PDKJ Automated Welding Machine

▷ Industriya: Bagong Enerhiya na Paggawa ng Sasakyan
▷ Welding Application: Automotive Tailgate Motor

Sa mabilis na pag-unlad ng bagong industriya ng sasakyan ng enerhiya (NEV), ang mga tagagawa ng mga automotive na motor at mga bahagi ay humihiling ng higit na katatagan ng welding, mas mataas na kahusayan sa produksyon, at pinabuting pagkakapare-pareho ng produkto. Parami nang parami ang mga kumpanyang gumagamit ng automated welding equipment para mapahusay ang pagiging produktibo at matugunan ang mga kinakailangan ng high-volume manufacturing.

Sa case study na ito, matagumpay na nagdisenyo at naghatid ang PDKJ ng custom na Rotor Commutator Welding Machine para sa isang automotive manufacturer. Ang kagamitan ay ganap na na-install, kinomisyon, at opisyal na inilagay sa produksyon, kung saan ito ay pangunahing ginagamit para sa awtomatikong copper wire welding ng automotive tailgate motors.

Ⅰ Background ng Proyekto

Profile ng Customer

Dalubhasa ang customer sa pagsasaliksik, pagpapaunlad, at paggawa ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya at mga bahagi ng automotive. Ang mga produkto nito ay malawakang ginagamit sa:

• Mga sistema ng electric drive

• Mga motor sa sasakyan

• Mga application ng matalinong sasakyan

Mga Kinakailangan sa Proyekto

Habang patuloy na lumalaki ang demand sa merkado, binalak ng customer na i-upgrade ang proseso ng pagmamanupaktura ng tailgate motor nito sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga automated na kagamitan sa welding.

Ang mga layunin ay upang:

• Pagbutihin ang kahusayan ng hinang

• Tiyakin ang pare-parehong kalidad ng hinang

• Dagdagan ang pagkakapare-pareho ng produkto

• Matugunan ang lumalaking pangangailangan sa mass-production

Pagkatapos ng malawak na talakayan at pagsusuri ng produkto, bumuo ang PDKJ ng isang customized na rotor commutator welding solution na iniayon sa istraktura ng workpiece at proseso ng pagmamanupaktura ng customer.

Ⅱ Mga Hamon sa Pagwelding ng Customer

Sa panahon ng pagsusuri ng proyekto, natukoy ng customer ang ilang pangunahing kinakailangan sa produksyon.

1. Matatag na Kalidad ng Weld

Ang welding ng paglaban sa pagitan ng rotor copper wire at ng commutator ay isa sa mga pinaka-kritikal na proseso ng pagmamanupaktura.

Ang kalidad ng weld ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng motor, kaya ang customer ay nangangailangan ng mataas na matatag na welding output habang pinapaliit ang mga pagkakaiba-iba ng kalidad na dulot ng manual na operasyon.

2. Patuloy na Multi-Point Welding

Ang bawat rotor ng motor ay nangangailangan ng maramihang mga weld point.

Ang manu-manong repositioning pagkatapos ng bawat weld ay binabawasan ang produktibidad at nakakaapekto sa weld consistency.

Gusto ng customer ng solusyon na may kakayahang awtomatikong magsagawa ng tuluy-tuloy na multi-point welding.

3. Mabilis na Pagbabago ng Produkto

Ang pabrika ay gumagawa ng maraming modelo ng rotor.

Ang customer ay nangangailangan ng mabilis na paglipat sa pagitan ng iba't ibang mga detalye ng produkto upang mabawasan ang downtime ng produksyon.

Ⅲ PDKJ Customized Welding Solution

Batay sa istraktura ng produkto at mga kinakailangan sa pagmamanupaktura ng customer, ang PDKJ engineering team ay bumuo ng isang dedikadong Rotor Commutator Resistance Welding Machine.

Pinagsasama ng makina:

• Awtomatikong pagpoposisyon

• Pneumatic clamping

• Awtomatikong pag-ikot

• Resistance butt welding

upang makamit ang tuluy-tuloy na multi-point welding habang pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng produksyon.

Awtomatikong Proseso ng Welding

✔ Manu-manong paglo-load at pagpoposisyon ng workpiece

✔ Pagsisimula ng kaligtasan ng dalawahang kamay

✔ Pneumatic clamping ng workpiece

✔ Pagwelding ng pressure resistance

✔ Awtomatikong pag-ikot sa susunod na posisyon ng weld

✔ Ulitin hanggang makumpleto ang lahat ng weld points

✔ Awtomatikong paglabas at pagbabawas ng salansan

Tinitiyak ng ganap na awtomatikong welding cycle ang maayos at tuluy-tuloy na operasyon habang pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng weld.

1. Mas Pare-parehong Kalidad ng Weld

Tinitiyak ng kumbinasyon ng pneumatic clamping at awtomatikong rotary positioning na ang bawat weld ay nakumpleto sa eksaktong naka-program na lokasyon, na pinapaliit ang mga error sa pagpoposisyon na dulot ng manual na operasyon.

2. Na-optimize para sa Mass Production

Nakakamit ng makina ang karaniwang welding cycle na ≤30 segundo.

Kung ikukumpara sa mga nakaraang kagamitan ng customer, ang kapasidad ng produksyon ay tumaas ng humigit-kumulang 25%.

Sinusuportahan din ng makina ang isang 5-piece adjustable pre-welding program , nagpapatatag ng mga kondisyon ng electrode bago magsimula ang produksyon upang matiyak ang pare-parehong kalidad ng weld para sa pagmamanupaktura ng automotive component.

3. Mas Mabilis na Pagbabago ng Produkto

Maramihang mga programa ng welding ay maaaring maimbak at maalala sa isang solong pagpindot.

