நீங்கள் வெல்ட் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கண்டுபிடிக்க முடியுமா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு வலுவாகத் தெரிகிறது, ஆனால் அது மோசமான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வெறுக்கிறது. அதனால்தான் பல கடைகள் கேட்கின்றன ஸ்பாட் வெல்டிங் அதை நன்றாக இணைக்க முடியும். ஆம், முடியும். இந்த கட்டுரையில், அது எப்போது வேலை செய்கிறது, என்ன தவறு செய்யலாம் மற்றும் சரியான இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

●  துருப்பிடிக்காத எஃகு ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படலாம், குறிப்பாக பாகங்கள் மெல்லிய தாள்கள், அடைப்புக்குறிகள், பேனல்கள், பெட்டிகள், வன்பொருள் அல்லது துல்லியமான உலோகக் கூறுகளாக இருக்கும் போது.

●  சிறந்த முடிவுகள் நிலையான மின்னோட்டம், சரியான மின்முனை அழுத்தம், குறுகிய வெல்டிங் நேரம், சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் நல்ல பகுதி பொருத்தம் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது.

●  ஏ துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் துல்லியமான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாடு, நிலையான அழுத்தம், நம்பகமான குளிர்ச்சி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்டிங் சுழற்சிகளை வழங்க வேண்டும்.

●  MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் பல தொழில்துறை துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது அடிப்படை ஏசி வெல்டிங்கை விட சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது.

●  கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டிங், பொருத்தமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களில் வெப்ப தாக்கம், மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க உதவும்.

●  வெல்ட் சோதனை முக்கியமானது. ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பு குறி எப்போதும் வலுவான நகட் உருவாக்கம் என்று அர்த்தம் இல்லை.

●  மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, சாதனங்கள் மற்றும் மின்முனை பராமரிப்பு பெரும்பாலும் தினசரி வெல்ட் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

 

நீங்கள் வெல்ட் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கண்டுபிடிக்க முடியுமா?

ஆம், நீங்கள் வெல்ட் துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்டுபிடிக்க முடியும். ஒன்றுடன் ஒன்று துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள் மற்றும் சிறிய உலோகக் கூட்டங்களை இணைப்பது ஒரு பொதுவான முறையாகும். பகுதிகள் மீது இரண்டு மின்முனைகளை அழுத்துவதன் மூலம் செயல்முறை செயல்படுகிறது. பின்னர் தொடர்பு பகுதியில் மின்சாரம் பாய்கிறது. இணைப்பில் வெப்பம் உருவாகிறது, மற்றும் தாள்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய வெல்ட் நகட் உருவாகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்க முடியுமா என்பது முக்கிய சவால் அல்ல. செயல்முறை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதுதான் உண்மையான பிரச்சினை. துருப்பிடிக்காத எஃகு லேசான எஃகு விட வெல்ட் மண்டலத்தில் வெப்பத்தை வைத்திருக்கிறது. வெப்ப உள்ளீடு அதிகமாக இருக்கும்போது மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்தையும் இது காட்டலாம். மின்னோட்டம், அழுத்தம் அல்லது நேரம் தவறாக இருந்தால், வெல்ட் எரிந்ததாகவோ, பலவீனமாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ தோன்றலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் மிகவும் தடிமனாக இல்லாதபோது ஸ்பாட் வெல்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. மூட்டு மடியில் மூட்டு இருக்கும் போது அதுவும் நல்லது. இரண்டு மின்முனைகளுக்கும் பணிப்பகுதிக்கு அணுகல் தேவை. பகுதி வடிவம் மின்முனை தொடர்பைத் தடுக்கிறது என்றால், மற்றொரு செயல்முறை தேவைப்படலாம்.

ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு எது பொருத்தமானது?

துருப்பிடிக்காத எஃகு இணைப்பில் வெப்பத்தை உருவாக்க போதுமான மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது நிரப்பு கம்பியைச் சேர்க்காமல் ஒரு வெல்ட் நகட்டை உருவாக்க உதவுகிறது. இது வேகமான வெல்டிங் சுழற்சிகளையும் அனுமதிக்கிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கு உதவியாக இருக்கும்.

பல தயாரிப்புகளுக்கு, ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு சுத்தமான மற்றும் எளிமையான கூட்டு கொடுக்கிறது. இது பெரும்பாலும் தாள் உலோக பேனல்கள், அமைச்சரவை பாகங்கள், சமையலறை பொருட்கள், அடைப்புக்குறிகள், வன்பொருள் பொருட்கள், மின் கூறுகள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு நீண்ட புலப்படும் மடிப்பு தேவைப்படாதபோதும் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை எப்போது தவிர்க்க வேண்டும்?

