เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถเชื่อมวัสดุ เช่น แผ่นสังกะสี สแตนเลส และอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดเพิ่มเติมใดๆ ได้หรือไม่

ความสามารถในการเชื่อมของแผ่นสังกะสี: 

เครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถเชื่อมแผ่นสังกะสีได้ พลังงานที่เข้มข้นและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อยของการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถลดการระเหยและความเสียหายของชั้นสังกะสีในระหว่างกระบวนการเชื่อมได้ในระดับหนึ่ง ทำให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม การรักษาเพิ่มเติม:

1. การทำความสะอาดพื้นผิว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแผ่นสะอาดและปราศจากน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ก่อนทำการเชื่อม อาจจำเป็นต้องกำจัดสนิมเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและลักษณะตะเข็บ
2. การถอดชั้นสังกะสีออก: สำหรับการเชื่อมมุม ให้พิจารณาบดเคลือบสังกะสีด้วยเครื่องจักรรอบๆ พื้นที่เชื่อม โดยเอาชั้นสังกะสีออกก่อนทำการเชื่อมเพื่อลดการกระเด็นและความพรุน
3. การออกแบบรูระบายอากาศ: เมื่อใช้ข้อต่อตักแบบซ้อนกัน ให้ออกแบบรูระบายอากาศระหว่างแผ่นเหล็กชุบสังกะสีเพื่อให้ไอสังกะสีระบายออกได้อย่างราบรื่น ช่วยเพิ่มคุณภาพของข้อต่อ
   
   

ความสามารถในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม: 

เครื่องเชื่อมเลเซอร์เหมาะมากกับการเชื่อมสแตนเลส การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถบรรลุข้อต่อสแตนเลสคุณภาพสูงที่รักษาความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของสแตนเลส การรักษาเพิ่มเติม:

1. การทำความสะอาดพื้นผิว: ต้องทำความสะอาดพื้นผิวสแตนเลสก่อนการเชื่อมเพื่อขจัดน้ำมัน ตะกรันออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเหล่านี้เข้าสู่สระเชื่อมและทำให้เกิดความพรุนและข้อบกพร่องในการรวมตัว
2. การเลือกใช้วัสดุตัวเติม: โดยทั่วไปจะเลือกวัสดุตัวเติมที่คล้ายกับวัสดุฐาน หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ การเชื่อมแบบหลอมละลายเองสามารถทำได้โดยไม่ต้องเติมวัสดุตัวเติม

ความสามารถในการเชื่อมของอลูมิเนียมอัลลอยด์: 

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม แม้ว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์จะมีอัตราการดูดซับเลเซอร์ต่ำกว่า และมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและการแตกร้าวจากความร้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม แต่ผลลัพธ์การเชื่อมที่ดีก็สามารถบรรลุได้ด้วยมาตรการกระบวนการที่เหมาะสมและการปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การรักษาเพิ่มเติม:

1. การปรับสภาพพื้นผิว: เนื่องจากการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมและอัตราการดูดซับเลเซอร์ต่ำ มาตรการปรับสภาพเช่นการบดกระดาษทราย การกัดด้วยสารเคมี หรือการชุบพื้นผิวสามารถใช้เพื่อเพิ่มอัตราการดูดซับของวัสดุสำหรับเลเซอร์
2. ปรับพารามิเตอร์และกระบวนการเชื่อม: การปรับรูปคลื่นของพลังงานเลเซอร์ การเปลี่ยนมุมของลำแสงเลเซอร์ การใช้สนามแม่เหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อม ฯลฯ สามารถลดความพรุนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้ เมื่อใช้เลเซอร์ YAG สามารถปรับรูปคลื่นของพัลส์เพื่อควบคุมอินพุตความร้อนและลดรอยแตกจากการตกผลึก
3. การเติมองค์ประกอบโลหะผสม: เมื่อเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ การเติมองค์ประกอบโลหะผสมที่มีจุดเดือดต่ำบางส่วนสามารถช่วยสร้างรูพรุนขนาดเล็กและความแข็งแรงของการเชื่อมได้

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713