Adım 1: İyi iletkenlik sağlamak için elektrot uçlarını temizleyin.

Her gün makineyi çalıştırmadan önce, temiz bir metal yüzey ortaya çıkana kadar elektrot uçlarının yüzeyini cilalamak, oksit katmanlarını, metal kalıntılarını ve yağ lekelerini çıkarmak için ince zımpara kağıdı veya özel bir elektrot taşlayıcı kullanın. Elektrot uçlarında ciddi aşınma veya deformasyon (uç yüzeyde çentik veya artan çap gibi) görülüyorsa, bunları aynı spesifikasyonlara sahip elektrot uçlarıyla değiştirin.

Amaç: Aşırı temas direncinin anormal kaynak kıvılcımlarına ve dengesiz kaynak parçacıklarına neden olmasını önlemek.

Adım 2: İş parçasının temas yüzeyini ve çalışma tezgahını temizleyin.

Tezgah yüzeyindeki metal sıçramalarını ve tozu temizlemek için bir fırça veya basınçlı hava (basınç ≤0,5MPa) kullanın; Yağ lekelerini çıkarmak için takım bağlantılarını düzenli olarak bir temizlik maddesiyle silin.

Amaç: Kirliliğin iş parçası konumlandırma doğruluğunu etkilemesini önlemek ve yağ lekelerinin elektrot uçlarına yapışarak aşınmayı şiddetlendirmesini önlemek.

Adım 3: Gevşemeyi ve aşırı ısınmayı önlemek için elektrik bağlantılarını kontrol edin.

Haftalık olarak kaynak makinesi çıkış kablolarını, bakır çubukları ve terminalleri kontrol edin ve gevşek cıvataları bir anahtarla sıkın; bağlantılarda kararma veya aşırı ısınma izleri olup olmadığını gözlemleyin. Oksidasyon varsa bölgeyi cilalayın ve iletken macun sürün.

Amaç: Kararlı akım iletimini sağlamak ve kaynak makinesi arızasını veya zayıf temas nedeniyle kaynak kalitesinin düşmesini önlemek.

Adım 4: Eşit basınç sağlamak için basınçlandırma sistemini kontrol edin.

Her gün makineyi çalıştırdıktan sonra, elektrot basınçlandırma işleminin yüksüz testini gerçekleştirin: elektrotun sıkışma veya anormal gürültü olmadan aşağıya doğru düzgün bir şekilde hareket edip etmediğini gözlemleyin; Ayarlanan değerle eşleştiğinden emin olmak için elektrot basıncını rastgele kontrol etmek üzere bir basınç göstergesi kullanın (sapma ≤%5). Pnömatik basınçlandırma modeli ise hava borularında sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve silindir pistonunun temiz olduğundan emin olun.

Amaç: Eşit olmayan basıncın zayıf kaynaklara ve kıvılcım sıçramasına neden olmasını önlemek.

Adım 5: Ekipmanın aşırı ısınmasını önlemek için soğutma sistemini kontrol edin.

Yeterli su ve temiz su kalitesinden emin olmak için soğutma suyu deposu seviyesini her gün kontrol edin; Normal soğutma suyu sirkülasyonunu sağlamak için giriş ve çıkış borularında tıkanıklık veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Su deposu filtre süzgecini haftada bir temizleyin ve soğutucuyu ayda bir (veya ekipman kılavuzunda belirtilen programa göre) değiştirin.

Amaç: Kaynak sırasında oluşan ısıyı hızla dağıtmak, elektrotların ve transformatörün aşırı ısınmadan zarar görmesini önlemek ve ekipmanın ömrünü uzatmak.

PDKJ Dostu Hatırlatma

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. düzenli bakımın punta kaynak makinelerinin arıza oranını %60 oranında azaltabileceğini ve kaynak punta yeterlilik oranını %99'un üzerine çıkarabileceğini hatırlatır.

PDKJ kaynak makinelerinin bakımı veya kullanımı sırasında herhangi bir sorunla karşılaşırsanız, ücretsiz rehberlik ve destek için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713