ஸ்பாட் வெல்டிங் தடிமனான பாகங்கள், நீண்ட தொடர்ச்சியான சீம்கள் அல்லது அலங்காரமாக தெரியும் வெல்ட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. சிக்கலான வடிவங்களில் பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம். மின்முனையானது இரு பக்கங்களையும் அடைய முடியாவிட்டால், செயல்முறை குறைவாக நடைமுறைக்கு வருகிறது.

சில துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு, லேசர் வெல்டிங் அல்லது TIG வெல்டிங் சிறப்பாக வேலை செய்யலாம். அவர்கள் தொடர்ச்சியான சீம்களை உருவாக்க முடியும். தோற்றம் முக்கிய கவலையாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கும் அவை பொருந்தும்.

ஒரு நல்ல துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டினை எது வரையறுக்கிறது?

ஒரு நல்ல பற்றவைப்பு நிலையான நகட், போதுமான வலிமை, வரையறுக்கப்பட்ட உள்தள்ளல் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது முழுப் பகுதியிலும் நன்றாகத் திரும்பத் திரும்ப வேண்டும். உற்பத்திக்கு ஒரு வலுவான வெல்ட் போதாது. இயந்திரம் பல புள்ளிகளில் ஒரே முடிவை வைத்திருக்க வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: முதல் வெல்ட் சுத்தமாகத் தெரிந்தாலும், வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் மாதிரி வெல்ட்களை எப்போதும் சோதிக்கவும்.

 

ஸ்பாட் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எப்படி வேலை செய்கிறது

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறையாகும். இயந்திரம் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களை இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் இறுக்குகிறது. மின்முனைகள் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் மின்னோட்டத்தை நடத்துகின்றன. முக்கியமாக தாள்கள் ஒன்றையொன்று தொடும் இடத்தில் வெப்பம் உருவாகிறது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அழுத்தம் ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு நீடிக்கும். இது உருகிய பகுதியை சக்தியின் கீழ் குளிர்விக்க உதவுகிறது. கூட்டுக்குள் ஒரு வலுவான நகட் உருவாகிறது. மேற்பரப்பு ஒரு சிறிய குறியை மட்டுமே காட்டக்கூடும், ஆனால் உண்மையான வெல்ட் இரண்டு தாள்களுக்கு இடையில் உள்ளது.

மின்னோட்டம் வெல்ட் நகட்டை உருவாக்குகிறது

மின்னோட்டம் வெப்பத்தின் முக்கிய ஆதாரம். இது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நகட் சிறியதாக இருக்கும். அது மிக அதிகமாக இருந்தால், வெல்ட் தெறிக்கலாம் அல்லது எரிக்கலாம். மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம், எனவே சிறிய அளவுரு மாற்றங்கள் முக்கியமானதாக இருக்கலாம்.

ஒரு நவீன ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் நிலையான வெளியீட்டைக் கொடுப்பதன் மூலம் உதவுகிறது. அதே பகுதிக்கு பல வெல்ட்கள் தேவைப்படும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. நிலையான மின்னோட்டம் முடிவை மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

அழுத்தம் கட்டுப்பாடுகள் தொடர்பு

மின்முனை அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பத்தை பாதிக்கிறது. மிகக் குறைந்த அழுத்தம் தீப்பொறிகள், சிதறல் மற்றும் பலவீனமான தொடர்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். அதிக அழுத்தம் மூட்டு வெப்பத்தை குறைக்கலாம். இது துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் ஆழமான மதிப்பெண்களை விடலாம்.

நல்ல அழுத்தக் கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு வெல்டையும் ஒரே நிலையில் இருந்து தொடங்க உதவுகிறது. தொகுதிகளில் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இது முக்கியமானது.

வெல்டிங் நேரம் வெப்ப உள்ளீட்டை பாதிக்கிறது

துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக நகத்தை உருவாக்க போதுமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஆனால் அதிக நேரம் மூட்டு வெப்பமடையும். கூடுதல் வெப்பம் நிறமாற்றம், சிதைவு அல்லது ஆழமான உள்தள்ளலை உருவாக்கலாம்.

