Để cải thiện chất lượng hàn, bạn phải biết những kiến ​​thức này

Trong sản xuất công nghiệp ngày nay và nhiều lĩnh vực yêu cầu các quy trình kết nối, hàn chắc chắn là một công nghệ quan trọng. Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, an toàn và tuổi thọ của các sản phẩm trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị điện tử và kỹ thuật xây dựng. Là một nhà sản xuất máy hàn chuyên nghiệp, PDKJ sẽ chia sẻ với bạn một số kiến ​​thức chính để cải thiện chất lượng hàn ngày nay.

01. Chuẩn bị trước khi hàn

1. Làm sạch vật liệu: Điều này thường bị bỏ qua nhưng vô cùng quan trọng. Nếu có các tạp chất như vết dầu, rỉ sét và thang oxit trên bề mặt vật liệu được hàn, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng hàn. Ví dụ, khi hàn các tấm kim loại, các vết dầu bề mặt có thể tạo ra lỗ chân lông trong quá trình hàn, giảm cường độ của đường hàn. Vì vậy, trước khi hàn, cần sử dụng một chất làm sạch phù hợp, chẳng hạn như acetone hoặc các dung môi hữu cơ khác, để lau và làm sạch bề mặt kim loại, hoặc loại bỏ quy mô rỉ sét và oxit thông qua đánh bóng cơ học để đảm bảo bề mặt hàn sạch và gọn gàng. Chỉ bằng cách này, các vỉa hàn và vật liệu cơ bản mới đạt được sự hợp nhất tốt trong quá trình hàn tiếp theo.

2. Kết hợp vật liệu: Chọn chính xác các vật liệu hàn phù hợp với vật liệu cơ sở cũng là nền tảng để đảm bảo chất lượng hàn. Các vật liệu cơ bản khác nhau có các chế phẩm hóa học và tính chất cơ học khác nhau, đòi hỏi phải lựa chọn các vật liệu hàn phù hợp như dây hàn và thanh. Ví dụ, khi nên chọn dây hàn bằng thép không gỉ, cần chọn dây hàn bằng thép không gỉ chuyên dụng, thành phần hóa học có thể tích hợp tốt hơn với vật liệu cơ sở bằng thép không gỉ, tránh các vấn đề chất lượng như chống ăn mòn kém và nứt ở khớp hàn. Đồng thời, các thông số kỹ thuật của vật liệu hàn cũng sẽ đáp ứng các yêu cầu của quá trình hàn. Dây hàn quá mỏng có thể không cung cấp đủ chất làm đầy, trong khi những dây quá dày có thể dẫn đến sự lắng đọng không đồng đều.

3. Debuging và kiểm tra thiết bị: Đối với các thiết bị hàn như máy hàn tại chỗ và máy hàn laser, phải gỡ lỗi và kiểm tra toàn diện phải được thực hiện trước khi hàn. Các thông số hàn phù hợp phải được đặt theo độ dày và vật liệu của vật liệu hàn, chẳng hạn như dòng hàn và thời gian hàn của máy hàn tại chỗ, công suất laser và tần số xung của máy hàn laser, v.v. và cần thiết để kiểm tra xem các điện cực của thiết bị có được sử dụng hay không. Nếu điện cực bị mòn nghiêm trọng, các điểm hàn ổn định và đáng tin cậy có thể không được hình thành trong quá trình hàn điểm, dẫn đến hàn ảo hoặc không đủ cường độ của các điểm hàn; Sự thất bại của các thành phần chính trong máy hàn laser có thể gây ra năng lượng laser không ổn định, ảnh hưởng đến sự hình thành và chất lượng của đường hàn.

02. Điểm chính để kiểm soát trong quá trình hàn

1. Kiểm soát chính xác các tham số hàn: Trong quá trình hàn, ngay cả những thay đổi nhỏ trong các tham số cũng có thể có tác động đáng kể đến chất lượng hàn. Lấy ví dụ về hàn laser, nếu công suất laser quá cao, nó có thể khiến đường hàn bị đốt cháy, điều này không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện mà còn làm hỏng các tính chất cơ học của đường nối hàn; Tuy nhiên, nếu công suất laser quá thấp, có thể có sự hợp nhất không hoàn toàn của đường hàn, không thể đạt được cường độ kết nối dự kiến. Tương tự, đối với các máy hàn tại chỗ, dòng hàn quá mức có thể dễ dàng gây ra bắn tung tóe, vật liệu hàn chất thải và cũng có thể hình thành các khiếm khuyết xung quanh các điểm hàn; Nếu dòng điện quá thấp, khớp hàn sẽ không vững chắc. Vì vậy, các nhà khai thác cần liên tục tích lũy kinh nghiệm dựa trên các điều kiện hàn thực tế, điều chỉnh chính xác và kiểm soát các thông số hàn và đảm bảo các quy trình hàn ổn định.

