Hàn đồng khó, máy hàn thông thường có xử lý được không? Bạn có cần bất kỳ kỹ thuật đặc biệt nào không?

Đồng, với tính dẫn điện và nhiệt tuyệt vời cũng như khả năng chống ăn mòn, được sử dụng rộng rãi trong điện tử, điện, điện lạnh và các lĩnh vực khác. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, hàn đồng thường gây đau đầu cho người vận hành - - các điểm hàn dễ bị kết nối ảo, rỗ khí, thậm chí không thể hàn xuyên qua. Điều này chắc chắn đặt ra câu hỏi: Tại sao hàn đồng lại khó đến vậy? Máy hàn thông thường có xử lý được không? Và có cần công nghệ đặc biệt không?

 I. Độ khó của hàn đồng: 'Thách thức bẩm sinh' từ tính chất vật liệu

Độ khó cao của hàn đồng chủ yếu xuất phát từ các đặc tính vật lý độc đáo của nó, mang lại ba 'thách thức bẩm sinh' lớn cho quá trình hàn:

Đầu tiên là khả năng dẫn nhiệt cao 'lấy đi nhiệt'. Độ dẫn nhiệt của đồng gấp khoảng năm lần so với thép cacbon thấp. Trong quá trình hàn, nhiệt lượng đầu vào được dẫn truyền và khuếch tán nhanh chóng bởi vật liệu đồng khiến nhiệt độ bể nóng chảy khó duy trì trên ngưỡng nóng chảy. Điều này dễ dẫn đến các vấn đề như 'hàn không xuyên suốt' và 'thiếu sự nóng chảy', đặc biệt đối với vật liệu đồng dày hơn 3mm, tổn thất nhiệt rõ rệt hơn.

Thứ hai là quá trình oxy hóa dễ dàng 'phá hủy bể nóng chảy'. Đồng phản ứng nhanh với oxy ở nhiệt độ cao (trên 300oC) để tạo thành một lớp màng oxit đồng dày đặc. Bộ phim này có điểm nóng chảy cao tới 1326oC, vượt xa điểm nóng chảy của đồng là 1083oC. Nếu không được loại bỏ kịp thời sẽ đọng lại trong vũng nóng chảy gây ra hiện tượng rỗ khí và bám xỉ, trực tiếp làm giảm độ bền của điểm hàn.

Thứ ba là tính lưu động mạnh mẽ, 'khó hình thành'. Chất lỏng đồng có tính lưu động cao hơn nhiều so với chất lỏng thép. Nếu không được kiểm soát đúng cách trong quá trình hàn, chất lỏng đồng dễ bị thất thoát, dẫn đến hình thành điểm hàn kém và thậm chí là 'cháy' các miếng đồng có thành mỏng.

II. Máy hàn thông thường 'Fall Short': Không đáp ứng được nhu cầu hàn đồng

Đối mặt với những thách thức về hàn đồng, các máy hàn thông thường (chẳng hạn như máy hàn hồ quang thông thường và máy hàn điểm thông thường) thường 'thiếu hụt' và không đáp ứng được yêu cầu về chất lượng. Các vấn đề chính tập trung vào hai khía cạnh:

Một mặt, năng lượng đầu ra 'không chính xác'. Máy hàn hồ quang thông thường có phạm vi điều chỉnh dòng điện và điện áp tương đối hẹp, năng lượng bị phân tán. Chúng không thể cung cấp nhiệt tập trung và ổn định cho tính dẫn nhiệt cao của đồng. Hoặc nhiệt không đủ dẫn đến hàn không hoàn toàn, hoặc nhiệt quá nóng, làm cháy các chi tiết có thành mỏng. Mặt khác, các máy hàn điểm thông thường lại có tính dẫn điện cao của đồng, khiến dòng điện dễ dàng phân tán và khó hình thành lõi nóng chảy đủ lớn. Cường độ điểm hàn thấp hơn nhiều so với mức yêu cầu.

Mặt khác, thiếu 'bảo vệ chống oxy hóa'. Hầu hết các máy hàn thông thường đều không có hệ thống bảo vệ khí trơ chuyên dụng. Trong quá trình hàn, đồng tiếp xúc trực tiếp với không khí và màng oxit tiếp tục hình thành. Ngay cả khi quá trình hàn hoàn tất, điểm hàn sẽ trở nên dễ vỡ do khuyết tật oxy hóa và không thể chịu được rung động và áp suất trong quá trình sử dụng lâu dài.

III. Hàn đồng cần 'Công nghệ đặc biệt': Tối ưu hóa toàn diện quy trình từ gia nhiệt trước đến bảo vệ

Để khắc phục những khó khăn khi hàn đồng, phải sử dụng công nghệ đặc biệt nhằm lập kế hoạch tối ưu hóa hoàn chỉnh từ trước, trong và sau khi hàn:

Trước khi hàn , cần phải 'xử lý trước'. Đầu tiên, bề mặt của vật liệu đồng phải được mài và rửa bằng axit để loại bỏ triệt để màng oxit và ô nhiễm dầu nhằm ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào bể nóng chảy. Thứ hai, việc gia nhiệt trước phải được thực hiện theo độ dày của vật liệu đồng. Vật liệu đồng có độ dày từ 3 - 10 mm nên được gia nhiệt trước ở nhiệt độ 200 - 350oC, và những vật liệu có độ dày trên 10 mm nên được gia nhiệt trước ở nhiệt độ 350 - 500oC. Việc làm nóng trước làm chậm quá trình mất nhiệt và tạo điều kiện cho sự ổn định của bể nóng chảy.

Trong quá trình hàn , cần phải có 'kiểm soát năng lượng chính xác + chống oxy hóa'. Chọn phương pháp hàn có năng lượng tập trung như hàn MIG xung, hàn laser. Hàn MIG xung có thể giải phóng năng lượng cao ngay lập tức thông qua dòng xung tần số cao, khắc phục tình trạng thất thoát nhiệt của đồng. Nó cũng được kết hợp với chất bảo vệ argon để cách ly không khí. Hàn laser tập trung năng lượng với kích thước điểm ở mức 0,01mm, làm nóng chảy đồng nhanh chóng và giữ vùng chịu nhiệt ở mức 0,1 - 0,3mm để tránh biến dạng. Ngoài ra, nên lựa chọn các vật liệu hàn đặc biệt như dây hàn lân - đồng và dây hàn silicon - đồng. Những vật liệu này có thể tạo thành hợp kim tốt với đồng và ức chế sự hình thành màng oxit.

Sau khi hàn , cần có 'làm nguội chậm'. Bọc điểm hàn bằng bông cách nhiệt sau khi hàn để nguội từ từ, giảm ứng suất bên trong do chênh lệch nhiệt độ lớn và tránh nứt vỡ.

Hàn đồng có yêu cầu cực kỳ cao về hiệu suất thiết bị và chi tiết quy trình, trong khi máy hàn thông thường và quy trình thông thường khó đáp ứng nhu cầu. Nếu bạn có nhu cầu hàn đồng, máy hàn của PDKJ đã tối ưu hóa hệ thống kiểm soát năng lượng cho các đặc tính của đồng, được trang bị các mô-đun và sơ đồ quy trình bảo vệ chống oxy hóa đặc biệt, có thể giải quyết chính xác các vấn đề hàn đồng không xuyên suốt và dễ bị oxy hóa, đảm bảo độ bền và độ ổn định của các điểm hàn và mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho sản xuất.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713