Зварювання міді складне, чи зможуть з цим впоратися звичайні зварювальні апарати? Вам потрібні якісь спеціальні техніки?

Мідь, яка має чудову електро- та теплопровідність, а також стійкість до корозії, широко використовується в електроніці, енергетиці, охолодженні та інших галузях. Однак у реальному виробництві зварювання міді часто створює головний біль для операторів - точки зварювання схильні до віртуальних з'єднань, пористості та навіть неможливості зварювання. Це неминуче викликає запитання: чому зварювання міді таке складне? Чи впораються з цим звичайні зварювальні апарати? І чи потрібна спеціальна технологія?

 I. Складність зварювання міді: 'вроджені проблеми' властивостей матеріалу

Висока складність зварювання міді в основному пов’язана з її унікальними фізичними властивостями, які створюють три основні «вроджені проблеми» для процесу зварювання:

По-перше, це висока теплопровідність, яка «відбирає тепло». Теплопровідність міді приблизно в п'ять разів перевищує теплопровідність низьковуглецевої сталі. Під час зварювання вхідне тепло швидко передається та розсіюється мідним матеріалом, що ускладнює температуру ванни розплаву, щоб залишатися вище порогу плавлення. Це легко призводить до таких проблем, як 'зварювання не наскрізь' і 'відсутність плавлення', особливо для мідних матеріалів товщиною понад 3 мм, де втрати тепла є більш вираженими.

По-друге, це легке окислення, яке 'руйнує розплавлену ванну'. Мідь швидко реагує з киснем при високих температурах (понад 300 ℃), утворюючи щільний шар плівки оксиду міді. Ця плівка має температуру плавлення 1326 ℃, що набагато вище температури плавлення міді 1083 ℃. Якщо його вчасно не видалити, він залишиться в ємності розплаву, викликаючи пористість і включення шлаку, що безпосередньо знижує міцність точки зварювання.

По-третє, сильна текучість, яка 'утруднює формування'. Мідна рідина має набагато вищу текучість, ніж сталева рідина. Якщо під час зварювання не контролювати належним чином, мідна рідина може втрачатися, що призводить до поганого формування точки зварювання та навіть до «прогорання» тонкостінних мідних деталей.

II. Звичайні зварювальні машини «не вистачають»: не можуть задовольнити потреби у зварюванні міді

Стикаючись із проблемами зварювання міді, звичайні зварювальні апарати (такі як звичайні апарати дугового зварювання та звичайні апарати для точкового зварювання) часто «відмовляються» та не відповідають вимогам якості. Основні проблеми зосереджені на двох аспектах:

З одного боку, вихід енергії «не точний». Звичайні дугові зварювальні апарати мають відносно вузький діапазон регулювання струму і напруги, а енергія розсіюється. Вони не можуть забезпечити концентроване та стабільне тепло через високу теплопровідність міді. Або нагрівання недостатнє, що призводить до неповного зварювання, або нагрівання надмірне, спалюючи тонкостінні деталі. З іншого боку, звичайні апарати для точкового зварювання страждають від високої електропровідності міді, що призводить до легкого розсіювання струму та ускладнює формування достатньо великого розплавленого сердечника. Міцність точки зварювання значно нижче необхідного рівня.

З іншого боку, бракує «захисту від окислення». Більшість звичайних зварювальних апаратів не мають спеціальної системи захисту від інертного газу. Під час зварювання мідь безпосередньо контактує з повітрям, а оксидна плівка продовжує утворюватися. Навіть якщо зварювання закінчено勉强, місце зварювання стане крихким через дефекти окислення та не зможе витримати вібрацію та тиск під час тривалого використання.

III. Для зварювання міді потрібна 'спеціальна технологія': повна оптимізація процесу від попереднього нагрівання до захисту

Щоб подолати труднощі зварювання міді, необхідно використовувати цілеспрямовану спеціальну технологію для формування повного плану оптимізації до, під час і після зварювання:

Перед зварюванням необхідна «попередня обробка». Спочатку поверхню мідного матеріалу слід відшліфувати та промити кислотою, щоб ретельно видалити оксидну плівку та масляні забруднення, щоб запобігти потраплянню домішок у ванну розплаву. По-друге, попередній нагрів слід проводити відповідно до товщини мідного матеріалу. Мідні матеріали товщиною 3 - 10 мм слід попередньо нагріти до 200 - 350 ℃, а товщиною більше 10 мм - до 350 - 500 ℃. Попередній нагрів уповільнює втрати тепла і створює умови для стабільності басейну розплаву.

Під час зварювання потрібен 'точний контроль енергії + запобігання окисленню'. Виберіть методи зварювання з концентрованою енергією, такі як імпульсне зварювання MIG і лазерне зварювання. Імпульсне зварювання MIG може миттєво вивільнити високу енергію за допомогою високочастотного імпульсного струму, долаючи втрати тепла міддю. Він також поєднується з захистом від аргону для ізоляції повітря. Лазерне зварювання фокусує енергію з розміром плями на рівні 0,01 мм, швидко розплавляючи мідь і зберігаючи зону термічного впливу на рівні 0,1 - 0,3 мм, щоб уникнути деформації. Крім того, слід підібрати спеціальні зварювальні матеріали, такі як зварювальний дріт з фосфорної бронзи та зварювальний дріт із кремнієвої бронзи. Ці матеріали можуть утворювати хороші сплави з міддю та перешкоджати утворенню оксидних плівок.

Після зварювання необхідно 'повільне охолодження'. Оберніть місце зварювання ізоляційною ватою після зварювання, щоб дати йому повільно охолонути, зменшуючи внутрішню напругу, спричинену великою різницею температур, і уникаючи тріщин.

Зварювання міді має надзвичайно високі вимоги до продуктивності обладнання та деталей процесу, а звичайні зварювальні апарати та звичайні процеси важко задовольнити потреби. Якщо у вас є потреба у зварюванні міді, зварювальний апарат PDKJ оптимізував систему керування енергією для характеристик міді, оснащений спеціальними модулями захисту від окислення та планами процесу, і може точно вирішити проблеми зварювання міді ненаскрізним і легким окисленням, забезпечуючи міцність і стабільність точок зварювання та надаючи надійні гарантії для виробництва.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713