Kulehemu kwa Shaba ni Ngumu, Je, Mashine za Kawaida za Kulehemu Zinaweza Kuishughulikia? Je, Unahitaji Mbinu Zozote Maalum?

Copper, pamoja na conductivity bora ya umeme na mafuta pamoja na upinzani wa kutu, hutumiwa sana katika umeme, nguvu, friji na maeneo mengine. Hata hivyo, katika uzalishaji halisi, kulehemu shaba mara nyingi husababisha maumivu ya kichwa kwa waendeshaji - - pointi za weld zinakabiliwa na uhusiano wa kawaida, porosity, na hata kushindwa kwa weld kupitia. Hii inazua maswali bila shaka: Kwa nini kulehemu kwa shaba ni ngumu sana? Je, mashine za kawaida za kulehemu zinaweza kushughulikia? Na teknolojia maalum inahitajika?

 I. Ugumu wa Kuchomelea Shaba: 'Changamoto za Asili' kutoka kwa Sifa za Nyenzo

Ugumu mkubwa wa kulehemu shaba hasa unatokana na sifa zake za kipekee za kimwili, ambazo huleta 'changamoto za asili' tatu kwa mchakato wa kulehemu:

Kwanza ni upitishaji joto wa juu ambao 'huondoa joto'. Conductivity ya mafuta ya shaba ni karibu mara tano ya chuma cha chini - kaboni. Wakati wa kulehemu, joto la pembejeo hufanywa haraka na kuenezwa na nyenzo za shaba, na kuifanya kuwa vigumu kwa joto la bwawa la kuyeyuka kukaa juu ya kizingiti cha kuyeyuka. Hii husababisha kwa urahisi matatizo kama vile 'kuchomea si kupitia' na 'kukosekana kwa muunganisho', hasa kwa nyenzo za shaba zenye unene zaidi ya 3mm, ambapo upotezaji wa joto huonekana zaidi.

Pili ni uoksidishaji rahisi ambao 'huharibu bwawa la kuyeyuka'. Shaba humenyuka haraka ikiwa na oksijeni kwenye joto la juu (zaidi ya 300 ℃) na kutengeneza safu mnene ya filamu ya oksidi ya shaba. Filamu hii ina kiwango cha kuyeyuka cha juu kama 1326 ℃, mbali zaidi ya shaba yenyewe ya 1083 ℃. Ikiwa haijaondolewa kwa wakati, itabaki katika bwawa la kuyeyuka, na kusababisha porosity na kuingizwa kwa slag, ambayo hupunguza moja kwa moja nguvu ya uhakika wa weld.

Tatu ni majimaji yenye nguvu ambayo 'inafanya iwe vigumu kuunda'. Kioevu cha shaba kina maji mengi zaidi kuliko kioevu cha chuma. Ikiwa haijadhibitiwa vizuri wakati wa kulehemu, kioevu cha shaba kinaweza kupoteza, na kusababisha uundaji duni wa sehemu ya weld na hata 'kuchoma - kupitia' ya vipande nyembamba vya shaba.

II. Mashine za Kawaida za Kuchomelea 'Zinapungua': Haziwezi Kukidhi Mahitaji ya Kuchomelea ya Shaba

Inakabiliwa na changamoto za kulehemu za shaba, mashine za kulehemu za kawaida (kama vile welders za kawaida za arc na welders wa kawaida wa doa) mara nyingi 'hupungua' na kushindwa kukidhi mahitaji ya ubora. Shida kuu zinalenga katika nyanja mbili:

Kwa upande mmoja, pato la nishati ni 'sio sahihi'. Welders wa kawaida wa arc wana safu nyembamba ya marekebisho ya sasa na ya voltage, na nishati hutawanywa. Hawawezi kutoa joto la kujilimbikizia na thabiti kwa conductivity ya juu ya mafuta ya shaba. Aidha joto haitoshi, na kusababisha kulehemu isiyo kamili, au joto ni nyingi, kuchoma vipande nyembamba - kuta. Welders wa kawaida wa doa, kwa upande mwingine, wanakabiliwa na conductivity ya juu ya umeme ya shaba, ambayo husababisha sasa kutawanyika kwa urahisi na inafanya kuwa vigumu kuunda msingi mkubwa wa kuyeyuka. Nguvu ya hatua ya weld iko chini ya kiwango kinachohitajika.

