ஸ்பாட் வெல்டரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்ட் புள்ளிகள் சீரற்றதாகத் தொடர்ந்து தோன்றும். இது உபகரணங்களில் உள்ள சிக்கலா அல்லது செயல்பாட்டில் உள்ளதா?

ஹார்டுவேர், கிச்சன்வேர், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மெட்டல் ப்ராசசிங் பட்டறைகளில் ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாடுகளில், சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள் அடிக்கடி தலைவலியைத் தூண்டும் தரச் சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். வெல்ட் புள்ளிகள் அளவு மற்றும் ஆழத்தில் வேறுபடுகின்றன, சில தவறான பற்றவைப்புகள் மற்றும் வெண்மையாக்குதல் ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன, மற்றவை எரியும்-மூலம் மற்றும் கருமை நிறத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. வெல்ட் பாயிண்ட் ஆஃப்செட், பர்ர்ஸ் மற்றும் வெல்ட் கட்டிகள் போன்ற வழக்குகள் கூட உள்ளன. இந்த சிக்கல்கள் பணிப்பொருளின் தோற்றத்தின் தரத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்ட் பாயிண்ட் வலிமையையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது மறுவேலை விகிதங்கள், உற்பத்தி திறன் குறைதல் மற்றும் நுகர்வு மற்றும் உழைப்பு செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.

முன்னணி ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பணிமனை மேலாளர்கள் இதுபோன்ற சிக்கல்களைச் சந்திக்கும் போது, ​​அவர்கள் கருவிகளின் தரத்தை கண்மூடித்தனமாக குற்றம் சாட்டுகிறார்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றங்களைக் கோருகிறார்கள், அல்லது முறையற்ற செயல்பாடுகளை முழுவதுமாக தவறாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் ஊழியர்களை மீண்டும் மீண்டும் விமர்சிக்கிறார்கள்-ஆயினும் மூல காரணத்தை அடையாளம் காணாமல் சிக்கல்கள் தொடர்கின்றன. உண்மையில், சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள் ஒரு காரணியால் ஏற்படவில்லை, ஆனால் இரண்டு முக்கிய ஆதாரங்களில் இருந்து உருவாகின்றன: உபகரணங்கள் செயலிழப்பு / அளவுரு தவறான சீரமைப்பு மற்றும் முறையற்ற செயல்பாடுகள் / துணைப் பொருள் மற்றும் பணியிட சிக்கல்கள் , இரண்டு சிக்கல்களின் நிகழ்வுகளும் ஒன்றுடன் ஒன்று.

இந்த கட்டுரை சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகளுக்கான காரணங்களின் படிப்படியான முறிவை வழங்குகிறது, இலக்கு தீர்வுகள் மற்றும் முழு செயல்முறை சரிசெய்தல் படிகள் மூலம் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களை விரைவாக வேறுபடுத்துவதற்கு உங்களுக்கு கற்பிக்கிறது. படித்த பிறகு, நீங்கள் சரியான செயல்களைச் செயல்படுத்தலாம் மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் பாயிண்ட் சிக்கல்களை முழுமையாக தீர்க்கலாம்.

படி 1: விரைவான சுய பரிசோதனை! 10 வினாடிகளில் உபகரணம் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களை வேறுபடுத்துங்கள்

கருவிகளை கண்மூடித்தனமாக பிரித்து பிழைத்திருத்தம் செய்யாமல் அல்லது ஆபரேட்டர்களை மீண்டும் மீண்டும் மாற்றாமல், பொதுவான பிரச்சனை திசையில் துல்லியமாக பூட்டவும், சரிசெய்தல் சோதனை மற்றும் பிழை செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கவும் விரைவான சுய-சோதனைக்கு இந்த இரண்டு முக்கிய காட்சிகளைப் பயன்படுத்தவும்:

I. உபகரணச் சிக்கல்கள்: சீரற்ற வெல்ட் பாயிண்ட்டுகளுக்கான வன்பொருள் மூல காரணங்கள்—6 உயர் அதிர்வெண் செயலிழப்புகளின் பகுப்பாய்வு

ஸ்பாட் வெல்டிங் நடவடிக்கைகளின் மையமானது உபகரணங்கள் ஆகும். மூன்று முக்கிய அளவுருக்களில் உள்ள உறுதியற்ற தன்மை - தற்போதைய, அழுத்தம் மற்றும் பவர்-ஆன் கால - அல்லது வயதான மற்றும் அணிகலன்கள் நேரடியாக சமநிலையற்ற எதிர்ப்பு வெப்ப விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகளைத் தூண்டும். இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்காமல், மிகவும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் கூட பயனற்றதாக இருக்கும்.