ஒரு குறுகிய மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் சுழற்சி பெரும்பாலும் நீண்ட மற்றும் நிலையற்ற ஒன்றை விட சிறந்தது. சிறந்த அமைப்பு பொருள் தரம், தடிமன், பகுதி வடிவம் மற்றும் மின்முனை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

 

ஸ்பாட் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு போது பொதுவான சிக்கல்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்டிங் வலுவான முடிவுகளை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், செயல்முறை சரியாக ஒழுங்கமைக்கப்படாதபோது பல குறைபாடுகள் பொதுவானவை. பெரும்பாலான சிக்கல்கள் மோசமான வெப்பக் கட்டுப்பாடு, அழுக்கு மேற்பரப்புகள், தேய்ந்த மின்முனைகள் அல்லது நிலையற்ற அழுத்தம் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன.

மேற்பரப்பு நிறமாற்றம்

நிறமாற்றம் என்பது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு அதிக வெப்பத்தைப் பெற்றுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு இருண்ட, மஞ்சள், நீலம் அல்லது பழுப்பு நிறமாக மாறலாம். காணக்கூடிய பாகங்கள், சமையலறைப் பொருட்கள், அலமாரிகள் மற்றும் அலங்கார பேனல்களுக்கு இது ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம்.

வெல்டிங் நேரத்தைக் குறைத்தல், மின்னோட்டத்தை சரிசெய்தல், குளிர்ச்சியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மின்முனை உதவிக்குறிப்புகளை பராமரிப்பது ஆகியவை உதவும். பகுதிக்கு குறுகிய வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு தரம் தேவைப்படும் போது ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டிங் உதவக்கூடும்.

பலவீனமான வெல்ட்ஸ்

மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது பலவீனமான பற்றவைப்பு ஏற்படலாம். வெல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது அவை நிகழலாம். மோசமான தொடர்பு, அழுக்கு, எண்ணெய் அல்லது தவறான அழுத்தம் கூட வலிமையைக் குறைக்கலாம்.

பாதுகாப்பான முறை வெல்ட் சோதனை ஆகும். ஒரு பீல் சோதனை அல்லது இழுவிசை சோதனை மூலம் நகட் போதுமான வலிமை உள்ளதா என்பதைக் காட்டலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு காட்சி சோதனைகள் மட்டும் போதாது.

ஸ்பேட்டர் மற்றும் பர்ன்-த்ரூ

மூட்டு அதிக வெப்பமடையும் போது அல்லது தொடர்பு நிலையற்றதாக இருக்கும்போது ஸ்பேட்டர் ஏற்படுகிறது. மின்னோட்டம் அதிகமாக இருக்கும்போது மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது பர்ன்-த்ரூ நிகழலாம். பாகங்கள் இறுக்கமாக பொருந்தாதபோதும் இந்த சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களுடன் தொடங்கவும். பின்னர் படிப்படியாக சரிசெய்யவும். ஒரு வலுவான வெல்ட் பெற மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டாம்.

அதிகப்படியான உள்தள்ளல்

அழுத்தம், மின்னோட்டம் அல்லது நேரம் அதிகமாக இருக்கும்போது ஆழமான மின்முனைக் குறிகள் தோன்றலாம். தேய்ந்த மின்முனை குறிப்புகள் மதிப்பெண்களை மோசமாக்கும். காணக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்கு, இது மெருகூட்டல் தேவைகளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு மதிப்பைக் குறைக்கலாம்.

குறிப்பு: மின்முனையின் நிலை வெல்ட் வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

 

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான சரியான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் வேலைக்கு அடிப்படை சக்தியை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நிலையான கட்டுப்பாடு தேவை. இயந்திரம் பொருள், தடிமன், பகுதி அளவு, வெல்ட் பாயிண்ட் தளவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் வெல்டிங்கிற்கு MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு வலுவான தேர்வாகும். இது நிலையான வெளியீடு மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இது சீரற்ற வெல்ட்களைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது வாகன பாகங்கள், வன்பொருள், தாள் உலோகம், தளபாடங்கள், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் புதிய ஆற்றல் கூறுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு வெல்டிங் மற்றொரு பயனுள்ள விருப்பமாகும். இது முதலில் ஆற்றலைச் சேமித்து, பின்னர் விரைவாக வெளியிடுகிறது. இந்த குறுகிய வெல்டிங் சுழற்சியானது ஆக்சிஜனேற்றம், உருமாற்றம் மற்றும் பொருத்தமான பொருட்களில் கறுக்கப்பட்ட வெல்ட் புள்ளிகளைக் குறைக்க உதவும். இது துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், நிக்கல், கார்பன் எஃகு மற்றும் சில உலோகக் கலவைகளையும் ஆதரிக்கும்.

