Да бисте побољшали квалитет заваривања, морате знати ово знање

У данашњој индустријској индустријској производњи и многим пољима које захтевају процесе везе, заваривање је несумњиво пресудна технологија. Квалитет заваривања директно утиче на перформансе, сигурност и услужни век производа у индустрији као што су производња аутомобила, производња електронске опреме и грађевински инжењеринг. Као професионални произвођач машина за заваривање, ПДКЈ ће с вама поделити са вама нека кључна знања за побољшање квалитета заваривања данас.

01. Припрема пре заваривања

1. Чишћење материјала: Ово се често превиди, али изузетно критично. Ако постоје нечистоће као што су мрље, хрђа и оксидске скале на површини материјала за заварењу, то ће озбиљно утицати на квалитет заваривања. На пример, приликом заваривања металних плоча, површински нафтни мрље могу створити поре током процеса заваривања, смањујући снагу шава заваривања. Дакле, пре заваривања, потребно је користити одговарајуће средство за чишћење, попут ацетона или других органских растварача, да обришете и очистите металну површину или уклоните скали од хрђе и оксида кроз механичко полирање како би се осигурало да је површина заваривања чиста и уредно. Само на овај начин, може да се шав заваривања и основни материјал могу постићи добру фузију током накнадног заваривања.

2 Материјална подударање: правилно одабир материјала за заваривање који одговарају основном материјалу је и темељ за осигурање квалитета заваривања. Различити основни материјали имају различите хемијске композиције и механичка својства, којима је потребан избор одговарајућих материјала за заваривање, као што су жице и шипке за заваривање. На пример, када заваривање нерђајућег челика треба одабрати специјализована жица за заваривање од нехрђајућег челика, чији хемијски састав може се боље интегрирати са основним материјалом од нехрђајућег челика, избегавајући проблеме квалитета као што су лоша отпорност на корозију и пуцање заваривања. У исто време, спецификације материјала за заваривање такође треба да испуне захтеве процеса заваривања. Жице за заваривање које су превише танке не могу да обезбеде довољно пуњења, док су оне које су превише дебеле могу резултирати неравнотежним таложењем.

3. Облачно уклањање погрешака и инспекција: За опрему за заваривање као што су места за заваривање и машине за заваривање и ласерски заваривање, свеобухватни уклањање погрешака и инспекција за уклањање погрешака морају се спровести пре заваривања. Погодни параметри заваривања треба да буду постављени у складу са дебљином и материјалом заваривања, као што је струја заваривања и вријеме заваривања, ласерско вјелокупне машине за заваривање, и је потребно проверити да ли су истрошене електроде опреме и да ли су кључне компоненте које ласерски генератор правилно раде. Ако је електрода строго истрошена, стабилне и поуздане бодове за заваривање не могу се формирати током тачке заваривања, што резултира виртуелном заваривањем или недовољном снагом тачака заваривања; Неуспјех кључних компоненти у ласерским машинама за заваривање може проузроковати нестабилну ласерску енергију, што утиче на формирање и квалитет шава заваривања.

02. Кључне тачке за контролу током процеса заваривања

1. Прецизна контрола параметара заваривања: Током процеса заваривања, чак и мале промене параметара могу имати значајан утицај на квалитет заваривања. Узимање ласерских заваривања као пример, ако је ласерска снага превисока, може проузроковати да се шав заварива да оперише, што не само да утиче само на изглед, већ и оштећује механичка својства шава заваривања; Међутим, ако је ласерска снага прениска, може постојати непотпуна фузија шава заваривања, што не може постићи очекивану снагу везе. Слично томе, за тачке заваривања, прекомерна струја заваривања може лако да изазове прскање, материјали за заваривање отпадних заваривања и може такође да формира недостатке око тачака заваривања; Ако је струја прениска, зглоб лемљења неће бити чврст. Дакле, оператори морају да континуирано накупљају искуство засновано на стварним условима заваривања, тачно прилагођавање и управљање параметрима за заваривање и осигурати стабилне процесе заваривања.

