इमो हनोवर 2025, दुनिया के प्रमुख धातु व्यापार मेले, जर्मनी के हनोवर प्रदर्शनी केंद्र में 22 से 26 सितंबर तक अपने दरवाजे खोलेंगे। हम ईमानदारी से आपको बूथ 13-F21 पर PDKJ पर जाने के लिए आमंत्रित करते हैं। कार्रवाई में हमारी वेल्डिंग मशीनों का अनुभव करें, PDKJ टीम के साथ एक-पर-एक तकनीकी परामर्श का आनंद लें, और आपके द्वारा सामना की जाने वाली किसी भी वेल्डिंग चुनौती के लिए दर्जी समाधान प्राप्त करें। उद्योग के साथियों से मिलने और भागीदारों के अपने नेटवर्क का विस्तार करने के लिए शो फ्लोर का लाभ उठाएं।

25 वां चीन इंटरनेशनल इंडस्ट्रियल फेयर (2025CIIF शंघाई इंडस्ट्रियल फेयर) 23-27 सितंबर को राष्ट्रीय कन्वेंशन एंड प्रदर्शनी केंद्र में भव्य रूप से किक करेगा! PDKJ सौहार्दपूर्ण ढंग से विनिर्माण उद्यमों और संबंधित कर्मियों को ऑन-साइट विज़िट, विस्तृत चर्चा और सहयोग के लिए हॉल 3 में बूथ F066 का दौरा करने के लिए आमंत्रित करता है!

वितरकों और एजेंटों के विकास को प्रोत्साहित करने के लिए, PDKJ कई तरजीही नीतियों और समर्थन उपायों की पेशकश करेगा

मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग, मोल्ड प्रोसेसिंग और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्रों में, उच्च-कार्बन स्टील का उपयोग अक्सर अपनी उच्च ताकत और कठोरता के कारण टूल, गियर और शाफ्ट जैसे प्रमुख घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। हालांकि, वेल्डिंग हाई-कार्बन स्टील हमेशा एक उद्योग चुनौती रही है, क्योंकि यह वेल्डिंग के बाद क्रैकिंग का खतरा है, जो न केवल वर्कपीस के सेवा जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी हो सकता है। यह लेख उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग में क्रैकिंग के मुख्य कारणों का विश्लेषण करेगा, उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण की सिफारिश करेगा, और उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग में तकनीकी अड़चनों के माध्यम से चिकित्सकों को तोड़ने में मदद करने के लिए उपकरण चयन सुझाव प्रदान करेगा।

तांबे का उपयोग व्यापक रूप से बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स और पाइपिंग के क्षेत्रों में किया जाता है, जो इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण होता है। हालांकि, कई चिकित्सकों ने तांबे की सामग्री को वेल्डिंग करते समय कठिनाइयों का सामना किया। कॉपर वेल्डिंग इतनी चुनौतीपूर्ण क्यों है? क्या साधारण वेल्डिंग मशीनें इसे संभाल सकती हैं? क्या विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करना आवश्यक है? आज, मैं इसे सादे भाषा में समझाऊंगा ताकि सभी को कॉपर वेल्डिंग समस्या को हल करने के लिए सही उपकरण और प्रक्रियाएं चुन सकें।

हाल ही में, गुआंगडोंग PDKJ ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, वेल्डिंग मशीन क्षेत्र में अपनी गहन तकनीकी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, सफलतापूर्वक हांग्जो में एक स्मार्ट IoT ग्राहक को 'PDKJ मध्यम-आवृत्ति विस्तारित-आर्म प्रोजेक्शन वेल्डर ' वितरित किया। यह मशीन ग्राहक को विद्युत नियंत्रण अलमारियाँ के लिए जस्ती दरवाजे पैनलों की वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में दोहरे सुधार को प्राप्त करने में मदद करती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु हल्के और मजबूत है, जिससे यह व्यापक रूप से मोटर वाहन, घर के उपकरण और विमानन भागों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, कई लोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को वेल्डिंग करते समय संघर्ष करते हैं: उन्हें कौन से उपकरण चुनने चाहिए, और वे ऑक्सीकरण के मुद्दों से कैसे बच सकते हैं? आज, मैं इसे सही उपकरणों का चयन करने और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में ऑक्सीकरण समस्याओं से बचने में मदद करने के लिए सीधे समझाऊंगा।

मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों द्वारा उत्पादित वेल्ड बिंदुओं की अस्थिरता विभिन्न प्रकार के कारकों के कारण हो सकती है। यहाँ कुछ संभावित कारण हैं: 1। अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स: यदि वेल्डिंग पैरामीटर (जैसे वर्तमान, समय, दबाव, आदि) सही तरीके से सेट नहीं हैं, तो यह हो सकता है

विनिर्माण के परिदृश्य में, वेल्डिंग उपकरण एक महत्वपूर्ण कनेक्टिंग टूल के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। जब कंपनियां वेल्डिंग उपकरण खरीदना शुरू करती हैं, तो मूल्य अक्सर पहला कारक होता है जो दिमाग में आता है। हालांकि, इस संख्या के पीछे, कई महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो उपकरणों की प्रयोज्यता और दीर्घकालिक मूल्य को निर्धारित करते हैं। इन मापदंडों को अनदेखा करने से कम दक्षता, अस्थिर गुणवत्ता और बाद के उपयोग में बढ़ती लागत हो सकती है, भले ही कम कीमत वाले उपकरण खरीदे गए हों।

हाल ही में, PDKJ ने मलेशियाई ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में ग्राहकों को सफलतापूर्वक एक 'फ़िल्टर एंड कैप प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन ' वितरित किया। अपने उत्कृष्ट स्वचालन प्रदर्शन और उच्च दक्षता के साथ, उपकरणों ने ग्राहकों को फ़िल्टर एंड कैप के स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग को प्राप्त करने में मदद की, जिससे वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ।

2 मिमी स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए रॉकर आर्म लेजर स्पॉट वेल्डिंग के लिए लेजर पावर और पल्स फ़्रीक्वेंसी मैचिंग 2 मिमी-मोटी स्टेनलेस स्टील पर रॉकर आर्म लेजर स्पॉट वेल्डिंग के लिए मिलान, लेजर पावर और पल्स आवृत्ति के बीच मिलान को अनुकूलित करने का मुख्य लक्ष्य पर्याप्त पान प्राप्त करना है

हाल ही में, PDKJ ने अपने गहरे ज्ञान के बारे में बताया कि ऑटोमोटिव विनिर्माण के लिए एक ऑटोमेकर के लिए एक दर्जी सीम-वेल्डिंग मशीन के लिए ऑटोमोटिव विनिर्माण। डिजाइन के माध्यम से प्रारंभिक ब्रीफिंग से लेकर अंतिम शिपमेंट तक, पूरी प्रक्रिया में केवल 50 दिन लगे, उच्च शक्ति-स्टील क्रैश-बीम वेल्डिंग में गति और गुणवत्ता के जुड़वां दर्द बिंदुओं को सफलतापूर्वक समाप्त कर दिया।

हाल ही में, गुआंगडोंग पीडीकेजे ​​ऑटोमेशन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड ने गुआंगडोंग में एक मशीनरी-इक्विपमेंट ग्राहक को रेडिएटर ट्यूबिंग 'के लिए एक दर्जी-निर्मित ' ऑटोमैटिक कटिंग एंड वेल्डिंग मशीन 'को सफलतापूर्वक वितरित किया। इस परियोजना के ऑन-टाइम पूरा होने ने क्लाइंट की उत्पादन लाइन में ताजा गति को इंजेक्ट किया है और एक बार फिर वेल्डिंग ऑटोमेशन में PDKJ की दुर्जेय ताकत को प्रदर्शित करता है।

विभिन्न उद्योगों में वेल्डिंग उपकरणों के लिए उनकी अनूठी उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद विशेषताओं के कारण वेल्डिंग उपकरणों के लिए अलग -अलग प्राथमिकताएं हैं। ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री कुशल, सटीक और उच्च शक्ति वाले वेल्डिंग पर केंद्रित है, जिसमें लेजर वेल्डिंग और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनें प्रतिस्पर्धा बढ़ाने की कुंजी बनती हैं; इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग सटीक, न्यूनतम, और कम गर्मी से प्रभावित वेल्डिंग परिणामों का पीछा करता है, और लेजर वेल्डिंग मशीनें अपने उत्कृष्ट परिशुद्धता और स्थिरता के साथ बाहर खड़ी हैं; एयरोस्पेस उद्योग में उच्च-प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता और जटिल संरचना वेल्डिंग के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, जिसने लेजर वेल्डिंग मशीनों और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग मशीनों को चमकदार रूप से चमक दिया है; उच्च सीलिंग, उच्च परिशुद्धता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के व्यापक विचार के तहत, लेजर वेल्डिंग मशीनें नई ऊर्जा उद्योग में पसंदीदा विकल्प हैं।