டெஸ்க்டாப் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் சிறிய பகுதிகளுக்கு பொருந்தும். அவை துல்லியமான கூறுகள், டெர்மினல்கள், கம்பிகள், மின் சுவிட்சுகள் மற்றும் சிறிய உற்பத்தி இடங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். பகுதிகள் சிறியதாகவும் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் அதிகமாகவும் இருக்கும் போது அவற்றின் விண்வெளி சேமிப்பு வடிவமைப்பு நடைமுறைக்குரியது.

பொதுவான இயந்திரத் தேர்வுகளை ஒப்பிடுக

உதவிக்குறிப்பு: பொருளின் பெயரை மட்டும் இல்லாமல், பகுதியைச் சுற்றியுள்ள இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

 

கட்டுப்படுத்த துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் அளவுருக்கள்

சரியான அளவுருக்கள் தடிமன், தரம், ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலையிலும் பல கட்டுப்பாடுகள் முக்கியம்.

வெல்டிங் மின்னோட்டம்

தற்போதைய வெப்ப உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதிக மின்னோட்டம் ஒரு பெரிய நகத்தை உருவாக்கலாம். ஆனால் அதிக மின்னோட்டம் தெறித்தல், மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது எரிதல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, அதிகபட்ச மின்னோட்டத்தை விட நிலையான மின்னோட்டம் முக்கியமானது. வெல்ட் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான மாறுபாட்டைக் குறைக்க உற்பத்தி குழுக்களுக்கு நிலைத்தன்மை உதவுகிறது.

மின்முனை அழுத்தம்

அழுத்தம் பகுதிகளை உறுதியான தொடர்பில் வைத்திருக்கிறது. இது மூட்டுகளின் எதிர்ப்பையும் பாதிக்கிறது. இலக்கு அதிக அழுத்தம் மட்டுமல்ல. இலக்கு சரியான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம்.

உற்பத்தியின் போது அழுத்தம் மாறினால், வெல்ட் தரம் மாறலாம். அதனால்தான் நிலையான இயந்திர அமைப்பு மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.

வெல்டிங் நேரம்

வெல்டிங் நேரம் எவ்வளவு நேரம் வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு குறுகிய நேரம் போதுமான நகட் அளவு உருவாக்க முடியாது. நீண்ட நேரம் மேற்பரப்பு வெப்பமடையக்கூடும்.

மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறுகிய சுழற்சி பெரும்பாலும் சிறந்த தோற்றத்தை அளிக்கிறது. இது சிதைவைக் குறைக்கும்.

மின்முனையின் முனை வடிவம் மற்றும் குளிர்ச்சி

மின்முனை வடிவம் வெல்ட் அளவு மற்றும் குறி வடிவத்தை பாதிக்கிறது. தேய்ந்த முனை மின்னோட்டத்தை மோசமாகப் பரப்புகிறது. இது நிலையற்ற வெல்ட் புள்ளிகளையும் உருவாக்கலாம்.

தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கின் போது குளிர்ச்சியும் முக்கியமானது. மின்முனைகளில் வெப்ப உருவாக்கம் வெல்ட் முடிவை மாற்றும். வழக்கமான சோதனைகள் உற்பத்தியை சீராக வைத்திருக்க உதவும்.

 

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்கு வேகமான, மீண்டும் மீண்டும் புள்ளி மூட்டுகள் தேவைப்படும்போது ஸ்பாட் வெல்டிங் நடைமுறைக்குரியது. தாள் கட்டமைப்புகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பதற்கு இது சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

தாள் உலோக அலமாரிகள் மற்றும் உறைகள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு பெட்டிகள், பெட்டிகள், பேனல்கள் மற்றும் கவர்கள் அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் ஸ்பாட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாகங்கள் நன்றாக பொருந்தும் போது செயல்முறை வேகமாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும். வெல்ட் மதிப்பெண்கள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் போது இது அரைப்பதையும் குறைக்கலாம்.

சமையலறைப் பொருட்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் வன்பொருள்

பல துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு வலுவான மூட்டுகள் மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு தேவை. எடுத்துக்காட்டுகளில் ரேக்குகள், கூடைகள், அடைப்புக்குறிகள், சட்டங்கள், கீல்கள் மற்றும் சிறிய வன்பொருள் கட்டமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். ஸ்பாட் வெல்டிங் இந்த பகுதிகளை நிரப்பு உலோகம் இல்லாமல் இணைக்க முடியும்.

