För att uppmuntra utvecklingen av distributörer och agenter kommer PDKJ att erbjuda en rad förmånliga policyer och stödåtgärder

PDKJ har framgångsrikt levererat en skräddarsydd portal-dubbelpistol motståndspunktsvetsmaskin för ett nordamerikanskt plåttillverkningsföretag. Designat speciellt för svetsning av dörrpaneler och kanalrör, förbättrar det automatiserade dubbelstationssvetssystemet produktionseffektivitet, svetskonsistens och driftsstabilitet. Med patenterad enkelsidig dubbelpunktssvetsteknik, automatiserad XY-axelöverföring och intelligent tryckkontroll hjälper utrustningen tillverkarna att uppnå högkvalitativ massproduktion samtidigt som arbetsberoendet och underhållskostnaderna minskar. Denna avancerade motståndspunktsvetslösning är idealisk för tillverkning av hårdvara, plåt och industriell metalltillverkning.

Lasersvetsmaskiner representerar ett banbrytande framsteg inom metallfogningsteknik. Till skillnad från traditionella metoder som MIG, TIG eller manuell svetsning använder lasersvetsning en fokuserad laserstråle för att sammanfoga material snabbt, exakt och med minimal värmeförvrängning. Detta gör det till ett oumbärligt verktyg i alla branscher, inklusive bil-, flyg-, medicin- och elektroniktillverkning.

Lasersvetsmaskiner representerar spetsen inom modern tillverkning, som kombinerar hastighet, precision och minimal värmeförvrängning. Till skillnad från traditionell båg-, MIG- eller TIG-svetsning erbjuder lasrar högkoncentrerad energi för lokal smältning, vilket möjliggör rena, starka svetsar med minimal eftersvetsfinish.

Lasersvetsmaskiner revolutionerar tillverkningsindustrin genom att tillhandahålla exakta, snabba och pålitliga lösningar för metallfogning. Till skillnad från traditionella svetsmetoder använder lasersvetsare högkoncentrerad ljusenergi för att smälta metaller med minimal värmeförvrängning, renare kanter och högre repeterbarhet.

I enlighet med det nationella enhetliga schemat för lagstadgade helgdagar – och med hänsyn till företagets faktiska produktions- och driftsförhållanden, såväl som våra orderleveransplaner – har företaget, efter noggrant övervägande, beslutat att implementera följande specifika arrangemang för 1 maj 2026 (Labor Day) helgdag: Semesterperiod: 1 maj 2026 (fredag) till och med 20 maj) (totalt fem dagar ledigt) Återgå till jobbet: 6 maj 2026 (onsdag) – alla anställda ska återuppta normala arbetsuppgifter.

PDKJ:s svetsmaskin för stötdämpare för styrkonsol är speciellt utformad för dubbelsidig projektionssvetsning av U-klämmor för stötdämpare. Den har framgångsrikt levererats och satts i massproduktion, vilket möjliggör effektiv och stabil automatiserad tillverkning samtidigt som det stödjer kapacitetsexpansion och processuppgraderingar.

Nyligen levererade och driftsatte PDKJ framgångsrikt en 1500W luftkyld bärbar lasersvetsmaskin för ett företag som tillverkar elektrisk utrustning i Foshan. Lösningen åtgärdade effektivt kundens utmaningar med att svetsa högspänningsskåp i rostfritt stål, vilket gav en stabil och pålitlig svetskvalitet som uppfyller stränga krav på lufttäthet och strukturell styrka.

PDKJ har levererat en vertikal punktsvetsmaskin med dubbla huvuden till en långvarig kund inom Anhuis fordonskomponentsektor. Denna utrustning är designad för punktsvetsning av 1,2 mm kolstål frontbalkar för fordon. Maskinen har oberoende justerbara dubbla svetshuvuden och en enmanövrerande, växelvis vänster och höger svetskonstruktion, förbättrar effektivt svetsstabiliteten, minimerar arbetsstyckets deformation och minskar defekter och omarbetningskrav. Genom sin tillförlitliga kvalitet har systemet förtjänat kundens bestående förtroende, vilket ger en stabil och praktisk lösning för svetsning av fordonskonstruktionskomponenter.

Är punktsvetsning starkare än MIG-svetsning? Svaret beror på flera nyckelfaktorer, inklusive materialtjocklek, fogdesign och applikationskrav. I vissa fall är punktsvetsning mer effektivt och tillräckligt starkt – medan i andra ger MIG-svetsning överlägsen styrka. I den här expertguiden kommer vi att bryta ner de verkliga hållfasthetsskillnaderna, kostnaderna, tillämpningarna och bästa användningsfallen, vilket hjälper dig att välja rätt svetslösning för din produktion.