1. நிலையற்ற தற்போதைய வெளியீடு (மிக முக்கிய காரணம்)

ஸ்பாட் வெல்டிங் எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்க மின்னோட்டத்தை நம்பியுள்ளது. மின்னோட்டத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படும் போது, ​​வெல்ட் புள்ளிகள் சீரற்ற வெப்பத்தைப் பெறுகின்றன, இயற்கையாகவே அளவு மற்றும் ஆழம் மாறுபாடுகளை விளைவிக்கிறது: அதிகப்படியான மின்னோட்டம் அதிகப்படியான உலோக உருகலை ஏற்படுத்துகிறது, பெரிதாக்கப்பட்ட, கறுக்கப்பட்ட வெல்ட் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது அல்லது எரியும்-மூலம்; போதிய மின்னோட்டம் போதிய வெப்பத்தை அளிக்கிறது, இதன் விளைவாக குறைவான, தவறான வெல்ட்கள் பயனுள்ள நகங்கள் மற்றும் மிகவும் மோசமான வலிமை இல்லாமல் இருக்கும்.

பொதுவான காரணங்கள் : மின்னழுத்த நிலைப்படுத்திகள் இல்லாத பவர்-ஃப்ரீக்வென்சி ஏசி ஸ்பாட் வெல்டர்கள் பெரிய கட்ட மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை அனுபவிக்கின்றன; நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்களில் வயதான அல்லது செயலிழந்த இன்வெர்ட்டர் தொகுதிகள் மற்றும் மின்மாற்றிகள்; நியாயமற்ற தற்போதைய அளவுரு அமைப்புகள் பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் தடிமன் பொருந்தவில்லை; மோசமான உபகரண வயரிங் இணைப்புகள் தற்போதைய பரிமாற்ற இழப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

தீர்வுகள் : உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தை நிலைப்படுத்த ஏசி மின்னழுத்த நிலைப்படுத்திகளை நிறுவவும்; இன்வெர்ட்டர் தொகுதிகள் மற்றும் மின்மாற்றிகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் நிபுணர்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்; தற்போதைய அளவுருக்களை மறுசீரமைக்கவும் - மெல்லிய பகுதிகளுக்கு மின்னோட்டத்தைக் குறைக்கவும், தடிமனான பகுதிகளுக்கு மிதமான அதிகரிப்பு; வயரிங் இணைப்புகளை இறுக்கவும் மற்றும் மோசமான தொடர்பு சிக்கல்களை ஆய்வு செய்யவும்.

2. சீரற்ற/நிலையற்ற மின்முனை அழுத்தம்

மின்முனை அழுத்தம் என்பது இறுக்கமான பணியிட தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். சீரற்ற அழுத்தம் அல்லது ஏற்ற இறக்கமான விசையானது பணிப்பொருளின் தொடர்பு பரப்புகளில் அசாதாரண எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. நிலையான மின்னோட்டத்துடன் கூட, வெல்ட் புள்ளிகள் குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் காண்பிக்கும், தவறான பற்றவைப்புகள் மற்றும் வெல்ட் கட்டி சிக்கல்களை எளிதில் தூண்டும்.

பொதுவான காரணங்கள் : நிலையற்ற காற்றழுத்தம் அல்லது நியூமேடிக் ஸ்பாட் வெல்டர் சிலிண்டர்களில் காற்று கசிவு; மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் சீரமைக்கப்படாத தவறான மின்முனை கம்பிகள்; கடுமையாக அணிந்த அல்லது சிதைந்த மின்முனை முனைகள்; கால்-இயக்கப்படும் ஸ்பாட் வெல்டர்களில் வசந்த நெகிழ்ச்சி சிதைவு அழுத்தம் சமநிலையின்மையை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வுகள் : நியூமேடிக் அமைப்புகளை ஆய்வு செய்து, நிலையான வரம்புகளுக்கு காற்றழுத்தத்தை சரிசெய்தல்; மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகளின் செங்குத்து சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த சரியான மின்முனை கம்பிகள்; தேய்ந்த மற்றும் சிதைந்த மின்முனை முனைகளை உடனடியாக அரைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்; நிலையான அழுத்த சக்தியை உறுதிப்படுத்த வயதான நீரூற்றுகளை மாற்றவும்.

