Точкове зварювання є одним із найпоширеніших процесів контактного зварювання в промисловому виробництві. Він широко використовується в автомобільних компонентах, виготовленні листового металу, металовиробах, побутовій техніці, меблях, електроніці, нових енергетичних продуктах та інших галузях.

На відміну від лазерного зварювання, яке використовує концентровану лазерну енергію для плавлення металу, точкове зварювання використовує тепло електричного опору, яке утворюється під час проходження зварювального струму через контактну зону між металевими деталями. Тиск прикладається через електроди для формування локалізованого зварного з’єднання.

Розуміння принципу роботи машини для точкового зварювання може допомогти виробникам вибрати відповідне обладнання відповідно до матеріалу, товщини, вимог до точки зварювання, обсягу виробництва та виробничого циклу. Це також забезпечує основу для налаштування параметрів зварювання та обслуговування обладнання.

1. Як працює машина для точкового зварювання?

Точкове зварювання є типовим процесом контактного зварювання. Під час зварювання дві або більше металевих заготовок накладаються внахлест, і електроди чинять тиск на заготовки. У той же час джерело зварювального живлення забезпечує високий зварювальний струм через деталі.

Коли електричний струм проходить через метал, опір у заготовках і на контактних поверхнях генерує тепло. Основне співвідношення можна описати рівнянням нагріву Джоуля :

Q = I⊃2; Rt

Де:

• Q = утворене тепло

• I = зварювальний струм

• R = електричний опір у зоні зварювання

• t = час зварювання

Коли в зоні зварювання генерується достатня кількість тепла, локальний метал досягає відповідної температури та утворює розплавлений зварний кусок. Після припинення струму електроди продовжують чинити тиск, поки зварний кусок охолоджується і твердне, утворюючи кінцевий точковий шов.

Тому якість точкового зварювання не визначається одним лише параметром. Це залежить від комбінації зварювального струму, часу зварювання, тиску електрода, властивостей матеріалу, стану електрода та інших факторів процесу.

2. Які основні етапи процесу точкового зварювання?

Повний цикл точкового зварювання зазвичай включає кілька основних етапів.

Наближення та стискання електрода

Верхній і нижній електроди переміщуються в положення і тиснуть на заготовки. Це покращує контакт між заготовками та електродами.

Зварювальний струм

Зварювальний блок живлення пропускає струм через деталі. Опір у зоні контакту створює локалізоване тепло.

Формування самородка зварного шва

Оскільки тепло продовжує накопичуватися, температура зони зварювання підвищується і утворюється локалізована розплавлена ​​зона. Це відоме як зварний кусок.

Тримання та охолодження

Після припинення зварювального струму електроди продовжують чинити тиск. Зварний кусок охолоджується і твердне під тиском.

Вивільнення електрода

Коли зварювання стабілізується, електроди звільняють заготовку, і машина переходить до наступного циклу зварювання.

В автоматизованому виробництві ці етапи можна програмувати та повторювати автоматично для досягнення високошвидкісного багатоточкового зварювання.

3. Чому машина для точкового зварювання може забезпечити стабільне зварювання?

Основою точкового зварювання є генерування достатнього та контрольованого тепла в зоні зварювання.

Відповідно до рівняння нагріву Джоуля, зварювальний струм має значний вплив на виділення тепла. Збільшення струму збільшує виділення тепла в зоні зварювання, тоді як час зварювання також впливає на загальне підведення тепла.

Однак вищий струм і довший час зварювання не обов’язково забезпечують кращі зварні шви.

Якщо зварювальний струм занадто низький або час зварювання занадто малий, зварний кусок може бути занадто малим, що призведе до недостатньої міцності зварного шва.

Якщо сила струму занадто висока або час зварювання занадто довгий, можуть виникнути такі проблеми, як:

• Надмірне розбризкування

• Прогорання

• Надмірний відступ

• Знос електродів

• Нестійке утворення швів

може виникнути.

Тому реальне виробництво вимагає відповідного балансу між зварювальним струмом, часом зварювання та тиском електрода.

4. Яка роль тиску електрода в точковому зварюванні?

Тиск електрода є важливим параметром у процесі точкового зварювання.

Тиск електрода сприяє:

• Стисніть заготовки між собою

• Поліпшення електричного контакту

• Стабілізуйте зону зварювання

• Контроль контактного опору

• Підтримка формування та охолодження зварювального зварного шару

Якщо тиск електрода надто низький, поганий контакт між деталями може збільшити місцевий опір і призвести до надмірного нагрівання, бризок або прогорання.

