1. Заштитни прозор (највећи обрт, прва линија одбране)
   Постављен на самом врху главе за заваривање, овај диск задржава прскање и испарења пре него што дођу до фокусне или рефлектујуће оптике унутра. Кварцне верзије се користе за већину послова; ЗнСе (цинк-селенид) прозори се бирају за ћелије велике снаге или високо рефлективне материјале. Оба типа су обложена АР за максималан пренос. Пошто се растопљене капљице пеку на површини и прашина се акумулира са сваким завареним спојем, премаз се на крају љушти и појављују се огреботине – што чини прозор делом који ћете најчешће замењивати.
2. Фокусирајућа сочива (оптицка језгра, поставља квалитет зрака)
   Ово сочиво концентрише ласер у малу тачку која даје густину снаге потребну за заваривање кључаонице; његова жижна даљина одређује дубину продирања, ширину зрна и брзину обраде. Материјали су ЗнСе или ГаАс (галијум-арсенид) усклађени са таласном дужином ласера. Ако је заштитни прозор предуго остављен на месту, прскање доспе до површине сочива; у међувремену премаз полако стари и подлога може микроеродирати. Пренос пада, шав губи пенетрацију и знате да је сочиво потрошено.
3. Рефлектујућа огледала (савијање зрака, задржавање енергије)
   Налазе се и у ИАГ системима и у ласерским системима са влакнима, ова огледала усмеравају сноп од извора ка глави. Подлоге су обично молибден или силицијум, превучени филмовима са високим одсјајем. Контаминација, високотемпературна оксидација и механичке вибрације могу оштетити премаз или погрешно поравнати огледало, смањујући рефлексивност и изобличујући путању зрака.

4. Млазница за заваривање (тзв. млазница за заштитни гас, помоћна компонента)  

   Задатак млазнице је да усмерава аргон, азот или други заштитни гас равномерно преко растопљеног базена тако да перла не оксидира, а истовремено одбија нешто прскања од главе. Већина млазница је направљена од легуре бакра (добра проводљивост топлоте, висока температура омекшавања) или керамике (када је потребна електрична изолација). Они не успевају када се капљице заваре за врх, топлота искриви облик или случајан удар претера отвор.

5. Влакна за испоруку (део за хабање јединствен за ласере са влакнима)  

   Ово влакно преноси сноп од ласерског модула до главе за заваривање. Машина од 1 кВ, на пример, обично користи влакна од 50 µм или 100 µм. Губици долазе од контаминираних конектора, савијања чвршћих од специфицираног минималног радијуса савијања или дуготрајне високе температуре околине која повећава унутрашње слабљење влакна.

6. Керамички уметак (који се назива и 'изолациони рукав', унутар главе)  

   Направљена од алуминијумске керамике, ова чаура изолује, одводи топлоту и лоцира електроду у импулсним ласерским главама. Термички удар може да га напукне, прскање може да се залепи и окрхне површину током чишћења, а после много термичких циклуса вредност изолације падне испод спецификације.

7. О-прстен заптивке (заштита од прашине и воде)  

   Налазе се око кућишта главе, поклопаца оптичких шупљина и спојница за хлађење, ови прстенови задржавају воду за хлађење унутра и прљавштину. Стандардни силикон је добар за умерене температуре; флуорована гума се користи тамо где је топлије. Они старе под сталном топлотом и деформишу се ако се фитинзи превише затегну или уклањају више пута.

ИИ. Циклус замене делова који се троше (прецизна референца заснована на сценаријима употребе) 

Циклус замене делова који се хабају није фиксан и зависи првенствено од четири фактора: материјала за заваривање, радних сати, чистоће животне средине и радних процедура. Следе референтни циклуси за типичне сценарије (8 сати рада дневно, чисто окружење, заваривање обичног угљеничног челика или нерђајућег челика). У посебним сценаријима (као што је заваривање високо рефлектујућих материјала као што су алуминијум/бакар, велике количине прскања и прашњава окружења), циклус замене треба да се скрати за 30%-50%.