3. வெல்ட் நேரத்தின் மீது கட்டுப்பாட்டை இழத்தல்

வெல்ட் நேரம் வெப்ப திரட்சியின் காலத்தை தீர்மானிக்கிறது. நேரம் நீண்ட மற்றும் குறுகிய இடைவெளியில் மாறுபடும் போது, ​​வெல்ட் புள்ளிகள் வெவ்வேறு காலங்களுக்கு வெப்பத்தைப் பெறுகின்றன, இதனால் சீரான தன்மை சாத்தியமற்றது. கால்-இயக்கப்படும் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் கைமுறை நேரக் கட்டுப்பாட்டை நம்பியிருக்கின்றன, இதனால் அவர்கள் இந்த சிக்கலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது; நேரக் கூறுகள் செயலிழந்தால், நியூமேடிக்/தானியங்கி மாடல்களும் இந்தச் சிக்கலை எதிர்கொள்ளலாம்.

பொதுவான காரணங்கள் : சீரற்ற கால் மிதி வேகம் மற்றும் காலால் இயக்கப்படும் மாதிரிகளில் வசிக்கும் காலம்; நியூமேடிக் மாடல்களில் நேர ரிலே தோல்விகள் மற்றும் அளவுரு சறுக்கல்; பொருட்கள் முழுவதும் பகிரப்பட்ட அளவுருக்கள் - துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் ஒரே மாதிரியான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி.

தீர்வுகள் : தானியங்கு மாடல்களில் நேர ரிலேக்களை அளவீடு செய்யவும் மற்றும் நிலையான வெல்ட் காலங்களை பூட்டவும்; காலால் இயக்கப்படும் மாடல்களில் செயல்பாட்டுத் தாளத்தை தரப்படுத்துதல் அல்லது நேரச் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு மேம்படுத்துதல்; பொருள் மூலம் சரிசெய்தல்-தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான வெல்ட் நேரத்தைக் குறைக்கவும், துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மிதமாக நீட்டிக்கவும்.

4. அசாதாரண மின்முனை நுனி உடைகள்/ஒட்டுதல்

நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படும் மின்முனை முனைகள் ஆக்சிஜனேற்றம், சிதைவு மற்றும் வெல்ட் ஸ்லாக் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன, இதன் விளைவாக மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே சமச்சீரற்ற தொடர்புப் பகுதி மற்றும் சமநிலையற்ற மின்னோட்டக் கடத்தல் - சீரற்ற வெல்ட் பாயிண்ட் அளவுகள் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது மிகவும் எளிதில் கவனிக்கப்படாத மறைக்கப்பட்ட உபகரணப் பிரச்சினை.

தீர்வுகள் : தினசரி துப்புரவு நெறிமுறைகளை நிறுவுதல் - ஆக்சைடு அடுக்குகள் மற்றும் கசடுகளை அகற்ற ஒவ்வொரு 500-1,000 வெல்ட்களிலும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது சிறப்பு கருவிகளைக் கொண்டு மின்முனை நுனிகளை அரைக்கவும், தட்டையான, மென்மையான மின்முனையின் இறுதி முகங்களை உறுதிப்படுத்தவும்; அதிகமாக அணிந்திருக்கும் மின்முனை முனைகளை அடிக்கடி மாற்றவும்.

5. உபகரண சக்தி வேலைப் பொருட்களுடன் பொருந்தவில்லை

'சிறிய குதிரை பெரிய வண்டியை இழுக்கும்' அல்லது 'பெரிய குதிரை சிறிய வண்டியை இழுக்கும்' காட்சிகள் இரண்டும் சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகின்றன: குறைந்த சக்தி கொண்ட உபகரணங்கள் வெல்டிங் தடிமனான பாகங்கள் போதுமான வெப்பம் மற்றும் குறைவான, தவறான வெல்ட்களை விளைவிக்கிறது; மெல்லிய பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் உயர்-சக்தி சாதனம் மின்னோட்டத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக்குகிறது, இதனால் பெரிதாக்கப்பட்ட வெல்ட்கள் மற்றும் முற்றிலும் 失控 சீரான தன்மையுடன் எரியும்.

