Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објавите време: 2024-12-13 Порекло: Сајт
Заваривање је пресудан процес у разним индустријама, посебно у производњи и изградњи. То укључује придруживање два или више комада метала заједно да створи снажну и издржљиву везу. Постоје доступне различите технике заваривања, свака са сопственим предностима и недостацима. Две најчешћих метода заваривања су западни заваривање и миг (метални инертни гас). Овај чланак ће истражити разлике између места за заваривање и МИГ и одредити која је метода јача.
Спот заваривање је техника заваривања отпора која користи топлоту створила електричном отпором да се придружи два или више металних комада заједно. Овај процес укључује наношење притиска и пролазећи високу струју кроз металне комаде, што их натера да се растопе и спајају заједно на одређеним тачкама или 'спотовима. ' Спот заваривање се обично користи за спајање танких листова метала, попут оних који се налазе у производњи аутомобила у аутомобилској и уређају.
Поступак тачке заваривања обично укључује употребу две електроде легуре бакра, које се постављају на обе стране металних комада које ће се придружити. Електроде налазе се притисак на металне комаде, а када се кроз њих пређе висока струја, метал на интерфејсу између електрода се топи и спајају заједно. Заваривање се формира када се растопљени метал хлади и учвршћује, стварајући снажну везу између металних комада.
Спот заваривање је високо ефикасна и економична метода за спајање танких металних листова, јер захтева минималну припрему и ствара мало отпада. Међутим, није погодно за придруживање дебљим материјалима или за апликације које захтевају континуирано заваривање, јер је топлота која се ствара поступком ограничена на подручје између електрода.
Заваривање МИГ-а , познато и као гасно метално лук заваривање (Гмав), је процес заваривања који користи континуирану, потрошну жичану електроду и инертни гас за заштиту загађења од контаминације. Процес заваривања МИГ-а укључује храњење жичане електроде кроз пиштољ за заваривање, који је повезан са извором напајања и снабдевање гасом. Пиштољ за заваривање опремљен је контактним врхом, који доноси жичану електроду и инертни гас до подручја заваривања.
Током заваривања МИГ-а формира се електрични лук између жичане електроде и радног дела. Овај лук генерише довољно топлоте да се растопи и жичана електрода и базног метала, стварајући снажну везу када се растопило метал хлади и учвршћује. Инертни гас, типично аргон или мешавина аргона и угљен-диоксида, оштар од атмосферске контаминације, попут кисеоника и влаге, што може проузроковати недостатке у заваривању.
МИГ заваривање је свестран и широко коришћени метод заваривања, погодно за придруживање различитим материјалима, укључујући челик, алуминијум и нехрђајући челик. Посебно је погодан за заваривање дебљих материјала, јер континуирана жицачка електрода може пружити доследан и контролисани унос топлоте. Заваривање МИГ-а такође производи чист и прецизан заваривач, са минималним прскањем и без шљаке, што га чини идеалним избором за апликације које захтевају квалитетну финишу.
Обе спот заваривање и заваривање МИГ-а су ефикасне методе за спајање металних комада, али имају неке кључне разлике које их чине погодним за различите апликације.
1. Дебљина материјала: Тачка заваривање се првенствено користи за придруживање танким металним листовима, обично дебљине мање од 3 мм. Процес ствара локализовану топлоту, која је довољна за спајање танких материјала, али можда није погодна за дешћа материјала. МИГ заваривање, с друге стране, погодан је за широк спектар материјалних дебљина, од танких листова на дебеле плоче. Континуирана жицачка електрода у заваривању МИГ пружа доследан и контролисани унос топлоте, што је омогућило заваривање дебљих материјала.
2 Квалитет заваривања: Спот заваривање производи дискретне завариве на одређеним тачкама, што може бити снажно и трајно када се правилно изврше. Међутим, снага заваривања зависи од фактора као што су чистоћа металних површина, притисак који се примењују електродама и трајање електричне струје. МИГ заваривање, с друге стране, производи континуиране заваре које су углавном високог квалитета, са минималним прскањем и без шљаке. Квалитет заваривања у заваривању МИГ-а је мање зависан од вештине оператера, јер је процес контролисанији и доследан.
3. Брзина и ефикасност: Спот заваривање је брз и ефикасан процес, посебно за производњу са високим металним компонентама. Процес захтева минималну припрему и може се лако аутоматизовати, што га чини погодним за апликације као што су Аутомобилска скупштина. МИГ заваривање је такође брз и ефикасан процес, али је свестраније и може се користити за шири спектар апликација, укључујући и заваривање дебљих материјала и придруживање различитим металима.
4. Опрема и трошкови: Спот апари за заваривање је обично мање скупо и једноставније да раде од машина за заваривање МИГ-а, чинећи им исплативом опцијом за спајање танких металних лимова. Међутим, опрема за заваривање МИГ-а је свестраније и може се користити за шири спектар апликација, што га чини економичнијом опцијом за операције већег обима.
Снага заваривања произведених тачки заваривање и заваривање МИГ-а зависи од неколико фактора, укључујући материјале који се придружују, параметри заваривања и вештину оператера. Генерално, МИГ заваривање производи јаче заваривање од места заваривања, посебно приликом придруживања дебљим материјалима. То је последица континуиране природе МИГ заварива, која пружа уједначенију и досљеднију везу између металних комада.
Међутим, спот заваривање може произвести заваре које су једнако јаке као МИГ заваривање, приступање танким металним листовима, под условом да се параметри заваривања правилно контролишу и металне површине су чисте и без контаминанта. Спот заваривање је такође ефикаснији и економичнији метод за производњу високих количина танких металних компоненти, јер захтева минималну припрему и може се лако аутоматизовати.
У апликацијама где је снага заваривања критична, као што је структурална челична или под притиском, од суштинског је значаја за употребу одговарајућих поступка заваривања и мере контроле заваривања и мере контроле квалитета како би се осигурало да се завари завари произведене било коју методу испуњавају потребне потребне спецификације. Ово може укључивати вођење деструктивног и неразорног испитивања како би се проценила снага и интегритет заваре, као и спровођење одговарајућих програма обуке и сертификације за оператере заваривања.
Закључно, оба Спот заваривање и заваривање МИГ-а су ефикасне методе за придруживање металним комадима, али имају различите предности и слабости које их чине погодним за различите апликације. Спот заваривање је брза и ефикасна метода за придруживање танким металним листовима, док је МИГ заваривање свестрани и висококвалитетни метод за спајање широког спектра материјала и дебљине.
Приликом утврђивања метода заваривања је јача, од суштинског је значаја да се размотри одређена апликација и материјали који се придруже. Генерално, заваривање МИГ-а производи јаче заваривање од тачке заваривања приликом придруживања дебљим материјалима, али спот заваривање може произвести заваривање који су подједнако јаки као МИГ заваривање када се придружују танким металним листовима. Коначно, избор методе заваривања ће зависити од фактора као што су дебљина материјала, захтеви за квалитетом заваривања и трошкова.
