தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்: வெல்டிங் தரம் நம்பகமானதா?

ஒரு தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, ​​எல்லோரும் வெல்டிங் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியுமா என்பது பற்றி அனைவரும் கவலைப்படுகிறார்கள். 'உண்மையில், உபகரணங்கள் சரியாக கட்டமைக்கப்பட்டு தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் இயக்கப்படும் வரை, அதன் வெல்டிங் தரம் தரங்களை மட்டுமல்ல, பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளை கூட மிஞ்சும்.

I. தானியங்கி லேசர் வெல்டிங்கின் கொள்கையின் நன்மைகள்

தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக ஆற்றல்-அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி உடனடியாக பொருட்களை உருகவும், விரைவான திடப்படுத்தல் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த தொடர்பு அல்லாத வெல்டிங் முறையின் மிகப் பெரிய நன்மை குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலமாகும், இது பணியிட சிதைவு மற்றும் பொருள் பண்புகளின் சீரழிவைத் தடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 3 சி தயாரிப்புகளின் வெல்டிங் துல்லியமான சர்க்யூட் போர்டுகளில், பாரம்பரிய முறைகள் வெப்பத்தின் காரணமாக சுற்றியுள்ள கூறுகளை சேதப்படுத்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் லேசர் வெல்டிங் துல்லியமான 'புள்ளி-க்கு-புள்ளி ' செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும், குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கும்.

Ii. வெல்டிங் தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

வெல்டிங் தரத்தின் நிலைத்தன்மை முக்கியமாக மூன்று முக்கிய காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முதலாவது லேசர் மூலத்தின் தரம்; இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர் சக்தி ஃபைபர் லேசர்கள் நல்ல பீம் தரம் மற்றும் நிலையான சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, இது வெல்ட் புள்ளிகளின் சீரான உருகும் ஆழத்தை உறுதி செய்கிறது. இரண்டாவது இயக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் துல்லியம்; ஒரு நேரியல் மோட்டார் - இயக்கப்படும் பணிமனை ± 0.01 மிமீ மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பொருத்துதல் துல்லியத்தை அடைய முடியும், இது திருகு - இயக்கப்படும் கருவிகளின் பிழையை விட மிகச் சிறியது. மூன்றாவது ஆட்டோமேஷன் மென்பொருள் வழிமுறை; நல்ல உபகரணங்கள் தானாகவே பொருள் தடிமன் மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் லேசர் அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும். உதாரணமாக, எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​கணினி வெவ்வேறு துடிப்பு அலைவடிவங்கள் மற்றும் அதிர்வெண்களுடன் பொருந்தும்.

Iii. வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை நடவடிக்கைகள்

உண்மையான உற்பத்தியில், நிறுவனங்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகள் மூலம் வெல்டிங் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் கவனத்தை தவறாமல் அளவீடு செய்தல், வெல்டிங் செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் சரிபார்க்க ஒரு கோஆக்சியல் பார்வை கண்காணிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது சரியான நேரத்தில் திருத்தங்களைச் செய்தல்; வெவ்வேறு தொகுதிகளிலிருந்து பொருட்களில் வெல்டிங் செயல்முறை சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் ஒரு அளவுரு தரவுத்தளத்தை நிறுவுதல்.

IV. நடைமுறை பயன்பாடுகளில் தரமான செயல்திறன்

லேசர் வெல்டிங்கின் நம்பகத்தன்மை குறித்து ஆரம்பத்தில் கவலைப்படும் பல வாடிக்கையாளர்களை நான் கண்டிருக்கிறேன். இருப்பினும், உண்மையான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சாதனங்களின் குறைபாடு விகிதம் கையேடு வெல்டிங்கை விட 30% க்கும் குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தனர். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் லித்தியம் - பேட்டரி தாவல்கள், தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மெய்நிகர் வெல்டிங் வீதத்தை 0.1%க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது பாரம்பரிய வெல்டிங் மூலம் அடைய கடினமாக உள்ளது.

முடிவில், சரியான லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு சரியான முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் வரை, தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வெல்டிங் தரத்தை முழுமையாக உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். வாங்கும் போது, ​​லேசர் பிராண்ட், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் மென்பொருள் செயல்பாடுகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்துங்கள், சரியான தீர்வைக் கண்டறிய உங்கள் சொந்த தயாரிப்பு தேவைகளுடன் இணைந்து மாதிரி சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திர தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86-13631765713