1. Dirisha la ulinzi (mauzo ya juu zaidi, safu ya kwanza ya ulinzi)
   Imewekwa kwenye ncha kabisa ya kichwa cha kulehemu, diski hii hutega vinyunyizi na mafusho kabla ya kufikia optics inayolenga au inayoakisi ndani. Matoleo ya Quartz hutumiwa kwa kazi nyingi; Madirisha ya ZnSe (zinki-selenide) huchaguliwa kwa seli za nguvu za juu au vifaa vya kutafakari sana. Aina zote mbili zimepakwa AR kwa upitishaji wa kiwango cha juu. Kwa sababu matone yaliyoyeyuka huoka juu ya uso na vumbi hujilimbikiza kwa kila weld, mipako hatimaye huonekana na mikwaruzo—kufanya dirisha kuwa sehemu utakayobadilisha mara nyingi.
2. Lenzi inayoangazia (optic ya msingi, huweka ubora wa boriti)
   Lenzi hii hukazia leza kwenye sehemu ndogo ambayo hutoa msongamano wa nguvu unaohitajika kwa kulehemu kwa shimo muhimu; urefu wake wa kuzingatia huamua kina cha kupenya, upana wa shanga na kasi ya usindikaji. Nyenzo ni ZnSe au GaAs (gallium-arsenide) zinazolingana na urefu wa wimbi la leza. Ikiwa dirisha la kinga limeachwa kwa muda mrefu sana, spatter hufikia uso wa lens; wakati huo huo mipako inazeeka polepole na substrate inaweza kumomonyoka. Maambukizi yanapungua, weld hupoteza kupenya na unajua lens hutumiwa.
3. Vioo vinavyoakisi (pinda boriti, weka nishati)
   Inapatikana katika mifumo ya YAG na nyuzinyuzi za laser, vioo hivi huelekeza boriti kutoka chanzo hadi kichwani. Substrates kawaida ni molybdenum au silikoni, iliyofunikwa zaidi na filamu za juu-reflection. Uchafuzi, uoksidishaji wa halijoto ya juu na mtetemo wa kimakenika unaweza kupenyeza mipako au kusawazisha kioo vibaya, kupunguza uakisi na kupotosha njia ya boriti.

4. Pua ya kulehemu (pua ya ngao-gesi, sehemu ya msaidizi)  

   Kazi ya pua ni kuelekeza argon, nitrojeni au gesi nyingine ya kukinga sawasawa juu ya bwawa la kuyeyuka ili ushanga usioksidishe, huku pia ukiondoa maji kutoka kwa kichwa. Nozzles nyingi zinafanywa kwa aloi ya shaba (conductivity nzuri ya joto, joto la juu la kupunguza) au kauri (wakati insulation ya umeme inahitajika). Hushindwa wakati matone yanapojisogeza kwenye ncha, joto linapotosha umbo, au ajali ya ajali inasaga orifice kupita kiasi.

5. Fiber ya uwasilishaji (kuvaa sehemu ya kipekee kwa lasers za nyuzi)  

   Fiber hii hubeba boriti kutoka kwa moduli ya laser hadi kichwa cha kulehemu. Mashine ya kW 1, kwa mfano, hutumia nyuzi 50 µm au 100 µm msingi. Hasara hutoka kwa viunganishi vilivyochafuliwa, michirizi hubana zaidi kuliko kipenyo cha chini zaidi cha kipinda kilichobainishwa, au halijoto ya juu ya muda mrefu ambayo huongeza upunguzaji wa ndani wa nyuzi.

6. Uingizaji wa kauri (pia huitwa 'mkono wa kuhami', ndani ya kichwa)  

   Imetengenezwa kwa kauri ya alumina, kichaka hiki huzuia joto, huondoa joto na kupata elektrodi kwenye vichwa vya leza inayopigika. Mshtuko wa joto unaweza kuipasua, spatter inaweza kushikilia na kuchimba uso wakati wa kusafisha, na baada ya mizunguko mingi ya joto thamani ya insulation iko chini ya maalum.

7. Mihuri ya O-pete (kizuizi cha vumbi na maji)  

   Inapatikana karibu na sehemu ya kichwa, vifuniko vya macho na viunganishi vya baridi, pete hizi huweka maji ya baridi ndani na uchafu nje. Silicone ya kawaida ni nzuri kwa joto la wastani; mpira wa florini hutumiwa mahali ambapo ni moto zaidi. Huzeeka chini ya joto linaloendelea na huharibika ikiwa viunga vimewashwa sana au kuondolewa mara kwa mara.

II. Mzunguko wa Ubadilishaji wa Sehemu za Uvaaji (Rejeleo Sahihi Kulingana na Matukio ya Matumizi) 

Mzunguko wa uingizwaji wa sehemu za kuvaa sio fasta na inategemea hasa mambo manne: vifaa vya kulehemu, saa za uendeshaji, usafi wa mazingira, na taratibu za uendeshaji. Ifuatayo ni mizunguko ya marejeleo ya matukio ya kawaida (saa 8 za kazi kwa siku, mazingira safi, kulehemu chuma cha kawaida cha kaboni au chuma cha pua). Katika hali maalum (kama vile kulehemu nyenzo zinazoakisi sana kama vile alumini/shaba, kiasi kikubwa cha spatter, na mazingira yenye vumbi), mzunguko wa uingizwaji unahitaji kufupishwa kwa 30% -50%.