Кључни подсетник: После сваке замене истрошеног дела, треба забележити време замене и радно оптерећење заваривања (као што су сати заваривања и број радних комада). Постепено успоставите 'персонализовани циклус замене' који одговара вашој радионици да бисте избегли отпад изазван прераном заменом или квар опреме изазван прекасном заменом.

ИИИ. Савети за замену и одржавање делова који се троше

• Заштитни прозори: Пре заваривања, уклоните уље и рђу са радног предмета да бисте смањили прскање; подесите проток заштитног гаса на 5–10 Л/мин да бисте створили ефикасну гасну завесу која блокира прскање и испарења; након сваког заваривања, дувајте површину прозора сувим компримованим ваздухом без уља да бисте спречили лепљење прскања.
• Фокусирајућа и рефлектујућа оптика: Стриктно одржавајте заштитни прозор тако да загађивачи никада не дођу до финалне оптике; редовно чистите шупљину путање зрака и одржавајте влажност околине на 40–60 % како бисте успорили старење и оксидацију премаза.
• Млазница за заваривање: Никада не дозволите да млазница додирује радни предмет; након заваривања уклоните прскање жичаном четком или потопите млазницу у наменски чистач да бисте одвојили заглављено прскање.
• Влакна за испоруку: Никада немојте савијати влакно испод минималног радијуса (обично ≥ 30 цм); повремено чистите конекторе за влакна да бисте избегли контаминацију која смањује ефикасност преноса.
• Керамичко тело: Избегавајте топлотни удар током заваривања; када уклањате прскање, користите нежне покрете - без агресивног брисања које може да напукне део; одржавајте унутрашњост главе заваривања добро охлађеном да бисте смањили излагање високим температурама.
• О-прстенови: Минимизирајте често растављање; током уградње уверите се да прстен равномерно лежи на површини заптивке; одржавати стабилну температуру машине како би се спречило убрзано старење од топлоте.

• Приликом замене оптике (заштитни прозори, сочива за фокусирање, огледала) носите рукавице без пудера; никада не додирујте оптичку површину – отисци прстију уништавају перформансе; обезбедите савршено заптивање тако да прашина не може ући на путању зрака и деградирати ласерски пренос.
• Након замене делова који се троше, извршите пробни завар; проверите да ли су дубина и ширина завара нормалне, проверите да снага ласера ​​није опала и потврдите да машина ради без неуобичајене буке или цурења – тек тада одобрите поправку.
• Прве замене треба да се ураде под вођством фабричког техничара или гледањем званичног видео снимка произвођача; научите тачну локацију и оријентацију сваке деликатне компоненте како бисте избегли скупа оштећења.

3. Савети за управљање залихама

• Држите 3–5 комада критичних делова који се хабају (заштитни прозори, млазнице за заваривање, О-прстенови) увек на залихама како бисте спречили непланиране застоје док чекате резервне делове.
• Захтеви за складиштење:
  – Оптички делови → суви контејнери непропусни за прашину како би се премази заштитили од влаге и контаминације.
  – Металне млазнице → премаз против рђе или ВЦИ папир.
  – О-прстенови → даље од директне сунчеве светлости и високе температуре да би се избегло превремено старење.
• Увек наручите делове који одговарају тачном моделу машине; дајте предност реномираним, сертификованим добављачима како бисте спречили лоше уклапање или лошији квалитет који би могли изазвати даље кварове или скратити век суседних компоненти.

ИВ. Закључак 

Главни потрошни делови машина за ласерско заваривање су заштитна сочива и млазнице за заваривање, које су „замена за високе фреквенције и лаке за одржавање“, док су сочива за фокусирање и оптичка влакна за пренос, која су „замена ниске фреквенције и критична“, секундарна. Јасним дефинисањем циклуса замене, обављањем свакодневног одржавања и научним управљањем залихама, може се ефикасно гарантовати стабилан рад опреме, а време застоја услед кварова може се смањити.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713