காப்பர் வெல்டிங் கடினம், சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதை கையாள முடியுமா? உங்களுக்கு ஏதேனும் சிறப்பு நுட்பங்கள் தேவையா?

செம்பு, அதன் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பது, மின்னணுவியல், சக்தி, குளிர்பதன மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியில், செப்பு வெல்டிங் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர்களுக்கு தலைவலியை ஏற்படுத்துகிறது - - வெல்ட் புள்ளிகள் மெய்நிகர் இணைப்புகள், போரோசிட்டி மற்றும் பற்றவைக்கத் தவறிவிடுகின்றன. இது தவிர்க்க முடியாமல் கேள்விகளை எழுப்புகிறது: செப்பு வெல்டிங் ஏன் மிகவும் கடினம்? சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அதை கையாள முடியுமா? மேலும் சிறப்பு தொழில்நுட்பம் தேவையா?

 I. செப்பு வெல்டிங்கின் சிரமம்: பொருள் பண்புகளிலிருந்து 'உள்ளார்ந்த சவால்கள்'

செப்பு வெல்டிங்கின் அதிக சிரமம் முக்கியமாக அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளிலிருந்து உருவாகிறது, இது வெல்டிங் செயல்முறைக்கு மூன்று முக்கிய 'உள்ளார்ந்த சவால்களை' கொண்டு வருகிறது:

முதலாவதாக, 'வெப்பத்தை அகற்றும்' உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன். தாமிரத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீலை விட ஐந்து மடங்கு அதிகம். வெல்டிங்கின் போது, ​​உள்ளீடு வெப்பம் விரைவாக நடத்தப்பட்டு செப்புப் பொருளால் பரவுகிறது, இதனால் உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை உருகும் வாசலுக்கு மேலே இருப்பது கடினமாகிறது. இது எளிதில் 'வெல்டிங் மூலம் இல்லை' மற்றும் 'இணைவு இல்லாமை' போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக 3 மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும் செப்பு பொருட்களுக்கு, வெப்ப இழப்பு அதிகமாக இருக்கும்.

இரண்டாவதாக, 'உருகிய குளத்தை அழிக்கும்' எளிதான ஆக்சிஜனேற்றம். தாமிரம் அதிக வெப்பநிலையில் (300℃ க்கு மேல்) ஆக்ஸிஜனுடன் விரைவாக வினைபுரிந்து செப்பு ஆக்சைடு படலத்தின் அடர்த்தியான அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்தத் திரைப்படம் 1326℃ வரை உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது தாமிரத்தின் சொந்த உருகுநிலையான 1083℃ ஐ விட மிக அதிகமாக உள்ளது. சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், அது உருகிய குளத்தில் இருக்கும், இது போரோசிட்டி மற்றும் கசடு சேர்க்கையை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெல்ட் புள்ளி வலிமையை நேரடியாக குறைக்கிறது.

மூன்றாவதாக வலுவான திரவத்தன்மை 'உருவாவதை கடினமாக்குகிறது'. எஃகு திரவத்தை விட செப்பு திரவம் அதிக திரவத்தன்மை கொண்டது. வெல்டிங்கின் போது சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், செப்புத் திரவம் இழப்புக்கு ஆளாகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான வெல்ட் பாயிண்ட் உருவாக்கம் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட செப்புத் துண்டுகள் 'எரிந்துவிடும்.

II. சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் 'ஃபால் ஷார்ட்': தாமிரத்தின் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை

தாமிரம், சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் (வழக்கமான ஆர்க் வெல்டர்கள் மற்றும் சாதாரண ஸ்பாட் வெல்டர்கள் போன்றவை) வெல்டிங் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன முக்கிய சிக்கல்கள் இரண்டு அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன:

ஒருபுறம், ஆற்றல் வெளியீடு 'துல்லியமாக இல்லை'. சாதாரண ஆர்க் வெல்டர்கள் தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த சரிசெய்தலின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஆற்றல் சிதறடிக்கப்படுகிறது. தாமிரத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்காக அவை செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் நிலையான வெப்பத்தை வழங்க முடியாது. வெப்பம் போதுமானதாக இல்லை, முழுமையடையாத வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கும், அல்லது வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது, மெல்லிய - சுவர் துண்டுகள் எரியும். மறுபுறம், சாதாரண ஸ்பாட் வெல்டர்கள், தாமிரத்தின் உயர் மின் கடத்துத்திறனால் பாதிக்கப்படுகின்றனர், இது மின்னோட்டத்தை எளிதில் சிதறச் செய்கிறது மற்றும் போதுமான அளவு உருகிய மையத்தை உருவாக்குவதை கடினமாக்குகிறது. வெல்ட் பாயிண்ட் வலிமை தேவையான அளவை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது.