வாகன மற்றும் புதிய ஆற்றல் பாகங்கள்

வாகன அடைப்புக்குறிகள், பேட்டரி தொடர்பான ஷெல்கள், உலோகப் பெட்டிகள் மற்றும் ஆதரவு பாகங்களுக்கு நிலையான வெல்ட் வலிமை தேவைப்படலாம். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியை ஆதரிக்க முடியும். இது கைமுறை மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

மின்சாரம் மற்றும் துல்லியமான கூறுகள்

சிறிய துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது கலப்பு-உலோக பாகங்களுக்கு துல்லியமான நிலைப்பாடு தேவைப்படலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், சாதனங்கள் மற்றும் மின்முனை வடிவமைப்பு முக்கியமானதாகிறது. பணிப்பகுதி சிறியதாக இருக்கும்போது டெஸ்க்டாப் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்கள் உதவும்.

 

துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஸ்பாட் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

சிறந்த வெல்ட் தரம் பொதுவாக வெல்டிங்கிற்கு முன் தொடங்குகிறது. சுத்தமான பாகங்கள், நிலையான பொருத்துதல் வடிவமைப்பு மற்றும் மின்முனை பராமரிப்பு ஆகியவை பல குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம்.

முதலில் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்

எண்ணெய், தூசி, ஆக்சைடு மற்றும் பூச்சு எச்சங்கள் தொடர்பு எதிர்ப்பை மாற்றலாம். இது வெல்ட்களை சீரற்றதாக மாற்றும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மேலோட்டப் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். அனைத்து பகுதிகளிலும் ஒரே மேற்பரப்பு நிலையை வைத்திருங்கள்.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்

ஒவ்வொரு பணிப்பகுதியையும் ஒரே நிலையில் வைத்திருக்க சாதனங்கள் உதவுகின்றன. பல வெல்ட் புள்ளிகளைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களுக்கு இது முக்கியமானது. ஒரு நல்ல சாதனம் ஆபரேட்டர் பிழையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது.

ஒழுங்கற்ற பாகங்களுக்கு, தனிப்பயன் சாதனங்கள் தேவைப்படலாம். அவை மின்முனைகள் சரியான கோணத்தில் சரியான புள்ளிகளை அடைய உதவுகின்றன.

மின்முனைகளை பராமரிக்கவும்

உற்பத்தியின் போது மின்முனைகள் தேய்கின்றன. அவர்கள் அணியும் போது, ​​தற்போதைய ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் தொடர்பு மாற்றம். இது பலவீனமான பற்றவைப்பு அல்லது ஆழமான மேற்பரப்பு குறிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும். குறைபாடுகள் தோன்றும் முன் மின்முனைகளை உடை அல்லது மாற்றவும். மோசமான பகுதிகளை பின்னர் சரிசெய்வதை விட இது எளிதானது.

உற்பத்திக்கு முன் சரிபார்க்கவும்

முழு உற்பத்திக்கு முன், மாதிரி பாகங்களை இயக்கவும். வெல்ட் வலிமை, மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சோதிக்கவும். இறுதி அளவுருக்கள் கடந்து சென்றவுடன் பதிவு செய்யவும். அணிகள் அதே முடிவை பின்னர் மீண்டும் செய்ய இது உதவுகிறது.

 

முடிவுரை

வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது துருப்பிடிக்காத எஃகு நன்கு பற்றவைக்கப்படலாம். ஒரு பொருத்தமான இயந்திரம் பலவீனமான பற்றவைப்பு, தெறித்தல், மதிப்பெண்கள் மற்றும் நிறமாற்றம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவுகிறது. PDKJ ஆனது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்கள், தாள் உலோகம், வன்பொருள், வாகனம் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளுக்கான ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது, பயனர்கள் வெல்ட் ஸ்திரத்தன்மை, வெளியீட்டுத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் இணைக்க முடியுமா?

ப: ஆம். தற்போதைய, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது ஸ்பாட் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களில் சேரலாம்.

கே: எந்த ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் சிறந்தது?

ப: ஒரு MFDC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பெரும்பாலும் நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.

கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏன் நிறமாற்றம் செய்கிறது?

ப: அதிக வெப்பம் மேற்பரப்பை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து இருண்ட புள்ளிகளை விட்டுவிடும்.

கே: TIG ஐ விட ஸ்பாட் வெல்டிங் மலிவானதா?

ப: மீண்டும் மீண்டும் மடியில் மூட்டுகள் மற்றும் தொகுதி உற்பத்திக்கு இது மலிவானதாக இருக்கும்.

கே: பலவீனமான வெல்ட்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

A: பகுதிகளை சுத்தம் செய்யவும், அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், மின்னோட்டத்தை கவனமாக அதிகரிக்கவும் மற்றும் வெல்ட் வலிமையை சோதிக்கவும்.