बड़े पैमाने पर स्पॉट वेल्डिंग परिदृश्यों में, स्पॉट वेल्डिंग मशीनें अपने कुशल स्पॉट वेल्डिंग क्षमताओं और कम लागत वाले लाभों के साथ उच्च दक्षता पर कब्जा करती हैं; लेजर वेल्डिंग मशीनों ने सटीक और पतली प्लेट वेल्डिंग के क्षेत्रों में उनकी उच्च परिशुद्धता और गति विशेषताओं के साथ उत्कृष्ट वेल्डिंग दक्षता का प्रदर्शन किया है; रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीनें, अपने बुद्धिमान स्वचालन और लचीली गति क्षमताओं के साथ, जटिल वर्कपीस और बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन में वेल्डिंग दक्षता में सुधार करने में अग्रणी बन गई हैं। वेल्डिंग दक्षता और आर्थिक लाभों को अधिकतम करने के लिए उद्यमों को अपने स्वयं के उत्पादन की जरूरतों, उत्पाद विशेषताओं और वित्तीय और तकनीकी शक्ति के आधार पर वेल्डिंग उपकरण चुनना चाहिए।

अगस्त की झुलसाने वाली गर्मियों में, गर्मी मजबूत है। 18 अगस्त, 2025 की सुबह, PDKJ प्रशासनिक विभाग के सावधानीपूर्वक तैथ� रॉकर आर्म लेजर स्पॉट वेल्डिंग के लिए लेजर पावर और पल्स आवृत्ति मिलान का अनुकूलन करना

विनिर्माण की विशाल दुनिया में, वेल्डिंग तकनीक एक ठोस बंधन की तरह है, चतुराई से अनगिनत उत्पादों के बुनियादी ढांचे के निर्माण के लिए विभिन्न धातु सामग्रियों को जोड़ती है। स्पॉट वेल्डिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन, और रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग क्षेत्र में 'मुख्य बलों' हैं, प्रत्येक अपने स्वयं के अद्वितीय कौशल के साथ। हालांकि, विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त उपकरणों का सही चयन कैसे करें, कई उद्यमों द्वारा सामना किया गया एक महत्वपूर्ण निर्णय बन गया है। यह न केवल वर्तमान उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता की चिंता करता है, बल्कि दीर्घकालिक लागत नियंत्रण और उद्यम विकास के लिए भी गहन निहितार्थ हैं।

स्वचालन प्रक्रियाओं के दृष्टिकोण से, रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीनों को एक अत्यधिक बुद्धिमान मॉडल माना जा सकता है। प्रारंभिक वर्कपीस पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग प्रक्रिया में, यह सटीक वेल्डिंग स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस को सटीक रूप से समझने और ठीक करने के लिए उच्च-सटीक रोबोट आर्म्स और उन्नत दृश्य मान्यता प्रणालियों का उपयोग करता है। ऑटोमोटिव पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, रोबोटिक हथियार जल्दी से जटिल वर्कपीस स्टैक में लक्ष्य घटकों की पहचान कर सकते हैं और मैनुअल हस्तक्षेप के बिना उन्हें वेल्डिंग वर्कबेंच पर सटीक रूप से रख सकते हैं। पोजिशनिंग सटीकता, 0.05 मिलीमीटर तक पहुंच सकती है, मैनुअल ऑपरेशन सटीकता से अधिक है।

लेजर वेल्डिंग में स्पैटर एक सामान्य अभी तक महत्वपूर्ण मुद्दा है। वेल्ड पूल से पिघले हुए धातु की बूंदों की अस्वीकृति के रूप में परिभाषित किया गया, न केवल मंगल की सतह की उपस्थिति, बल्कि ऑप्टिकल घटकों का भी पालन कर सकते हैं, रखरखाव की लागत में वृद्धि कर सकते हैं और यहां तक ​​कि स्थायी क्षति का कारण बन सकते हैं। स्पैटर को खत्म करने या कम करने के लिए, मापदंडों, प्रक्रिया, सामग्री की तैयारी और परिरक्षण गैस को कवर करने वाला एक व्यवस्थित दृष्टिकोण आवश्यक है।

आधुनिक विनिर्माण में, लेजर वेल्डिंग मशीनें - अपने अद्वितीय लाभों के लिए धन्यवाद - अब उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग की जाती हैं। सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक सामग्री की मोटाई की अवधि है जिसे वे वेल्ड कर सकते हैं। लेजर वेल्डर अल्ट्रा-पतली पन्नी से तुलनात्मक रूप से टी तक सामग्री में शामिल हो सकते हैं