மறுபுறம், 'ஆக்சிஜனேற்ற பாதுகாப்பு' குறைபாடு உள்ளது. பெரும்பாலான சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்களில் பிரத்யேக மந்த வாயு பாதுகாப்பு அமைப்பு இல்லை. வெல்டிங் போது, ​​தாமிரம் காற்றுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் ஆக்சைடு படம் தொடர்ந்து உருவாகிறது. வெல்டிங் முடிந்தாலும், ஆக்சிஜனேற்ற குறைபாடுகளால் வெல்டிங் புள்ளி உடையக்கூடியதாக மாறும் மற்றும் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாது.

III. காப்பர் வெல்டிங்கிற்கு 'சிறப்பு தொழில்நுட்பம்' தேவை

செப்பு வெல்டிங்கின் சிரமங்களை சமாளிக்க, வெல்டிங்கிற்கு முன், போது மற்றும் பின் ஒரு முழுமையான தேர்வுமுறை திட்டத்தை உருவாக்க இலக்கு சிறப்பு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்:

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் , 'முன் சிகிச்சை' தேவை. முதலாவதாக, செப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பு தரை மற்றும் அமிலமாக இருக்க வேண்டும் - ஆக்சைடு படம் மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாட்டை நன்கு அகற்றுவதற்கு கழுவி, உருகிய குளத்தில் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. இரண்டாவதாக, செப்புப் பொருளின் தடிமன் படி preheating மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 3 - 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட செப்புப் பொருட்களை 200 - 350 டிகிரிக்கும், 10 மிமீக்கு மேல் தடிமன் உள்ளவற்றை 350 - 500℃க்கும் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் உருகிய குளத்தின் நிலைத்தன்மைக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

வெல்டிங்கின் போது , ​​'துல்லியமான ஆற்றல் கட்டுப்பாடு + ஆக்சிஜனேற்றம் தடுப்பு' தேவைப்படுகிறது. துடிப்புள்ள MIG வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் போன்ற செறிவூட்டப்பட்ட ஆற்றலுடன் வெல்டிங் முறைகளைத் தேர்வு செய்யவும். துடிப்புள்ள MIG வெல்டிங் உயர் அதிர்வெண் துடிப்பு மின்னோட்டத்தின் மூலம் ஒரு நொடியில் அதிக ஆற்றலை வெளியிடலாம், இது தாமிரத்தின் வெப்ப இழப்பைக் கடக்கும். காற்றை தனிமைப்படுத்த இது ஆர்கான் பாதுகாப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. லேசர் வெல்டிங் ஆற்றலை 0.01மிமீ அளவில் ஸ்பாட் அளவுடன் குவித்து, விரைவாக தாமிரத்தை உருக்கி, வெப்பம் - பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை 0.1 - 0.3மிமீ வரை வைத்து சிதைப்பதைத் தவிர்க்கிறது. கூடுதலாக, பாஸ்பர் - வெண்கல வெல்டிங் கம்பி மற்றும் சிலிக்கான் - வெண்கல வெல்டிங் கம்பி போன்ற சிறப்பு வெல்டிங் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்கள் தாமிரத்துடன் நல்ல கலவைகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் ஆக்சைடு படங்களின் உருவாக்கத்தை தடுக்கின்றன.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு , 'மெதுவான குளிர்ச்சி' தேவை. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்டிங் பருத்தியை இன்சுலேடிங் காட்டன் கொண்டு போர்த்தி, அது மெதுவாக குளிர்ந்து, பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகளால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, விரிசல்களைத் தவிர்க்கவும்.

செப்பு வெல்டிங்கானது உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை விவரங்களுக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சாதாரண வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் வழக்கமான செயல்முறைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். உங்களுக்கு செப்பு வெல்டிங் தேவைகள் இருந்தால், PDKJ இன் வெல்டிங் இயந்திரம் செப்பு பண்புகளுக்கான ஆற்றல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மேம்படுத்தியுள்ளது, சிறப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் - தடுப்பு பாதுகாப்பு தொகுதிகள் மற்றும் செயல்முறைத் திட்டங்கள் உள்ளன, மேலும் செப்பு வெல்டிங்கின் சிக்கல்களைத் துல்லியமாகத் தீர்க்க முடியும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713