionit, përdoret gjerësisht në elektronikë, energji elektrike, ftohje dhe fusha të tjera. Megjithatë, në prodhimin aktual, saldimi i bakrit shpesh paraqet një dhimbje koke për operatorët - - pikat e saldimit janë të prirura ndaj lidhjeve virtuale, porozitetit dhe madje edhe dështimit të saldimit. Kjo në mënyrë të pashmangshme ngre pyetje: Pse është kaq i vështirë saldimi me bakër? A mund ta trajtojnë atë makinat e zakonshme të saldimit? Dhe a kërkohet teknologji e veçantë?
Vështirësia e lartë e saldimit të bakrit rrjedh kryesisht nga vetitë e tij fizike unike, të cilat sjellin tre 'sfida të lindura' në procesin e saldimit:
E para është përçueshmëria e lartë termike që 'heq nxehtësinë'. Përçueshmëria termike e bakrit është rreth pesë herë ajo e çelikut me karbon të ulët. Gjatë saldimit, nxehtësia hyrëse përçohet dhe shpërndahet shpejt nga materiali i bakrit, duke e bërë të vështirë që temperatura e pishinës së shkrirë të qëndrojë mbi pragun e shkrirjes. Kjo çon lehtësisht në probleme si 'saldimi jo përmes' dhe 'mungesa e shkrirjes', veçanërisht për materialet e bakrit më të trashë se 3 mm, ku humbja e nxehtësisë është më e theksuar.
E dyta është oksidimi i lehtë që 'shkatërron pishinën e shkrirë'. Bakri reagon shpejt me oksigjenin në temperatura të larta (mbi 300 ℃) për të formuar një shtresë të dendur të filmit të oksidit të bakrit. Ky film ka një pikë shkrirjeje deri në 1326℃, shumë më lart se pika e shkrirjes së bakrit prej 1083℃. Nëse nuk hiqet me kohë, ai do të mbetet në pishinën e shkrirë, duke shkaktuar porozitet dhe përfshirje të skorjes, gjë që zvogëlon drejtpërdrejt forcën e pikës së saldimit.
E treta është rrjedhshmëria e fortë që 'e bën të vështirë formimin'. Lëngu i bakrit ka rrjedhshmëri shumë më të lartë se lëngu i çelikut. Nëse nuk kontrollohet siç duhet gjatë saldimit, lëngu i bakrit është i prirur për humbje, duke rezultuar në formim të dobët të pikës së saldimit dhe madje në 'djegie - përmes' të copave të bakrit me mure të hollë.
Përballë sfidave të saldimit të bakrit, makinat e zakonshme të saldimit (të tilla si saldatorët konvencionalë me hark dhe salduesit e zakonshëm me pika) shpesh 'dështojnë' dhe nuk përmbushin kërkesat e cilësisë. Problemet kryesore përqendrohen në dy aspekte:
Nga njëra anë, prodhimi i energjisë është 'jo i saktë'. Salduesit e zakonshëm me hark kanë një gamë relativisht të ngushtë të rregullimit të rrymës dhe tensionit, dhe energjia shpërndahet. Ata nuk mund të sigurojnë nxehtësi të koncentruar dhe të qëndrueshme për përçueshmëri të lartë termike të bakrit. Ose nxehtësia është e pamjaftueshme, duke çuar në saldim jo të plotë, ose nxehtësia është e tepruar, duke djegur copa me mure të hollë. Salduesit e zakonshëm me pika, nga ana tjetër, vuajnë nga përçueshmëria e lartë elektrike e bakrit, gjë që bën që rryma të shpërndahet lehtë dhe e bën të vështirë formimin e një bërthame mjaft të madhe të shkrirë. Forca e pikës së saldimit është shumë nën nivelin e kërkuar.
Nga ana tjetër, mungon 'mbrojtja nga oksidimi'. Shumica e makinave të zakonshme të saldimit nuk kanë një sistem të veçantë të mbrojtjes së gazit inert. Gjatë saldimit, bakri është në kontakt të drejtpërdrejtë me ajrin, dhe filmi oksid vazhdon të formohet. Edhe nëse saldimi ka përfunduar, pika e saldimit do të bëhet e brishtë për shkak të defekteve të oksidimit dhe nuk do të jetë në gjendje t'i rezistojë dridhjeve dhe presionit gjatë përdorimit afatgjatë.
Për të kapërcyer vështirësitë e saldimit të bakrit, teknologjia speciale e synuar duhet të përdoret për të formuar një plan të plotë optimizimi nga para, gjatë dhe pas saldimit:
Para saldimit , nevojitet 'para-trajtimi'. Së pari, sipërfaqja e materialit të bakrit duhet të bluhet dhe të lahet me acid për të hequr plotësisht filmin e oksidit dhe ndotjen e vajit për të parandaluar që papastërtitë të hyjnë në pishinën e shkrirë. Së dyti, ngrohja paraprake duhet të kryhet sipas trashësisë së materialit të bakrit. Materialet e bakrit me trashësi 3 - 10 mm duhet të ngrohen paraprakisht në 200 - 350 ℃, dhe ato me trashësi më shumë se 10 mm duhet të ngrohen paraprakisht në 350 - 500 ℃. Ngrohja paraprake ngadalëson humbjen e nxehtësisë dhe krijon kushte për qëndrueshmërinë e pishinës së shkrirë.
Gjatë saldimit , kërkohet 'kontroll i saktë i energjisë + parandalimi i oksidimit'. Zgjidhni metoda saldimi me energji të përqendruar, si saldimi me pulsim MIG dhe saldimi me lazer. Saldimi me pulsim MIG mund të çlirojë energji të lartë në një çast përmes rrymës pulsuese me frekuencë të lartë, duke kapërcyer humbjen e nxehtësisë së bakrit. Kombinohet gjithashtu me mbrojtje nga argon për të izoluar ajrin. Saldimi me laser fokuson energjinë me një madhësi pikësh në nivelin 0,01 mm, duke shkrirë shpejt bakrin dhe duke mbajtur zonën e prekur nga nxehtësia në 0,1 - 0,3 mm për të shmangur deformimin. Përveç kësaj, duhet të zgjidhen materiale të veçanta saldimi, si tela saldimi fosfor - bronz dhe tela saldimi silikon - bronz. Këto materiale mund të formojnë lidhje të mira me bakër dhe të pengojnë formimin e filmave oksid.
Pas saldimit , nevojitet 'ftohje e ngadaltë'. Mbulojeni pikën e saldimit me pambuk izolues pas saldimit për ta lënë të ftohet ngadalë, duke reduktuar stresin e brendshëm të shkaktuar nga ndryshimet e mëdha të temperaturës dhe duke shmangur çarjet.
Saldimi me bakër ka kërkesa jashtëzakonisht të larta për performancën e pajisjeve dhe detajet e procesit, dhe makinat e zakonshme të saldimit dhe proceset konvencionale janë të vështira për të përmbushur nevojat. Nëse keni nevoja për saldim të bakrit, aparati i saldimit të PDKJ ka optimizuar sistemin e kontrollit të energjisë për karakteristikat e bakrit, të pajisur me module speciale mbrojtëse oksido-parandaluese dhe plane procesi, dhe mund të zgjidhë me saktësi problemet e saldimit të bakrit jo përmes dhe oksidimit të lehtë, duke siguruar forcën dhe qëndrueshmërinë e pikave të saldimit dhe duke ofruar garanci të besueshme për prodhim.
Nëse keni kërkesa për makinë saldimi, ju lutemi kontaktoni znj. Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86- 13631765713