தீர்வுகள் : பணிக்கருவி பொருள் மற்றும் 叠加 தடிமன் அடிப்படையில் பொருத்தமான பவர் ஸ்பாட் வெல்டர்களைப் பொருத்தவும்- மெல்லிய பகுதிகளுக்கு குறைந்த-சக்தி மாதிரிகள், தடிமனான பகுதிகளுக்கு நடுத்தர முதல் உயர்-சக்தி மாதிரிகள்; குருட்டு உபகரணத் தேர்வை நிராகரிக்கவும்.

6. கட்டுப்பாட்டு கூறு தோல்விகள்/அளவுரு சறுக்கல்

நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஸ்பாட் வெல்டர் கண்ட்ரோல் பேனல்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை சர்க்யூட் போர்டுகள் அளவுரு சறுக்கல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தோல்விகளை உருவாக்குகின்றன. நிலையான அளவுரு அமைப்புகளுடன் கூட, உண்மையான வெளியீட்டு மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை நிலையான மதிப்புகளிலிருந்து விலகி, தொகுதி வெல்ட் பாயிண்ட் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன.

தீர்வுகள் : கருவிகளின் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களை வழக்கமாக அளவீடு செய்யவும் மற்றும் தவறான சர்க்யூட் போர்டுகளை மாற்றவும்; தற்செயலான சரிசெய்தல்களைத் தடுக்க அளவுரு பூட்டு செயல்பாடுகளை இயக்கவும், தொகுதி செயல்பாடுகளுக்கான நிலையான அளவுருக்களை உறுதி செய்யவும்.

II. செயல்பாட்டு சிக்கல்கள்: சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகளின் மனிதனால் தூண்டப்பட்ட காரணங்கள்-அதிக அதிர்வெண் பட்டறை தவறான கருத்துகளின் சுருக்கம்

உபகரணங்கள் நல்ல நிலையில் இருக்கும் போது மற்றும் அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள் தொடர்ந்து இருக்கும் போது, ​​பிரச்சனை பெரும்பாலும் முறையற்ற செயல்பாடுகள் மற்றும் தரமற்ற செயல்முறைகளால் ஏற்படுகிறது. இத்தகைய சிக்கல்கள் 70% க்கும் அதிகமான வழக்குகளுக்கு காரணமாகின்றன, பெரும்பாலும் மோசமான ஆபரேட்டர் பணி பழக்கவழக்கங்களால் உருவாகின்றன, அவை சரியான நடவடிக்கைகளுடன் விரைவாக மேம்படுத்தப்படலாம்.

1. பணியிட வேலை வாய்ப்பு விலகல்/மோசமான தொடர்பு

இது மிகவும் பொதுவான செயல்பாட்டு பிழை. வொர்க்பீஸ் மூட்டுகளில் உள்ள இடைவெளிகள், வளைந்த வேலை வாய்ப்பு நிலைகள் மற்றும் ஏற்றுதல்/இறக்கும்போது தவறான சீரமைப்பு ஆகியவை சீரற்ற மின்முனை அழுத்தம் பயன்பாடு மற்றும் அசாதாரண எதிர்ப்பு விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக வெல்ட் பாயின் அளவு மற்றும் ஆழத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

தீர்வுகள் : தடையற்ற, இறுக்கமான பணிப்பக்க தொடர்பை உறுதி செய்ய ஏற்றுதல் செயல்முறைகளை தரப்படுத்தவும்; பணியிட இடங்களை சரிசெய்ய மற்றும் வேலை வாய்ப்பு விலகல்களை அகற்ற தொகுதி உற்பத்திக்கான பொருத்துதல் சாதனங்களைச் சேர்க்கவும்.

2. குழப்பமான செயல்பாட்டு ரிதம்/சீரற்ற நுட்பம்

காலால் இயக்கப்படும் ஸ்பாட் வெல்டர்கள் அழுத்தம் மற்றும் பவர்-ஆன் ரிதம் ஆகியவற்றின் கைமுறைக் கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளன. ஆபரேட்டர்களின் சீரற்ற கால் மிதி வேகம் மற்றும் வசிக்கும் நேரங்கள் நேரடியாக வெல்ட் கால மற்றும் அழுத்த விசையில் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன; தானியங்கு மாதிரிகளில் குழப்பமான ஏற்றுதல்/இறக்குதல் தாளங்களும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன, இது சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வுகள் : ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு தரநிலைகளை நிறுவுதல், ஏற்றுதல், அழுத்தம், வெல்டிங் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் முழு செயல்முறை தாளத்தையும் தரநிலையாக்குதல்; செயல்பாட்டு நுட்பங்களை திடப்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் சீரான வேகத்தில் வேலை செய்ய வேண்டும் மற்றும் மனிதனால் தூண்டப்பட்ட ரிதம் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

