Як забезпечити герметичність зварного шва? Чи може він пройти випробування гелієм або тиском води?

Щоб забезпечити герметичність зварних швів автомобільних тонких пластин і забезпечити їм можливість проходити випробування під тиском гелію або води, відповідні заходи можуть бути вжиті на трьох етапах: попереднє зварювання, процес зварювання та післязварювання, а саме:

перед зварюванням

Відбір і обробка матеріалу

Вибір відповідних матеріалів: Переконайтеся, що якість і характеристики автомобільних тонких пластин і зварювальних матеріалів (таких як зварювальний дріт) відповідають вимогам, мають хорошу зварюваність і стійкість до корозії. Наприклад, вибір зварювального дроту, що містить кремній, марганець та інші елементи, може підвищити щільність зварного шва.

Очищення поверхні: Ретельно видаліть масляні плями, іржу, окалину та інші забруднення з поверхні зони зварювання тонкої пластини, щоб запобігти дефектам, таким як пористість, від впливу на герметичність під час зварювання. Можна використовувати хімічну чистку, механічне полірування та інші методи.

Перевірка зварювального обладнання

Налагодження обладнання: Проведіть комплексну перевірку та налагодження зварювального обладнання для забезпечення стабільної роботи, таких як точні та стабільні параметри частоти імпульсів, амплітуди струму тощо імпульсного зварювального обладнання.

Перевірка подачі газу: якщо використовується зварювання в захисному газі, необхідно забезпечити чистоту та стабільність потоку захисного газу. Наприклад, газ аргон з чистотою не менше 99,99% повинен використовуватися як захисний газ, щоб запобігти потраплянню повітря в зварний шов і утворенню пор.

зварювання

Оптимізація параметрів зварювання

Контроль надходження енергії: регулюйте зварювальну енергію відповідно до товщини та матеріалу тонкої пластини, як-от ширина імпульсу та піковий струм імпульсного зварювання, зварювальний струм і напруга безперервного зварювання тощо, щоб уникнути прогорання, спричиненого надмірною енергією, або неповного зварювання, спричиненого недостатньою енергією.

Швидкість зварювання: виберіть відповідну швидкість зварювання, щоб забезпечити гарне формування зварного шва. Взагалі кажучи, низька швидкість зварювання може призвести до перегріву та грубого розміру зерна зварного шва, що впливає на герметичність; Якщо швидкість надто висока, можуть виникнути такі дефекти, як неповне зварювання.

Технічні умови зварювання

Дотримуйтеся відповідного кута та положення під час зварювання: тримайте зварювальний стрижень або зварювальний пістолет під відповідним кутом до поверхні заготовки, щоб забезпечити гарне зварювання шва та уникнути таких дефектів, як підрізання та включення шлаку.

Контролюйте форму та розмір зварного шва: забезпечте однакову ширину та висоту зварного шва, плавний перехід та уникайте нерівномірної ширини та висоти зварного шва, що впливає на щільність зварного шва.

Після зварювання

Візуальний контроль зварних швів

Візуальний огляд: проведіть комплексний візуальний огляд зварного шва, спостерігайте, чи немає на поверхні зварного шва очевидних дефектів, таких як тріщини, пори та порізи, а також негайно виявляйте зварні шви, які не відповідають вимогам щодо зовнішнього вигляду, і негайно виявляйте їх.

Вимірювання розмірів: виміряйте ширину, висоту та інші розміри зварного шва, щоб переконатися, що він відповідає проектним вимогам. Для зварних швів, що не відповідають необхідним розмірам, проводиться ремонтне або ремонтне зварювання.

НК

Випробування гелієм: використовуючи високу проникність газоподібного гелію, газоподібний гелій заповнюється всередині зварюваної частини, а рідина для виявлення гелію наноситься на поверхню зварного шва або використовується детектор витоку гелієвого мас-спектрометра, щоб виявити, чи є витік газу гелію. Якщо виявлено витік газу гелію, місце витоку позначається та ремонтується.

Випробування тиском води: заповніть зварювану частину водою, прикладіть певний тиск і підтримуйте його протягом певного часу. Зверніть увагу на те, чи є просочування або витік води на поверхні зварного шва. Деталі з витоком відремонтуйте за допомогою зварювання та повторно перевіряйте, доки вони не пройдуть.

Ремонт дефектів

Аналізуйте причини дефектів: для проблем, виявлених під час тестування гелієм або тиском води, проаналізуйте причини дефектів, такі як неправильні параметри зварювання, помилки в експлуатації тощо, і вживіть цілеспрямованих заходів для покращення.

Ремонтне зварювання та полірування. Ремонтне зварювання має бути виконано на дефектних частинах, а після ремонтного зварювання – полірування, щоб зробити поверхню зварного шва гладкою та добре переходити з навколишнім основним матеріалом. Повторну перевірку необхідно проводити, доки не буде підтверджено герметичність зварного шва.

Завдяки зазначеним вище комплексним заходам можна ефективно забезпечити герметичність зварних швів автомобільних тонких листів, дозволяючи їм безперешкодно проходити випробування тиском гелію або води та відповідати вимогам якості автомобільного виробництва. 

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713