Якщо тиск електрода занадто високий, це може зменшити ефективний опір у зоні зварювання та вплинути на виділення тепла. Це також може спричинити надмірне вдавлення електрода.

Тому зварювальний струм, час зварювання та тиск електрода слід регулювати разом відповідно до матеріалу та товщини заготовки.

5. Які основні зварювальні параметри апарату для точкового зварювання?

При експлуатації апарату для точкового зварювання особливо важливі кілька параметрів.

Зварювальний струм

Зварювальний струм визначає силу електричного струму, що проходить через деталь, і є одним із ключових факторів, що впливають на тепло зварювання.

Час зварювання

Тривалість зварювання визначає, як довго зварювальний струм діє на заготовку, і безпосередньо впливає на загальне підведення тепла.

Тиск електрода

Тиск електрода впливає на умови контакту та опір у зоні зварювання.

Розмір і форма електрода

Наконечник електрода безпосередньо впливає на щільність струму та розмір зварного шарика.

Послідовність зварювання

Такі параметри, як час стискання, час зварювання, час витримки та багатоступеневі профілі струму, можуть впливати на загальну стабільність зварювання.

Ці параметри слід налаштовувати відповідно до матеріалу, товщини, структури з’єднання, вимог до зварювання та умов виробництва.

6. Чому для різних металів потрібні різні параметри точкового зварювання?

Різні метали мають різну електропровідність, теплопровідність, електричний опір і стан поверхні. У результаті вони поводяться по-різному під час контактного точкового зварювання.

Загальні матеріали включають:

• Нержавіюча сталь

• Низьковуглецева сталь

• Оцинкована сталь

• Алюмінієвий сплав

• Мідь і мідні сплави

Навіть якщо використовується однаковий зварювальний струм і тиск електрода, ефективність зварювання може значно відрізнятися.

Товщина матеріалу також впливає на процес зварювання.

Тому параметри точкового зварювання не слід просто копіювати з одного матеріалу чи заготовки на інший. Для визначення відповідних параметрів процесу рекомендуються фактичні випробування зварюванням.

7. Чому точкове зварювання іноді має низьку міцність, неоднакову якість або надмірне розбризкування?

Поширені проблеми точкового зварювання включають:

• Слабкі зварні шви

• Нерівні місця зварювання

• Недостатня міцність зварного шва

• Надмірне розбризкування

• Надмірне вдавлення електрода

• Нестійке утворення зварного шару

Ці проблеми не обов’язково спричинені самим зварювальним апаратом.

Можливі причини:

Неправильний зварювальний струм, невідповідний час зварювання, неправильний тиск електрода, зношені електроди, масло або забруднення на поверхні заготовки, неточне розташування заготовки та невідповідні параметри зварювання.

Наприклад, коли наконечники електродів зношуються, фактична щільність струму та умови контакту можуть змінюватися, що призводить до непостійної якості зварювання.

Коли виникають проблеми зі зварюванням, виробники повинні перевірити обладнання, параметри зварювання, електроди, стан заготовки та робочий процес замість того, щоб негайно припускати, що зварювальний апарат несправний.

8. Поширені типи апаратів для точкового зварювання

Для різних промислових застосувань доступні різні типи машин для точкового зварювання опором.

Машина для точкового зварювання опором змінного струму

Апарати точкового зварювання змінним струмом використовують звичайні джерела живлення змінного струму. Вони мають зрілу технологію та підходять для багатьох застосувань контактного зварювання загального призначення.

Середньочастотний інверторний апарат для точкового зварювання постійного струму

Технологія середньочастотного інвертора забезпечує більш точне керування зварювальним джерелом живлення та може запропонувати швидку реакцію зварювання та стабільний вихідний струм.

Ці машини широко використовуються в тих сферах, де важливі послідовність зварювання, ефективність виробництва та контроль процесу.

Машина для точкового зварювання розряду конденсатора

Зварювальні апарати з конденсаторним розрядом накопичують електричну енергію та швидко вивільняють її під час зварювання. Вони можуть бути придатними для певних застосувань точного зварювання, що потребують короткочасного виділення енергії.

Обладнання для автоматичного точкового зварювання

Обладнання для автоматизованого точкового зварювання може інтегрувати системи подачі, пристосування для позиціонування, роботи, конструкції з кількома станціями або інші системи автоматизації.