PDKJ வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான இறுதிப் பரிந்துரையுடன் கட்டுரையின் ஆங்கில மொழிபெயர்ப்பு இதோ:

3. பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படவில்லை

எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடு அளவு, மற்றும் பணிக்கருவி பரப்புகளில் உள்ள தூசி ஆகியவை தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் அசாதாரண உள்ளூர் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்ட் புள்ளிகளில் சீரற்ற வெப்ப விநியோகம் ஏற்படுகிறது. மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படலங்கள் சுத்தம் செய்யப்படாமல் இருக்கும் போது இது அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தாமிரத்திற்கு மிகவும் கடுமையானது, இது சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள் மற்றும் தவறான வெல்ட் சிக்கல்களை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

தீர்வுகள் : வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடங்களை ஒரே மாதிரியாகச் செயலாக்கவும்—மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்ற மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும், எதிர்ப்பு ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான பணிப்பக்க தொடர்பு பரப்புகளை உறுதி செய்யவும்.

4. ஃபிக்சர் உடைகள்/பொசிஷனிங் தோல்வி

தொகுதி உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு தேய்மானம், தளர்வு மற்றும் சிதைவை உருவாக்குகின்றன, பணியிடங்களை துல்லியமாக சரிசெய்ய முடியவில்லை. இது வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதி இடப்பெயர்வை ஏற்படுத்துகிறது, வெல்ட் புள்ளி நிலை, அளவு மற்றும் ஆழம் ஆகியவற்றின் மீதான கட்டுப்பாட்டை முழுமையாக இழக்கிறது. இத்தகைய சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உபகரணங்கள் தோல்விகள் என தவறாக கண்டறியப்படுகின்றன.

தீர்வுகள் : இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல் துல்லியமான பணியிடத்தை நிலைநிறுத்துவதற்கு, சாதனங்களைத் தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், தளர்வான கூறுகளை இறுக்கவும், தேய்ந்த அல்லது சிதைந்த சாதனங்களை மாற்றவும்.

5. தாமதமான மின்முனை சுத்தம்

ஆபரேட்டர்கள் எலெக்ட்ரோட் முனை சுத்தம் செய்வதை நீண்ட காலமாக புறக்கணிக்கிறார்கள், இது வெல்ட் ஸ்லாக் மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகளின் தொடர்ச்சியான ஒட்டுதலை அனுமதிக்கிறது. இது சீரற்ற மின்முனை தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் சமநிலையற்ற மின்னோட்ட கடத்தலை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக கரடுமுரடான, சீரற்ற அளவிலான வெல்ட் புள்ளிகள் உருவாகின்றன - இது பட்டறைகளில் மிகவும் எளிதில் தவிர்க்கக்கூடிய செயல்பாட்டு தவறான கருத்து.

தீர்வுகள் : தினசரி வேலை செயல்முறைகளில் எலக்ட்ரோடு சுத்தம் செய்வதை இணைத்து, சரியான நேரத்தில் அரைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு செய்தல் மற்றும் நல்ல செயல்பாட்டு பழக்கங்களை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

III. விரைவான சரிசெய்தல் செயல்முறை: சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகளின் திறமையான தீர்வுக்கான படிகளைப் பின்பற்றவும்

உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சிக்கல்கள் இரண்டும் ஒன்றாக இருக்கும்போது, ​​'முதலில் எளிதானது, பின்னர் கடினமானது; சாதனம் முதலில், செயல்பாடுகள் பின்னர்' சரிசெய்தல் செயல்முறையைப் பின்பற்றி மூல காரணங்களை 10 நிமிடங்களுக்குள் கண்டறியவும்:

படி 1: காட்சி ஆய்வு —எலக்ட்ரோடு முனை தேய்மானம்/ஒட்டுதல், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டு சிக்கல்களை விரைவாக அகற்றுவதற்கு பொருத்தப்பட்ட தளர்வு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்;

படி 2: அளவுரு அளவுத்திருத்தம் - மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் வெல்ட் நேரம் ஆகிய மூன்று முக்கிய அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும், அவை தற்போதைய பணியிட பொருள் மற்றும் தடிமனுடன் பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்துகின்றன;

படி 3: உபகரண சோதனை - நிலையான சோதனை மாதிரிகளை மாற்றவும், தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை வெல்ட்களை செய்யவும் மற்றும் வன்பொருள் செயலிழப்பு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்;

படி 4: தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட ரீ-வெல்டிங் -செயல்பாட்டு நுட்பங்கள் மற்றும் தாளத்தை ஒருங்கிணைத்தல், முழுமையான முன் செயலாக்கம் மற்றும் மின்முனையை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சரிபார்ப்பு சோதனை வெல்ட்களைச் செய்து சிக்கல் தீர்வை உறுதிப்படுத்துதல்.

