Крок 1: Ачысціце наканечнікі электродаў, каб забяспечыць добрую праводнасць.

Кожны дзень перад запускам машыны выкарыстоўвайце дробную наждачную паперу або спецыяльную шліфавальную машынку для электродаў, каб паліраваць паверхню наканечнікаў электродаў, выдаляючы аксідныя пласты, металічнае смецце і алейныя плямы, пакуль не стане адкрытай чыстая металічная паверхня. Калі наканечнікі электродаў выяўляюць сур'ёзны знос або дэфармацыю (напрыклад, паглыбленне тарца або павелічэнне дыяметра), заменіце іх наканечнікамі электродаў з такімі ж характарыстыкамі.

Мэта: каб прадухіліць празмернае кантактнае супраціўленне ад ненармальных зварачных іскраў і няўстойлівых зварачных глыбок.

Крок 2: Ачысціце паверхню кантакту нарыхтоўкі і варштат.

Выкарыстоўвайце шчотку або сціснутае паветра (ціск ≤0,5 МПа), каб ачысціць металічныя пырскі і пыл з паверхні працоўнага стала; рэгулярна працірайце прыстасаванні інструментаў мыйным сродкам для выдалення масляных плям.

Мэта: каб прадухіліць уплыў прымешак на дакладнасць пазіцыянавання нарыхтоўкі і прадухіліць наліпанне алейных плям на кончыкі электродаў і ўзмацненне зносу.

Крок 3: Праверце электрычныя злучэнні, каб прадухіліць паслабленне і перагрэў.

Штотыдзень правярайце выходныя кабелі зварачнага апарата, медныя стрыжні і клемы і зацягвайце ўсе аслабленыя балты гаечным ключом; назірайце, ці няма на злучэннях слядоў пачарнення або перагрэву. Калі ёсць акісленне, папаліруйце ўчастак і нанёс токаправодную пасту.

Прызначэнне: забяспечыць стабільную перадачу току і прадухіліць адмову зварачнага апарата або зніжэнне якасці зваркі з-за дрэннага кантакту.

Крок 4: Праверце сістэму наддуву, каб забяспечыць раўнамерны ціск.

Кожны дзень пасля запуску машыны праводзіце тэст на дзеянне ціску на электрод без нагрузкі: назірайце, ці плаўна рухаецца электрод уніз без закліноўвання або ненармальнага шуму; выкарыстоўвайце манометр для выпадковай праверкі ціску на электродзе, каб пераканацца, што яно адпавядае зададзенаму значэнню (адхіленне ≤5%). Калі гэта мадэль з пнеўматычным ціскам, праверце паветраводы на герметычнасць і пераканайцеся, што поршань цыліндру чысты.

Мэта: прадухіліць нераўнамерны ціск, які выклікае слабыя зварныя швы і пырскі іскраў.

Крок 5: Праверце сістэму астуджэння, каб прадухіліць перагрэў абсталявання.

Штодня правярайце ўзровень астуджальнай вады ў баку, каб забяспечыць дастатковую колькасць вады і якасць чыстай вады; праверце ўваходныя і выхадныя трубы на наяўнасць засоров або ўцечак, каб забяспечыць нармальную цыркуляцыю астуджальнай вады. Штотыдзень чысціце сетку фільтра бака для вады і штомесяц замяняйце астуджальную вадкасць (або ў адпаведнасці з графікам, указаным у інструкцыі па эксплуатацыі абсталявання).

Прызначэнне: для хуткага адводу цяпла, якое выдзяляецца пры зварцы, прадухілення пашкоджання электродаў і трансфарматара ад перагрэву і падаўжэння тэрміну службы абсталявання. 

Дружалюбны напамін PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. нагадвае вам, што рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне можа знізіць частату адмоваў апаратаў кропкавай зваркі на 60% і павысіць узровень кваліфікацыі кропкавай зваркі больш чым да 99%.

Калі вы сутыкнуліся з якімі-небудзь праблемамі падчас тэхнічнага абслугоўвання або выкарыстання зварачных апаратаў PDKJ, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нашай тэхнічнай групы для атрымання бясплатных рэкамендацый і падтрымкі!

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713