2 Разумна контрола брзине заваривања: Брзина заваривања је такође кључни фактор. Ако је брзина пребрза, базен за заваривање можда нема довољно времена да се потпуно охлади и очврсне, што лако може довести до оштећења као што је непотпуна фузија и порозност; Споро брзина и прекомерна акумулација топлоте не могу само да опере кроз материјал, већ и проширену зну заварива за заваривање, што резултира променама у својствима основног материјала, као што је смањена жилавост металног материјала, што је резултирало смањеном жилавошћу металног материјала. На пример, при заваривању неких танких зидних цеви, потребно је на одговарајући начин контролисати брзину заваривања како би се осигурало да се добра веза за заваривање може постићи без негативно да утиче на структуру и перформансе самих цеви.

3. Разматрање окружења за заваривање: Околина за заваривање се не може занемарити у погледу квалитета. Заваривање у влажном окружењу лако може омогућити влагу да уђе у шав заваривања, формирајући водонични поре и смањује квалитет шава заваривања; У окружењима са јаким ветром, заваривање заштитних гасова (као што је Аргон) могу се разнијети, изазивајући оксидацију шава заваривања и утицај на његов изглед и отпорност на корозију. Због тога би се операцијама заваривале у сувом, заштићеном и релативно чистом окружењу што је више могуће. Ако се не може избећи заваривање у оштрим окружењима, потребно је предузети одговарајуће заштитне мере, попут грађевинског ветробрана и коришћењем опреме за дехумидирање.

03. Инспекција квалитета и лечење након заваривања

1. Изглед инспекција: Након што је заваривање завршено, први корак је извршавање инспекције изгледа. Посматрајте голим оком да ли облик и величина заваривања испуњавају захтеве и да ли постоје недостаци, као што су пукотине, пора, поткопавање и недостатак фузије на површини. На пример, поткољеница може смањити ефективну површину попречног пресека за заваривање и смањити свој капацитет који носи оптерећење; Присуство очигледних пукотина на површини је озбиљна опасност од квалитета, што може довести до нагле прелома заварене структуре током употребе. За заваревање који не испуњавају стандарде квалитета у изгледу, треба спровести правовремени третман за поправку.

2. Не деструктивно тестирање: Да би се свеобухватно проценили квалитет заваривања, неразорне технике тестирања, као што су ултразвучно испитивање, радиографско испитивање, тестирање магнетних честица итд. Ултразвучно тестирање може открити недостатке као што су порозност и укључивање шљаке у шаву заваривања; Радиографски тестирање јасно може представити унутрашњу структуру шава заваривања и откривати мале пукотине и друга питања; Тестирање магнетног честица је погодно за откривање оштећења као што су пукотине на површини и близу површине заваривања феромагнетних материјала. Кроз ове неразорне методе испитивања, квалитетни проблеми скривени унутар шава заваривања могу се благовремено открити, како би предузели циљане мере за поправку или отпадни неквалификовани заварени делови и избегли производе са опасностима од квалитета.

3. Топлотно лечење: У неким специфичним случајевима, топлотни третман након заваривања може помоћи побољшању перформанси заварених спојева, уклањање заосталих напона заваривања и побољшати снагу и жилавост заваривања. На пример, за неке средње и високе челичне челичне челичне структуре, лечење у каљепи након заваривања може да направи структуру заваривања више уједначене, смањите тврдоћу, побољшавају жилавост и спречила пуцање током накнадне употребе.

Уопште

Побољшање квалитета заваривања је систематски пројекат, од пажљиве припреме пре заваривања, ригорозну контролу током поступка заваривања, до строге инспекције и неопходног третмана након заваривања, свака је веза пресудна. Као професионални произвођач места за заваривање и ласерских машина за заваривање, увек смо посвећени пружању купцима висококвалитетне опреме за заваривање и надамо се да ће користити ову популарну научну знање како би се побољшао квалитет заваривања, стварајући квалитет заваривања, стварајући квалитет заваривања, стварајући квалитет заваривања и заједнички промовисање висококвалитетног развоја различитих индустрија.  

Надам се да се сви сећају ових кључних тачака у заваривању и узимају квалитет заваривања на следећи ниво!