IV. நீண்ட கால பிட்ஃபால் தவிர்ப்பு சுருக்கம்: இந்த 4 புள்ளிகள் மூலம் சீரற்ற வெல்ட் பாயிண்ட்களை அகற்றவும்

1. வழக்கமான உபகரணங்களைப் பராமரித்தல் : எலெக்ட்ரோடுகளை வழக்கமாக அரைக்கவும், அளவுருக்களை அளவீடு செய்யவும் மற்றும் உகந்த உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வயரிங் ஆய்வு செய்யவும்;

2. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு : மனிதப் பிழையைக் குறைப்பதற்காக, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பணிச் செயல்முறைகளை நிறுவுதல், பணியிடங்களைத் தரப்படுத்துதல், முன் செயலாக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தாளம்;

3. பிரத்யேக அளவுரு அமைப்புகள் : துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் கலவை மற்றும் தாமிரத்திற்கான தனி அளவுருக்களை அமைக்கவும் - அவற்றை ஒருபோதும் கலக்க வேண்டாம்; மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பகுதிகளுக்கு பிழைத்திருத்தத்தை வேறுபடுத்துங்கள்;

4. தினசரி சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஆய்வு : ப்ரீ-ஷிஃப்ட் உபகரணங்கள், பொருத்துதல் மற்றும் மின்முனை ஆய்வு; மாற்றத்தின் போது தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள்; பிந்தைய ஷிப்ட் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு - மூலத்தில் உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்க.

சுருக்கமாக, ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்களில் உள்ள சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள், உபகரணச் செயலிழப்பு மற்றும் அளவுரு தவறான சீரமைப்பு போன்ற வன்பொருள் சிக்கல்கள் அல்லது முறையற்ற செயல்பாடுகள் மற்றும் தரமற்ற செயல்முறைகள் போன்ற மனித சிக்கல்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம். போர்வை-குற்றச்சாட்டு உபகரணங்கள். மூல காரணங்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் இலக்கு திருத்தங்களைச் செயல்படுத்துதல், மறைந்திருக்கும் அபாயங்களை நீண்டகாலமாகத் தவிர்ப்பது, வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்துதல், மறுவேலைச் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பட்டறை ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாடுகளை மிகவும் திறமையாகவும் கவலையற்றதாகவும் மாற்றும் போது உடனடி சிக்கல்களைத் தீர்க்கலாம்.

---

நம்பகமான ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வுகளுக்கு PDKJ ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள், உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த மறுவேலை ஆகியவற்றைக் கையாள்வதில் சோர்வாக இருக்கிறதா? PDKJ துல்லியமான ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்களை நிலைத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - முதல் நாளிலிருந்தே வெல்ட் தர சிக்கல்களை அகற்ற உதவுகிறது.

துல்லியமான பாகங்களுக்கான கொள்ளளவு டிஸ்சார்ஜ் வெல்டர்கள், தொகுதி உற்பத்திக்கான நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் அமைப்புகள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்திக்கான தானியங்கு தீர்வுகள் தேவையா எனில், PDKJ வழங்குகிறது:

- நிலையான தற்போதைய வெளியீடு அளவுரு சறுக்கலைத் தடுக்கும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன்

- துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு நீடித்த நியூமேடிக் அமைப்புகள் மற்றும் தரமான மின்முனைகளுடன்

- பொருள் சார்ந்த கட்டமைப்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்திற்கு உகந்த

- விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவு அளவுரு அமைப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு பயிற்சிக்கான

- நம்பகத்தன்மை நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது வன்பொருள், சமையலறைப் பொருட்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில்

இன்றே PDKJஐத் தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்களைக் கண்டறிய ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியான, வலுவான மற்றும் அழகான வெல்ட் புள்ளிகளை அடைய எங்கள் நிபுணர்கள் உங்களுக்கு உதவட்டும்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713