चरण 1: अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड युक्तियों को साफ करें।

प्रत्येक दिन मशीन शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रोड युक्तियों की सतह को पॉलिश करने के लिए बारीक सैंडपेपर या एक समर्पित इलेक्ट्रोड ग्राइंडर का उपयोग करें, ऑक्साइड परतें, धातु के मलबे और तेल के दाग को हटा दें जब तक कि एक साफ धातु की सतह सामने न आ जाए। यदि इलेक्ट्रोड युक्तियाँ गंभीर घिसाव या विकृति दिखाती हैं (जैसे कि अंत चेहरे का इंडेंटेशन या बढ़ा हुआ व्यास), तो उन्हें समान विशिष्टताओं के इलेक्ट्रोड युक्तियों से बदलें।

उद्देश्य: असामान्य वेल्डिंग स्पार्क्स और अस्थिर वेल्ड नगेट्स के कारण अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध को रोकना।

चरण 2: वर्कपीस संपर्क सतह और कार्यक्षेत्र को साफ करें।

कार्यक्षेत्र की सतह से धातु के छींटों और धूल को साफ करने के लिए ब्रश या संपीड़ित हवा (दबाव ≤0.5MPa) का उपयोग करें; तेल के दाग हटाने के लिए टूलींग फिक्स्चर को नियमित रूप से सफाई एजेंट से पोंछें।

उद्देश्य: अशुद्धियों को वर्कपीस स्थिति सटीकता को प्रभावित करने से रोकना और तेल के दागों को इलेक्ट्रोड युक्तियों पर चिपकने और घिसाव को बढ़ाने से रोकना।

चरण 3: ढीलापन और ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए विद्युत कनेक्शन की जाँच करें।

साप्ताहिक रूप से, वेल्डिंग मशीन के आउटपुट केबल, कॉपर बार और टर्मिनलों की जांच करें, और किसी भी ढीले बोल्ट को रिंच से कस लें; देखें कि क्या कनेक्शनों पर कोई कालापन या ज़्यादा गरम होने के निशान हैं। यदि ऑक्सीकरण है, तो क्षेत्र को पॉलिश करें और प्रवाहकीय पेस्ट लगाएं।

उद्देश्य: स्थिर वर्तमान संचरण सुनिश्चित करना और खराब संपर्क के कारण वेल्डिंग मशीन की विफलता या वेल्डिंग की गुणवत्ता में कमी को रोकना।

चरण 4: एक समान दबाव सुनिश्चित करने के लिए दबाव प्रणाली की जाँच करें।

प्रत्येक दिन मशीन शुरू करने के बाद, इलेक्ट्रोड दबाव क्रिया का नो-लोड परीक्षण करें: देखें कि इलेक्ट्रोड जाम या असामान्य शोर के बिना आसानी से नीचे की ओर बढ़ता है या नहीं; यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्धारित मान (विचलन ≤5%) से मेल खाता है, इलेक्ट्रोड दबाव को यादृच्छिक रूप से जांचने के लिए एक दबाव गेज का उपयोग करें। यदि यह एक वायवीय दबाव मॉडल है, तो लीक के लिए वायु पाइप की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सिलेंडर पिस्टन साफ ​​है।

उद्देश्य: असमान दबाव को कमजोर वेल्ड और चिंगारी फूटने से रोकना।

चरण 5: उपकरण को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए शीतलन प्रणाली की जाँच करें।

पर्याप्त पानी और साफ पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोजाना कूलिंग वॉटर टैंक के स्तर की जांच करें; सामान्य ठंडा पानी परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए रुकावटों या रिसाव के लिए इनलेट और आउटलेट पाइप की जाँच करें। पानी की टंकी फिल्टर स्क्रीन को साप्ताहिक रूप से साफ करें, और कूलेंट को मासिक रूप से बदलें (या उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट शेड्यूल के अनुसार)।

उद्देश्य: वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी को तुरंत नष्ट करना, इलेक्ट्रोड और ट्रांसफार्मर को ओवरहीटिंग से होने वाले नुकसान को रोकना और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाना। 

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गुआंग्डोंग पुडियन ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड आपको याद दिलाती है कि नियमित रखरखाव से स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की विफलता दर को 60% तक कम किया जा सकता है और वेल्डिंग स्पॉट योग्यता दर को 99% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

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