Inledning Svetsning är en avgörande process i olika industrier, särskilt inom tillverkning och konstruktion. Det innebär att sammanfoga två eller flera metallbitar för att skapa en stark och hållbar bindning. Det finns olika svetstekniker tillgängliga, alla med sina egna fördelar och nackdelar

Den här artikeln tar upp ojämna svetspunkter vid punktsvetsoperationer och identifierar två grundorsaker: utrustningsproblem (ostabil ström, ojämnt tryck, elektrodslitage, effektfel) och driftsproblem (dålig placering av arbetsstycket, brist på förbearbetning, inkonsekvent teknik). Det ger specifika lösningar för varje orsak och en felsökningsprocess i fyra steg för att snabbt diagnostisera problem. Artikeln betonar noggrann grundorsaksanalys framför att skylla på utrustning, och erbjuder långsiktiga förebyggande strategier för att förbättra svetskvaliteten och minska omarbetningskostnaderna.

Den här artikeln ger en omfattande guide för tillverkare inom hårdvarubearbetning, elektronik, nya energikomponenter och köksutrustning för att välja rätt punktsvetsutrustning för tre vanliga metallsubstrat: rostfritt stål, aluminiumlegering och koppar. Det förklarar att dessa material har väldigt olika elektrisk/termisk ledningsförmåga, smältpunkter och oxidskiktsegenskaper, vilket gör universella svetsmaskiner ineffektiva. Artikeln beskriver specifika utrustningsrekommendationer för varje material: fotmanövrerade eller pneumatiska medelfrekventa växelriktare för rostfritt stål; medelfrekventa växelriktare DC eller högfrekventa svetsare för aluminiumlegeringar (med fokus på oxidfilmbrott och stabil ström); och högeffekts medelfrekvent växelriktare eller kapacitiva urladdningssvetsar för koppar (kräver momentan hög ström). Den innehåller praktiska urvalstabeller, elektrodmatchningsspetsar, riktlinjer för parameterjustering och krav på förbearbetning

Den här artikeln ger en djupgående analys för små och medelstora fabriker inom hårdvarubearbetning, kökstillverkning och metalltillbehörsindustrier om huruvida det är värt besväret att investera i robotlasersvetsmaskiner. Den identifierar tre vanliga problem – begränsade budgetar, instabila beställningar och brist på teknisk talang – och beskriver fyra väsentliga investeringsförutsättningar: stabila beställningar av stora partier, extremt höga svetskvalitetskrav, höga arbetskostnader med anställningssvårigheter och tillräckligt med kapital med teknisk support. För fabriker som inte uppfyller dessa villkor rekommenderas handhållna lasersvetsar (50 000-120 000 RMB) som ett praktiskt alternativ på grund av låg investeringströskel, enkel användning, hög flexibilitet och tillräcklig effektivitet. Uthyrning eller outsourcing av utrustning föreslås också som provalternativ. Artikeln betonar att små fabriker bör prioritera 'passform och praktisk' framför strävan efter blindautomatisering, och råder ägare att noggrant beräkna ROI

Guangdong Pudians DKR Series kondensatorurladdningspunktsvetsare (projektion) använder momentan urladdningsteknik på millisekundnivå för att leverera stabil energi och ultrahög ström, vilket gör dem idealiska för precisionssvetsning av en mängd olika material. Dessa svetsare producerar sömlösa, märkesfria fogar som inte kräver någon eftersvetsslipning; dessutom sparar de energi, minskar förbrukningen och är nätvänliga. De betjänar olika sektorer – inklusive ny energi och biltillverkning – tillhandahåller förstklassiga svetslösningar för avancerade tillverkningstillämpningar.

Den 27:e ITES Shenzhen Industrial Exhibition har officiellt öppnat sina dörrar! Guangdong Pudian Technology Co., Ltd. visar upp sitt kärnsortiment – ​​inklusive punktsvetsare, lasersvetsare och automatiserade svetsarbetsstationer – på monter K11 i hall 6. Demonstrationer på plats av våra exakta och effektiva svetslösningar har dragit en överväldigande publik. Utställningen pågår till den 3 april; vi bjuder varmt in både nya och långvariga partners att besöka vår monter för att utforska möjligheter till samarbete inom intelligent tillverkning!