தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்: வெல்டிங் தரம் நம்பகமானதா?

ஒரு தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​'வெல்டிங் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் கிடைக்குமா' என்ற கவலை அனைவருக்கும் உள்ளது. உண்மையில், உபகரணங்கள் சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்டு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் இயக்கப்படும் வரை, அதன் வெல்டிங் தரமானது தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல் பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளை விடவும் கூட முடியும்.

I. தானியங்கி லேசர் வெல்டிங்கின் கொள்கையின் நன்மைகள்

தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் உயர் ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை உடனடியாக உருக்கி, விரைவான திடப்படுத்தலின் மூலம் வெல்டட் மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த அல்லாத தொடர்பு வெல்டிங் முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் ஆகும், இது பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் பொருள் பண்புகளின் சிதைவைத் தடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 3C தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் துல்லிய சர்க்யூட் போர்டுகளில், பாரம்பரிய முறைகள் வெப்பத்தின் காரணமாக சுற்றியுள்ள கூறுகளை சேதப்படுத்தலாம், அதே சமயம் லேசர் வெல்டிங் துல்லியமான 'பாயிண்ட்-டு-பாயிண்ட்' செயல்பாடுகளைச் செய்து, குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கும்.

II. வெல்டிங் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

வெல்டிங் தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மை முக்கியமாக மூன்று முக்கிய காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முதலில் லேசர் மூலத்தின் தரம்; இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர்கள் நல்ல கற்றை தரம் மற்றும் நிலையான சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, இது வெல்ட் புள்ளிகளின் சீரான உருகும் ஆழத்தை உறுதி செய்கிறது. இரண்டாவது இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் துல்லியம்; ஒரு நேரியல் மோட்டார் - இயங்கும் பணி அட்டவணை ± 0.01mm மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியத்தை அடைய முடியும், இது திருகு - இயக்கப்படும் உபகரணங்களின் பிழையை விட மிகச் சிறியது. மூன்றாவது ஆட்டோமேஷன் மென்பொருள் அல்காரிதம்; பொருள் தடிமன் மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நல்ல உபகரணங்கள் தானாகவே லேசர் அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும். உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​அமைப்பு வெவ்வேறு துடிப்பு அலைவடிவங்கள் மற்றும் அதிர்வெண்களுடன் பொருந்தும்.

III. வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை நடவடிக்கைகள்

உண்மையான உற்பத்தியில், நிறுவனங்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகள் மூலம் வெல்டிங் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் ஃபோகஸைத் தொடர்ந்து அளவீடு செய்தல், கோஆக்சியல் பார்வை கண்காணிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் சரிபார்த்தல் மற்றும் சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது சரியான நேரத்தில் திருத்தங்கள் செய்தல்; வெவ்வேறு தொகுதிகளிலிருந்து பொருட்கள் மீது வெல்டிங் செயல்முறை சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் அளவுரு தரவுத்தளத்தை நிறுவுதல்.

IV. நடைமுறை பயன்பாடுகளில் தரமான செயல்திறன்

லேசர் வெல்டிங்கின் நம்பகத்தன்மை குறித்து ஆரம்பத்தில் கவலைப்பட்ட பல வாடிக்கையாளர்களை நான் பார்த்திருக்கிறேன். இருப்பினும், உண்மையான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, கையேடு வெல்டிங்கை விட கருவிகளின் குறைபாடு விகிதம் 30% குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தனர். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் லித்தியத்தில் - பேட்டரி தாவல்கள், தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மெய்நிகர் வெல்டிங் விகிதத்தை 0.1% க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தலாம், இது பாரம்பரிய வெல்டிங் மூலம் அடைய கடினமாக உள்ளது.

முடிவில், சரியான லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் சரியான முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் வரை, தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிங் தரத்திற்கு முழுமையாக உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். வாங்கும் போது, ​​லேசர் பிராண்ட், பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் மென்பொருள் செயல்பாடுகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் சரியான தீர்வைக் கண்டறிய உங்கள் சொந்த தயாரிப்பு தேவைகளுடன் இணைந்து மாதிரி சோதனையை நடத்தவும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713