2. Kiểm soát hợp lý tốc độ hàn: Tốc độ hàn cũng là một yếu tố chính. Nếu tốc độ quá nhanh, nhóm hàn có thể không có đủ thời gian để làm mát và đông cứng hoàn toàn, điều này có thể dễ dàng dẫn đến các khiếm khuyết như phản ứng tổng hợp và độ xốp không hoàn chỉnh; Tốc độ chậm và sự tích lũy nhiệt quá mức có thể không chỉ đốt cháy vật liệu mà còn mở rộng vùng ảnh hưởng của nhiệt của mối hàn, dẫn đến những thay đổi về tính chất của vật liệu cơ bản, chẳng hạn như giảm độ bền của vật liệu kim loại. Ví dụ, khi hàn một số phụ kiện ống mỏng, cần phải kiểm soát tốc độ hàn một cách thích hợp để đảm bảo rằng có thể đạt được kết nối hàn tốt mà không ảnh hưởng xấu đến cấu trúc và hiệu suất của các phụ kiện đường ống.

3. Xem xét môi trường hàn: Môi trường hàn không thể bỏ qua về chất lượng. Hàn trong môi trường ẩm ướt có thể dễ dàng cho phép độ ẩm đi vào đường hàn, tạo thành lỗ chân lông hydro và giảm chất lượng của đường nối hàn; Trong môi trường có gió mạnh, các khí bảo vệ hàn (như argon) có thể bị thổi bay, gây ra quá trình oxy hóa của đường hàn và ảnh hưởng đến sự xuất hiện và khả năng chống ăn mòn của nó. Do đó, các hoạt động hàn nên được thực hiện trong một môi trường khô, được che chở và tương đối sạch nhất có thể. Nếu không thể tránh được hàn trong môi trường khắc nghiệt, các biện pháp bảo vệ tương ứng cần phải được thực hiện, chẳng hạn như xây dựng gió và sử dụng thiết bị hút ẩm.

03. Kiểm tra và điều trị chất lượng sau khi hàn

1. Kiểm tra ngoại hình: Sau khi hàn hoàn thành, bước đầu tiên là tiến hành kiểm tra ngoại hình. Quan sát bằng mắt thường liệu hình dạng và kích thước của mối hàn đáp ứng các yêu cầu, và liệu có các khiếm khuyết như vết nứt, lỗ chân lông, cắt xén và thiếu phản ứng tổng hợp trên bề mặt. Ví dụ, việc cắt giảm có thể làm giảm diện tích mặt cắt hiệu quả của đường nối hàn và giảm khả năng chịu tải của nó; Sự hiện diện của các vết nứt rõ ràng trên bề mặt là một mối nguy hiểm chất lượng nghiêm trọng, có thể dẫn đến gãy đột ngột của cấu trúc hàn trong quá trình sử dụng. Đối với các mối hàn không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng về ngoại hình, nên thực hiện điều trị sửa chữa kịp thời.

2. Thử nghiệm không phá hủy: Để đánh giá toàn diện chất lượng hàn, các kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy như thử nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang, thử nghiệm hạt từ tính, v.v. cũng cần thiết. Kiểm tra siêu âm có thể phát hiện các khiếm khuyết như độ xốp và bao gồm xỉ bên trong đường nối hàn; Thử nghiệm X quang có thể trình bày rõ ràng cấu trúc bên trong của đường hàn và phát hiện các vết nứt nhỏ và các vấn đề khác; Thử nghiệm hạt từ tính phù hợp để phát hiện các khiếm khuyết như vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt của các mối hàn vật liệu sắt từ. Thông qua các phương pháp thử nghiệm không phá hủy này, các vấn đề chất lượng ẩn bên trong đường nối hàn có thể được phát hiện kịp thời, để thực hiện các biện pháp được nhắm mục tiêu để sửa chữa hoặc phế liệu các bộ phận hàn không đủ tiêu chuẩn và tránh các sản phẩm có nguy cơ chất lượng tham gia vào thị trường.

3. Xử lý nhiệt: Trong một số trường hợp cụ thể, xử lý nhiệt sau khi hàn có thể giúp cải thiện hiệu suất của các mối hàn, loại bỏ các ứng suất dư hàn và tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai của mối hàn. Ví dụ, đối với một số cấu trúc hàn bằng thép carbon trung bình và cao, xử lý ủ sau khi hàn có thể làm cho cấu trúc mối hàn đồng đều hơn, giảm độ cứng, cải thiện độ bền và ngăn ngừa nứt vỡ trong quá trình sử dụng tiếp theo.

Nói chung

Việc cải thiện chất lượng hàn là một dự án có hệ thống, từ việc chuẩn bị cẩn thận trước khi hàn, kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình hàn, đến kiểm tra nghiêm ngặt và điều trị cần thiết sau khi hàn, mọi liên kết đều rất quan trọng. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp máy hàn tại chỗ và máy hàn laser, chúng tôi luôn cam kết cung cấp cho khách hàng các thiết bị hàn chất lượng cao và hy vọng sử dụng kiến ​​thức khoa học phổ biến này để giúp các nhà thực hành hàn nhiều hơn cải thiện chất lượng hàn, tạo ra chất lượng cao hơn và các sản phẩm hàn đáng tin cậy hơn và cùng thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của các ngành công nghiệp khác nhau.  

Tôi hy vọng mọi người đều nhớ những điểm quan trọng này trong thực hành hàn và đưa chất lượng hàn lên một tầm cao mới!