Да ли се пластика и метал могу заварити заједно? Да ли вам је потребна специјализована опрема за заваривање?

У индустријској производњи и свакодневном дизајну производа, комбинација пластике и метала је веома честа, као што су унутрашњи делови аутомобила и кућишта електронских уређаја. Међутим, ова два материјала имају веома различита својства и многи људи се питају: Да ли се пластика и метал могу заварити заједно? Ако је могуће, да ли је потребна посебна опрема за заваривање?

 И. Пластика и метал: ефикасно заваривање је могуће, али разлике у материјалу се морају превазићи

Пластика је материјал високе молекуларне тежине са релативно ниским тачкама топљења (већина је између 100 - 300℃) и склона је деформацијама када се загрева. Метали, с друге стране, имају високе тачке топљења (обични метали се топе на преко 1000℃) и високу топлотну проводљивост. Традиционалне методе заваривања (као што су електролучно заваривање и обично термичко заваривање) не могу да формирају стабилну везу између њих. Међутим, потпуно је изводљиво заварити пластику и метал циљаним техникама. Кључ лежи у решавању два главна проблема: „неусклађене термичке реакције два материјала“ и „слаба међуфазна веза“.

Тренутно постоје две главне изводљиве методе. Први је „термичко топљење + активација интерфејса.“ Загревањем пластике док се не истопи, а затим омотавањем око металне површине и претходном обрадом металне површине (као што је брушење или наношење средства за спајање), може се побољшати приањање између пластике и метала. Други је „заваривање фокусирано на енергију“. Ова метода користи изворе енергије попут ултразвука или ласера ​​да локално генерише високе температуре на контактној површини између пластике и метала. Ово омогућава да се пластика брзо топи и повеже са металом без прегревања метала. На пример, у производњи аутомобилских сензора, ултразвучно заваривање може чврсто повезати пластична кућишта са металним иглама, испуњавајући захтеве за заптивање и електричну проводљивост.

 ИИ. Специјализована опрема за заваривање је кључна: обична опрема не може да задовољи потребе унакрсног заваривања материјала

Заваривање пластике и метала не може се ослањати на обичну опрему за заваривање. Специјализована опрема је неопходна. Основни разлог је тај што обична опрема не може прецизно да контролише излазну енергију и опсег топлотног утицаја.

Обични електролучни заваривачи и тачкасти заваривачи, који се фокусирају на топљење метала на високим температурама, директно ће спалити пластику када се користе за заваривање пластике и метала и не могу да формирају ефикасну међуфазну везу.

Обичне машине за топљење пластике могу само да загреју пластику и не могу претходно да третирају површину метала или обезбеде локалну допуну енергије. Заваривање овим машинама често доводи до одвајања и квара заптивања.

Специјализована опрема за заваривање је, међутим, дизајнирана за унакрсне карактеристике материјала. На пример, ултразвучни заваривачи пластике и метала користе високофреквентне вибрације (15 - 70 кХз) да концентришу енергију на контактној површини. Ово омогућава да се пластика брзо топи и продре у ситне рупице на површини метала, формирајући механичку блокаду и везу на молекуларном нивоу. С друге стране, заваривачи ласерске пластике и метала користе високу усмереност ласера ​​да прецизно загреју пластичну страну. Пластика се топи и лепи за метал, при чему се само метална површина благо загрева како би се избегла деформација. Поред тога, специјализована опрема је такође опремљена модулима за претходну обраду интерфејса (као што су уређаји за чишћење плазмом и уређаји за храпавост површине) за даље побољшање чврстоће заваривања.

 

ИИИ. Основне предности специјализоване опреме: балансирање снаге везе и стабилности производа

Предности специјализоване опреме за заваривање пластике и метала огледају се у три аспекта. Прво, има снажну могућност контроле излазне енергије. Може да подеси параметре према врсти пластике (као што је ПП, АБС) и металног материјала (као што је алуминијум, нерђајући челик) како би се избегло оштећење материјала. Друго, има високу ефикасност заваривања. Већина опреме може постићи аутоматизовани континуирани рад, што је погодно за масовну производњу. Треће, има високу поузданост везе. Заварени спој може издржати одређене затезне силе и вибрације након заваривања, испуњавајући захтеве за употребу индустријских производа. На пример, у производњи електронских конектора, специјализована опрема за ласерско заваривање може да постигне бешавне везе између пластичних кућишта и металних игала. Водоотпорна оцена достиже ИП67, а животни век је много дужи него код традиционалних процеса лепљења.

Заваривање пластике и метала је изазовно, али висококвалитетне везе се могу постићи специјализованом опремом. Обична опрема не може задовољити потребе. Ако имате потребу за унакрсним заваривањем пластике и метала, ПДКЈ-ова специјализована опрема за заваривање унакрсних материјала може тачно да усклади параметре заваривања различитих комбинација материјала, балансирајући снагу везе и ефикасност производње, и пружајући поуздану гаранцију за производњу производа.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713