Цей тип обладнання підходить для виробництва великих обсягів і застосувань, що вимагають повторюваних операцій зварювання.

Немає єдиного апарату для точкового зварювання, який би найкраще підходив для кожного застосування. Обладнання слід вибирати відповідно до вимог до матеріалу, товщини, точки зварювання, виробничого циклу та потреб автоматизації.

9. Як виробники можуть покращити консистенцію точкового зварювання?

Для масового виробництва консистенція зварного шва часто важливіша, ніж продуктивність окремого зварного шва.

Кілька факторів можуть допомогти підвищити стабільність точкового зварювання.

Оптимізуйте параметри зварювання

Встановіть зварювальний струм, час зварювання та тиск електрода відповідно до фактичної деталі.

Підтримуйте стан електродів

Регулярно перевіряйте наконечники електродів і за необхідності ремонтуйте, змінюйте або замінюйте їх.

Підтримуйте заготовки в чистоті

Масло, окислення, пил та інші забруднення можуть вплинути на електричний контакт і якість зварювання.

Покращення позиціонування заготовки

Точне розташування допомагає підтримувати узгоджене розташування зварних швів і умови зварювання.

Виконуйте регулярне технічне обслуговування обладнання

Регулярно перевіряйте електричну систему, пневматичну систему, систему охолодження, електроди та механічні компоненти.

Для виробництва великих обсягів автоматизоване завантаження, спеціальне пристосування та багатоточкові зварювальні системи можуть додатково покращити послідовність зварювання та ефективність виробництва.

10. Як правильно вибрати апарат для точкового зварювання?

Вибір апарату для точкового зварювання не повинен спиратися тільки на номінальну потужність обладнання.

Виробники повинні враховувати:

Матеріал → Товщина заготовки → Кількість точок зварювання → Необхідна міцність зварювання → Виробничий цикл → Рівень автоматизації → Конфігурація обладнання

Для дрібносерійного виробництва звичайного листового металу та кріпильних виробів може бути достатнім стандартний апарат ручного точкового зварювання.

Для виробництва великого обсягу з повторюваними зварювальними операціями апарат для точкового зварювання з інвертором середньої частоти або автоматизована система контактного зварювання. краще підійде

Якщо один виріб потребує кількох точок зварювання або високошвидкісного повторюваного зварювання, виробники можуть розглянути багатоточкове зварювання, подвійне пістолетне зварювання, платформний стиль, портальний стиль або інші індивідуальні рішення для точкового зварювання.

Для компаній, які працюють з декількома матеріалами та складними деталями, рекомендується фактичне тестування зразків перед придбанням обладнання.

11. Чому перед покупкою апарату для точкового зварювання потрібно провести перевірку зварювання?

Технічні характеристики обладнання можуть надати корисну інформацію, але вони не можуть повністю передбачити фактичну продуктивність зварювання конкретної заготовки.

Тестування фактичного зразка може допомогти перевірити:

• Міцність зварного шва

• Розмір зварювального шматка

• Консистенція шва

• Рівень бризок

• Вдавлення електрода

• Безперервна стабільність зварювання

• Тривалість циклу зварювання

• Знос електродів

• Загальна ефективність виробництва

Тестування зразків дозволяє виробникам визначити, чи підходить обладнання для їхніх фактичних виробничих вимог, перш ніж робити інвестиції.

Він також може надати практичну довідку для майбутніх налаштувань параметрів зварювання.

Апарати для точкового зварювання PDKJ: підбір обладнання відповідно до ваших вимог до зварювання

PDKJ є професійним виробником зварювальних машин, що постачає апарати для точкового зварювання з інверторами середньої частоти, апарати для точкового зварювання опором змінного струму, апарати для зварювання розрядом конденсатора та автоматизоване обладнання для контактного зварювання.

Виходячи з вимог замовника до матеріалу, товщини, точки зварювання, виробничого циклу та потреб автоматизації , PDKJ може порекомендувати відповідне рішення для точкового зварювання.

Перед покупкою обладнання клієнти можуть надати фотографії заготовок, креслення або реальні зразки. PDKJ надає безкоштовну оцінку процесу зварювання та випробування зразків для перевірки ефективності зварювання перед вибором обладнання.

Спершу оцінюючи фактичну заготовку, а потім підбираючи конфігурацію обладнання, виробники можуть зменшити ризики вибору обладнання та покращити консистенцію зварного шва, ефективність виробництва та загальну продуктивність зварювання.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713