Máy hàn Laser có thể hàn các vật liệu như tấm mạ kẽm, thép không gỉ và hợp kim nhôm mà không cần xử lý thêm không?

Tấm mạ kẽm Khả năng hàn: 

Máy hàn laser có thể hàn tấm mạ kẽm. Năng lượng tập trung và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ của hàn laser có thể làm giảm sự bay hơi và hư hỏng của lớp kẽm trong quá trình hàn ở một mức độ nào đó, đảm bảo chất lượng mối hàn. Phương pháp điều trị bổ sung:

1. Làm sạch bề mặt: Đảm bảo bề mặt tấm sạch và không có dầu, bụi và các tạp chất khác trước khi hàn. Việc loại bỏ rỉ sét có thể cần thiết để cải thiện chất lượng mối hàn và hình thức đường may.
2. Loại bỏ lớp kẽm: Đối với hàn góc, hãy xem xét mài cơ học lớp mạ kẽm xung quanh khu vực hàn, loại bỏ lớp mạ kẽm trước khi hàn để giảm tình trạng văng tung tóe và độ xốp.
3. Thiết kế lỗ thông hơi: Khi sử dụng mối nối xếp chồng, thiết kế lỗ thông hơi giữa các tấm thép mạ kẽm để hơi kẽm thoát ra thuận lợi, nâng cao chất lượng mối nối.
   
   

Khả năng hàn thép không gỉ: 

Máy hàn laser rất thích hợp để hàn thép không gỉ. Hàn laser có thể đạt được các mối nối thép không gỉ chất lượng cao giúp duy trì khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của thép không gỉ. Phương pháp điều trị bổ sung:

1. Làm sạch bề mặt: Bề mặt thép không gỉ phải được làm sạch trước khi hàn để loại bỏ dầu, cặn oxit, rỉ sét và các tạp chất khác nhằm ngăn chặn các tạp chất này xâm nhập vào vũng hàn và gây ra các khuyết tật về độ xốp và tạp chất.
2. Lựa chọn vật liệu độn: Thông thường, vật liệu độn tương tự như vật liệu nền được chọn. Nếu không có yêu cầu đặc biệt, hàn tự nóng chảy có thể được thực hiện mà không cần thêm vật liệu phụ.

Tính hàn hợp kim nhôm: 

Hàn laser được sử dụng rộng rãi trong hàn hợp kim nhôm. Mặc dù hợp kim nhôm có tỷ lệ hấp thụ tia laser thấp hơn và dễ bị xốp và nứt nhiệt trong quá trình hàn, nhưng kết quả hàn tốt có thể đạt được thông qua các biện pháp xử lý hợp lý và điều chỉnh thông số thiết bị. Phương pháp điều trị bổ sung:

1. Tiền xử lý bề mặt: Do sự hình thành màng oxit dày đặc trên bề mặt hợp kim nhôm và tốc độ hấp thụ tia laser thấp, các biện pháp tiền xử lý như mài giấy nhám, khắc hóa học hoặc mạ bề mặt có thể được sử dụng để tăng tốc độ hấp thụ của vật liệu đối với tia laser.
2. Điều chỉnh các thông số và quy trình hàn: Điều chỉnh dạng sóng công suất laser, thay đổi góc tới của chùm tia laser, tác dụng từ trường trong quá trình hàn, v.v., có thể làm giảm độ xốp sinh ra trong quá trình hàn. Khi sử dụng laser YAG, dạng sóng xung có thể được điều chỉnh để kiểm soát nhiệt đầu vào và giảm các vết nứt kết tinh.
3. Bổ sung các nguyên tố hợp kim: Khi hàn hợp kim nhôm, việc bổ sung thêm một số nguyên tố hợp kim có điểm sôi thấp có thể giúp hình thành các lỗ rỗng nhỏ và độ bền của mối hàn.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713