பொதுவான லேசர் வெல்டிங் அளவுரு தவறுகள்: லேசர் வெல்டிங்கிற்கு புதியதா? இந்த அமைவுப் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும்

ஆரம்பநிலைக்கு, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்குவது பொதுவாக நேரடியானது. இருப்பினும், உயர்தர வெல்ட்களை அடைவது பெரும்பாலும் சரியான வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சார்ந்துள்ளது. தவறான அமைப்புகள் முழுமையடையாத ஊடுருவல், பர்ன்-த்ரூ, போரோசிட்டி, அதிகப்படியான தெறித்தல் மற்றும் பணிப்பகுதி சிதைவு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இவை அனைத்தும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் மறுவேலைகளை அதிகரிக்கும்.

லேசர் சக்தியை அதிகரிப்பது தானாகவே சிறந்த வெல்ட்களை உருவாக்கும் என்று பல ஆபரேட்டர்கள் நம்புகிறார்கள். உண்மையில், லேசர் வெல்டிங் செயல்திறன், லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம், குவிய நிலை, கேடய வாயு மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவதில் தங்கியுள்ளது.

தவறு 1: அதிக லேசர் சக்தியைப் பயன்படுத்துதல்

மிகவும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்று, வலுவான பற்றவைப்பை உறுதி செய்ய லேசர் சக்தியை மிக அதிகமாக அமைப்பதாகும்.

அதிகப்படியான சக்தி எளிதில் எரியும், பரந்த வெல்ட் சீம்கள், அதிக ஸ்பேட்டர் மற்றும் ஒரு பெரிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை ஏற்படுத்தும், இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் இரண்டையும் குறைக்கலாம்.

அதற்கு பதிலாக, பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் லேசர் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மெல்லிய உலோகத் தாள்களுக்கு பொதுவாக குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் தடிமனான பொருட்களுக்கு பொருத்தமான வெல்டிங் வேகத்துடன் அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.

தவறு 2: வெல்டிங் வேகத்தை நிலையாக வைத்திருத்தல்

லேசர் சக்தி மற்றும் வெல்டிங் வேகம் எப்போதும் ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், லேசர் ஆற்றல் பொருளில் நீண்ட காலம் தங்காது, இதன் விளைவாக போதுமான ஊடுருவல் அல்லது இடைவிடாத வெல்ட்கள் ஏற்படும். வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு எரிதல், சிதைவு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

ஒரே ஒரு அளவுருவைச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய, சக்தியையும் வேகத்தையும் ஒன்றாகச் சேர்த்து மேம்படுத்தவும்.

தவறு 3: குவிய நிலையைப் புறக்கணித்தல்

குவிய நிலை நேரடியாக லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தியை பாதிக்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் அனுபவமற்ற ஆபரேட்டர்களால் கவனிக்கப்படுவதில்லை.

கவனம் அதிகமாக இருந்தால், லேசர் ஆற்றல் குறைவாக செறிவூட்டப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஆழமற்ற ஊடுருவல் ஏற்படுகிறது. கவனம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அதிகப்படியான வெப்பம் எரியும் அல்லது நிலையற்ற வெல்ட் உருவாக்கம் ஏற்படலாம்.

பொருள் மற்றும் தடிமன் பொறுத்து உகந்த குவிய நிலை மாறுபடும். உற்பத்திக்கு முன் ட்ரையல் வெல்ட்களைச் செய்வது இந்த அமைப்பை நன்றாகச் சரிசெய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும்.

தவறு 4: தவறான பாதுகாப்பு கேஸ் அமைப்புகள்

ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் லேசர் வெல்டிங்கில் ஷீல்டிங் கேஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

வாயு ஓட்டம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் நிறமாற்றம் ஏற்படலாம். ஓட்டம் அதிகமாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தைத் தொந்தரவு செய்து, தெறிப்பை அதிகரிக்கும்.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் போன்ற பல்வேறு பாதுகாப்பு வாயுக்கள் தேவைப்படலாம். பொருத்தமான வாயு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்ட் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

தவறு 5: ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரே அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துதல்

வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவை.

உதாரணமாக:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது மற்றும் பரந்த செயல்முறை சாளரத்தை வழங்குகிறது.

• கார்பன் எஃகு ஊடுருவல் மற்றும் வெல்ட் தோற்றத்திற்கு இடையே ஒரு நல்ல சமநிலை தேவைப்படுகிறது.

• அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிரதிபலிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துல்லியமான அளவுரு சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

• தாமிரம் அதிக லேசர் பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, அதிக ஆற்றல் உள்ளீடு மற்றும் அதிக நிலையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஒரே மாதிரியான அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் மோசமான வெல்டிங் தரத்தில் விளைகிறது.

தவறு 6: சோதனை இல்லாமல் வெகுஜன உற்பத்தியைத் தொடங்குதல்

சில உற்பத்தியாளர்கள் சோதனை வெல்டிங் செய்யாமல் ஒரு புதிய லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை நிறுவிய உடனேயே உற்பத்தியைத் தொடங்குகின்றனர்.

அதே பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது கூட, சப்ளையர்களில் உள்ள வேறுபாடுகள், பொருள் தடிமன் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவை உகந்த வெல்டிங் அளவுருக்களை பாதிக்கலாம்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், சோதனை வெல்ட்களை நடத்தி லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம், அலைவு அகலம், குவிய நிலை மற்றும் கேடய வாயு ஓட்டம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும். நிலையான அளவுருக்கள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

சரியான லேசர் வெல்டிங் அளவுருக்களை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது

இந்த அடிப்படை படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் தொடக்கநிலையாளர்கள் வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம்:

• பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் படி லேசர் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• விரும்பிய ஊடுருவல் மற்றும் வெல்ட் தோற்றத்தை அடைய வெல்டிங் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

• சிறந்த ஆற்றல் செறிவுக்காக குவிய நிலையை நன்றாக மாற்றவும்.

• பொருத்தமான கவச வாயு வகை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை அமைக்கவும்.

• சோதனை வெல்ட்களைச் செய்து, எதிர்கால உற்பத்திக்கான உகந்த அளவுருக்களைச் சேமிக்கவும்.

வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான அளவுரு தரவுத்தளத்தை உருவாக்குவது உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.

முடிவுரை

வெற்றிகரமான லேசர் வெல்டிங் என்பது உயர்ந்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது அல்ல. பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம், குவிய நிலை, கேடய வாயு மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பற்றியது.

சரியான அளவுரு தேர்வுமுறை மற்றும் சோதனை மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான வெல்ட் தரத்தை அடையலாம், மறுவேலை குறைக்கலாம், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம்.

தொழில்முறை லேசர் வெல்டிங் இயந்திர தயாரிப்பாளராக, PDKJ நம்பகமான லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் அடிப்படையில் அளவுரு பரிந்துரைகளுடன் வழங்குகிறது. நீங்கள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்தினாலும் அல்லது மிகவும் திறமையான வெல்டிங் தீர்வைத் தேடினாலும், வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த PDKJ உங்களுக்கு உதவும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713