Kikumbusho muhimu: Baada ya kila uingizwaji wa sehemu ya kuvaa, wakati wa uingizwaji na mzigo wa kazi wa kulehemu (kama vile masaa ya kulehemu na idadi ya vifaa vya kazi) inapaswa kurekodiwa. Hatua kwa hatua anzisha 'mzunguko wa uingizwaji uliobinafsishwa' ambao unalingana na warsha yako ili kuepuka upotevu unaosababishwa na kubadilisha mapema sana au hitilafu ya kifaa kunakosababishwa na kubadilisha kuchelewa sana.

III. Vidokezo vya Ubadilishaji na Utunzaji wa Sehemu za Vazi

• Madirisha ya kinga: Kabla ya kulehemu, ondoa mafuta na kutu kutoka kwa kazi ili kupunguza spatter; weka mtiririko wa gesi ya kukinga hadi lita 5-10 kwa dakika ili kuunda pazia la gesi linalozuia spatter na mafusho; baada ya kila weld, pigo uso wa dirisha na hewa kavu, isiyo na mafuta iliyobanwa ili kuzuia kujitoa kwa spatter.
• Optics inayolenga na ya kuakisi: Dumisha kikamilifu dirisha la ulinzi ili uchafu usiwahi kufikia optics ya mwisho; safisha tundu la njia ya boriti mara kwa mara na uhifadhi unyevu uliopo kwa 40-60% ili kupunguza kuzeeka kwa mipako na oxidation.
• Pua ya kulehemu: Kamwe usiruhusu pua iguse sehemu ya kazi; baada ya kulehemu, ondoa spatter kwa brashi ya waya au loweka pua kwenye kisafishaji kilichojitolea ili kutenganisha spatter iliyokwama.
• Fiber ya utoaji: Kamwe usipinde nyuzi chini ya radius ya chini (kawaida ≥ 30 cm); safisha viunganishi vya nyuzi mara kwa mara ili kuepuka uchafuzi unaopunguza ufanisi wa maambukizi.
• Mwili wa kauri: Epuka mshtuko wa joto wakati wa kulehemu; wakati wa kuondoa spatter tumia mwendo wa upole-hakuna kufuta kwa ukali ambayo inaweza kupasuka sehemu; weka sehemu ya ndani ya kichwa chenye weld ikiwa imepozwa vizuri ili kupunguza mfiduo wa halijoto ya juu.
• O-pete: Punguza disassembly mara kwa mara; wakati wa ufungaji hakikisha viti vya pete sawasawa kwenye uso wa kuziba; kudumisha hali ya joto ya mashine ili kuzuia kuzeeka kwa kasi kutoka kwa joto.

• Wakati wa kuchukua nafasi ya optics (madirisha ya kinga, lenses za kuzingatia, vioo) kuvaa glavu zisizo na poda; kamwe usiguse uso wa macho-alama za vidole huharibu utendaji; hakikisha kuziba kikamilifu ili vumbi lisiingie kwenye njia ya boriti na kuharibu upitishaji wa laser.
• Baada ya uingizwaji wowote wa sehemu ya kuvaa endesha weld ya mtihani; thibitisha kina na upana wa weld ni wa kawaida, angalia kama nguvu ya leza haijashuka, na uthibitishe kuwa mashine inaendesha bila kelele isiyo ya kawaida au uvujaji—kisha uidhinishe ukarabati.
• Ubadilishaji wa mara ya kwanza unapaswa kufanywa chini ya mwongozo wa fundi wa kiwanda au kwa kutazama video rasmi ya mtengenezaji; jifunze eneo na mwelekeo halisi wa kila sehemu nyeti ili kuepuka uharibifu wa gharama kubwa.

Vidokezo vya 3.Usimamizi wa Mali

• Weka vipande 3-5 vya sehemu muhimu za kuvaa (madirisha ya kinga, nozzles za kulehemu, pete za O) katika hisa wakati wote ili kuzuia muda usiopangwa wakati wa kusubiri vipuri.
• Mahitaji ya kuhifadhi:
  - Sehemu za macho → vyombo vilivyokauka, visivyo na vumbi ili kuweka mipako bila unyevu na uchafuzi.
  - Nozzles za chuma → mipako ya kuzuia kutu au karatasi ya VCI.
  – O-pete → mbali na jua moja kwa moja na joto la juu ili kuepuka kuzeeka mapema.
• Daima agiza sehemu zinazofanana na mfano halisi wa mashine; wanapendelea wasambazaji wanaoaminika, walioidhinishwa ili kuzuia kufaa au ubora duni ambao unaweza kusababisha kushindwa zaidi au kufupisha maisha ya vipengele vilivyo karibu.

IV. Hitimisho 

Sehemu kuu zinazotumiwa za mashine za kulehemu za laser ni lenzi za kinga na nozzles za kulehemu, ambazo ni 'uingizwaji wa masafa ya juu na rahisi kutunza,' huku zikilenga lenzi na nyuzi za macho za upitishaji, ambazo ni 'uingizwaji wa masafa ya chini na muhimu,' ni za pili. Kwa kufafanua kwa uwazi mizunguko ya uingizwaji, kufanya matengenezo ya kila siku, na udhibiti wa kisayansi wa hesabu, utendakazi thabiti wa kifaa unaweza kuhakikishwa kwa ufanisi, na muda wa kupungua kwa sababu ya utendakazi unaweza kupunguzwa.

Ikiwa una mahitaji ya mashine ya kulehemu, tafadhali wasiliana na Bi. Zhao

Barua pepe: pdkj@gd-pw.com

Simu: +86- 13631765713