Ang iba't ibang modelo ng rotor ay nangangailangan lamang ng pagpapalit ng positioning fixture, na nagpapahintulot sa mabilis na pagbabago ng produkto habang pina-maximize ang paggamit ng kagamitan.

4. Mas Mataas na Antas ng Automation

Ang makina ay awtomatikong gumaganap:

• Clamping

• Pagpoposisyon

• Pag-ikot

• Hinang

Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon habang binabawasan ang workload ng operator.

5. Pinahusay na Proteksyon sa Kaligtasan

Upang matiyak ang ligtas na produksyon, ang kagamitan ay nilagyan ng:

• Mga ilaw na kurtina sa kaligtasan

• Mga dual-hand start button

• Tatlong kulay na mga ilaw ng warning tower

Pinoprotektahan ng mga safety feature na ito ang mga operator habang pinapanatili ang mahusay na produksyon.

Ⅳ Matagumpay na Paghahatid ng Kagamitan

Ang kumpletong makina ay naihatid sa loob ng karaniwang lead time na 60 araw ng trabaho.

Bago ipadala, nakumpleto ng PDKJ ang mga sample welding test gamit ang mga bahagi ng rotor ng customer.

Pagkatapos ng pag-install sa pabrika ng customer, ang mga inhinyero ng PDKJ ay nagbigay ng:

• Pag-install ng kagamitan

• Pag-commissioning ng system

• Pagsasanay sa operator

• Pag-optimize ng parameter ng welding

• Suporta sa pagpapanatili

Mula nang pumasok sa produksyon, ang kagamitan ay gumagana nang mapagkakatiwalaan, matagumpay na sumusuporta sa tuluy-tuloy na awtomatikong welding ng automotive tailgate motor copper wires sa maraming production batch.

Nagbibigay na ito ngayon ng maaasahang awtomatikong suporta sa hinang para sa linya ng produksyon ng customer.

Ang bawat matagumpay na paghahatid ng kagamitan ay minarkahan hindi lamang ang pagkumpleto ng isang proyekto kundi pati na rin ang simula ng bagong yugto ng mahusay na pagmamanupaktura ng isang customer.

Nananatiling nakatuon ang PDKJ sa pagbibigay ng mga customized na solusyon sa welding batay sa mga produkto ng bawat customer, proseso ng welding, at mga kinakailangan sa produksyon, na tumutulong sa mga manufacturer na makamit ang mas matatag, mahusay, at matalinong produksyon.

Kumilos Ngayon

Piliin ang PDKJ at tamasahin ang limang pangunahing garantiya para sa walang pag-aalala na pakikipagtulungan:

1. Libreng Sample na Pagsubok – Subukan Bago Ka Bumili
   Subukan muna ang iyong mga piyesa at magpatuloy lamang kapag nasiyahan

2. Direktang Supply ng Pabrika – Pagtitipid sa Gastos
   Walang middlemen, direktang pagpepresyo ng pabrika

3. Propesyonal na Suporta sa Teknikal – Buong Patnubay
   One-on-one na suporta sa engineering para sa mga solusyon sa welding

4. Full Machine Warranty – Maaasahang Serbisyo
   Mga orihinal na bahagi na may komprehensibong warranty

5. Mga Customized na Solusyon – Iniangkop sa Iyong Mga Pangangailangan

↑ Libreng Sample na Pagsubok · Makipag-ugnayan sa Amin Ngayon ↑

Mga Serbisyong Propesyonal ng Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 taon ng kadalubhasaan sa resistance welding, laser welding, at automated welding equipment

• Tumutok sa mataas na katumpakan, mataas na katatagan, at naka-customize na mga solusyon

• Buong saklaw ng mga proseso kabilang ang spot welding, projection welding, seam welding, rolling welding, laser welding, at mga automated na linya ng produksyon

• One-on-one na customized na mga solusyon sa welding batay sa materyal, kapal, at dami ng produksyon

• Naglilingkod sa maraming industriya at paglutas ng mga kumplikadong hamon sa welding

Ginagawang Mas Simple ang Welding, Ginagawang Mas Episyente ang Produksyon

Sa buong industriya gaya ng mga bahagi ng sasakyan, micro-motor, bagong enerhiya, precision hardware machining, at home appliance manufacturing, ang PDKJ ay nagbibigay ng pinasadyang welding equipment at suporta sa proseso para matugunan ang mga teknikal na hamon—kabilang ang copper wire spot welding, dissimilar metal welding (copper-aluminum), at precision resistance welding—batay sa mga partikular na katangian ng produkto.

Kung ang iyong kumpanya ay gumagawa ng:

• Ang kahusayan ng welding ay nabigo upang makasabay sa paglago ng order;

• Kahirapan sa pag-recruit ng mga welder at patuloy na pagtaas ng mga gastos sa paggawa;

• Hindi pare-pareho ang kalidad ng hinang;

• Mabigat na workload para sa kasunod na paggiling at pagtatapos;

• Pagnanais na mag-upgrade sa automation o intelligent system;

Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa pangkat ng PDKJ:

Ibigay lang ang iyong mga drawing ng produkto, sample, o mga kinakailangan sa welding. Susuriin namin ang pinakamahusay na solusyon sa welding para sa iyong mga partikular na pangangailangan sa pagpapatakbo at mag-aalok ng mga sample na serbisyo sa pagsubok upang matulungan kang mahanap ang kagamitan na pinakaangkop sa iyong mga kinakailangan sa produksyon.

PDKJ Welding Machines: Ginagawa namin ang bawat unit nang may dedikasyon at gumagawa ng halaga para sa aming mga customer sa pamamagitan ng mga real-world na application.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713