Kwa upande mwingine, kuna ukosefu wa 'ulinzi wa oksidi'. Mashine nyingi za kawaida za kulehemu hazina mfumo maalum wa ulinzi wa gesi ya inert. Wakati wa kulehemu, shaba huwasiliana moja kwa moja na hewa, na filamu ya oksidi inaendelea kuunda. Hata kama kulehemu kumekamilika, sehemu ya kuchomea itakuwa tete kwa sababu ya kasoro za oksidi na haitaweza kuhimili mtetemo na shinikizo wakati wa matumizi ya muda mrefu.

III. Uchomaji wa Shaba Huhitaji 'Teknolojia Maalum': Kamili - Uboreshaji wa Mchakato kutoka kwa Upashaji joto hadi Ulinzi

Ili kuondokana na ugumu wa kulehemu kwa shaba, teknolojia maalum inayolengwa lazima itumike kuunda mpango kamili wa uboreshaji kutoka kabla, wakati na baada ya kulehemu:

Kabla ya kulehemu , 'matibabu ya awali' inahitajika. Kwanza, uso wa nyenzo za shaba unapaswa kuwa chini na asidi - kuosha ili kuondoa kabisa filamu ya oksidi na uchafuzi wa mafuta ili kuzuia uchafu usiingie kwenye bwawa la kuyeyuka. Pili, preheating inapaswa kufanyika kulingana na unene wa nyenzo za shaba. Nyenzo za shaba zenye unene wa 3 - 10mm zinapaswa kuwashwa hadi 200 - 350 ℃, na zile zilizo na unene wa zaidi ya 10mm zinapaswa kuwashwa hadi 350 - 500 ℃. Preheating hupunguza kasi ya kupoteza joto na kuunda hali ya utulivu wa bwawa la kuyeyuka.

Wakati wa kulehemu , 'udhibiti sahihi wa nishati + uzuiaji wa oksidi' unahitajika. Chagua njia za kulehemu zenye nishati iliyokolea, kama vile kulehemu kwa MIG na kulehemu kwa leza. Ulehemu wa MIG unaopigika unaweza kutoa nishati ya juu mara moja kupitia mkondo wa mapigo ya juu-frequency, kushinda upotevu wa joto wa shaba. Pia ni pamoja na ulinzi wa argon ili kutenganisha hewa. Ulehemu wa laser hulenga nishati kwa ukubwa wa doa katika kiwango cha 0.01mm, shaba inayoyeyuka haraka na kuweka joto - eneo lililoathiriwa hadi 0.1 - 0.3mm ili kuepuka deformation. Kwa kuongeza, vifaa maalum vya kulehemu vinapaswa kuchaguliwa, kama vile fosforasi - waya wa kulehemu wa shaba na silicon - waya wa kulehemu wa shaba. Nyenzo hizi zinaweza kuunda aloi nzuri na shaba na kuzuia uundaji wa filamu za oksidi.

Baada ya kulehemu , 'kupoa polepole' inahitajika. Funga sehemu ya kulehemu kwa pamba ya kuhami joto baada ya kulehemu ili iache ipoe polepole, kupunguza mkazo wa ndani unaosababishwa na tofauti kubwa za joto na epuka nyufa.

Ulehemu wa shaba una mahitaji ya juu sana ya utendaji wa vifaa na maelezo ya mchakato, na mashine za kawaida za kulehemu na michakato ya kawaida ni ngumu kukidhi mahitaji. Ikiwa una mahitaji ya kulehemu ya shaba, mashine ya kulehemu ya PDKJ imeboresha mfumo wa udhibiti wa nishati kwa sifa za shaba, zilizo na oxidation maalum - moduli za ulinzi wa kuzuia na mipango ya mchakato, na inaweza kutatua kwa usahihi matatizo ya kulehemu ya shaba si kwa njia na oxidation rahisi, kuhakikisha nguvu na utulivu wa pointi za weld na kutoa dhamana ya kuaminika ya uzalishaji.

Ikiwa una mahitaji ya mashine ya kulehemu, tafadhali wasiliana na Bi. Zhao

Barua pepe: pdkj@gd-pw.com

Simu: +86- 13631765713