मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग, मोल्ड प्रोसेसिंग, और इंजीनियरिंग मशीनरी, हाई-कार्बन स्टील (0.6%-1.7%की कार्बन सामग्री के साथ) के क्षेत्रों में अक्सर अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण टूल, गियर और शाफ्ट जैसे प्रमुख घटकों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, वेल्डिंग हाई-कार्बन स्टील हमेशा एक उद्योग चुनौती रही है, क्योंकि यह वेल्डिंग के बाद क्रैकिंग का खतरा है, जो न केवल वर्कपीस के सेवा जीवन को प्रभावित करता है, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी हो सकता है। यह लेख उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग में क्रैकिंग के मुख्य कारणों का विश्लेषण करेगा, उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण की सिफारिश करेगा, और उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग में तकनीकी अड़चनों के माध्यम से चिकित्सकों को तोड़ने में मदद करने के लिए उपकरण चयन सुझाव प्रदान करेगा।
I. सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है, और तीन प्रकार की वेल्डिंग मशीनें उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं
उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग, साधारण वेल्डिंग मशीनों (जैसे कि साधारण मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन) के दर्द बिंदुओं पर निशाना साधना गर्मी इनपुट को ठीक से नियंत्रित नहीं कर सकता है और तनाव से राहत कार्यों की कमी है, जिससे क्रैकिंग से बचना मुश्किल हो जाता है। यह आवश्यक है कि 'कम गर्मी इनपुट वेल्डिंग, ' 'तनाव नियंत्रण, ' और 'डिहाइड्रोजनेशन की क्षमताओं के साथ विशेष उपकरणों का चयन करें। ' निम्नलिखित तीन प्रकार की वेल्डिंग मशीनें अधिक उपयुक्त हैं:
स्पंदित टाइग वेल्डिंग मशीन: पतली-दीवार वाले हाई-कार्बन स्टील की सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
स्पंदित टाइग वेल्डिंग मशीन आवधिक पल्स करंट आउटपुट के माध्यम से 'हीट इनपुट _ का सटीक नियंत्रण' प्राप्त करती है। पल्स के शिखर करंट का उपयोग धातु को पिघलाने वाले पूल बनाने के लिए पिघलाने के लिए किया जाता है, जबकि बेस करंट चाप की स्थिरता को बनाए रखता है और गर्मी इनपुट को कम करता है, प्रभावी रूप से गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के आकार को कम करता है और मार्टेंसाइट गठन की संभावना को कम करता है। इसका लाभ सुंदर वेल्ड सीम गठन और कोई स्पैटर में निहित है। यह 3 मिमी से कम (जैसे सटीक मोल्ड आवेषण और छोटे काटने के उपकरण) की मोटाई के साथ पतली-दीवार वाले उच्च-कार्बन स्टील भागों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, आर्गन गैस संरक्षण हाइड्रोजन के प्रवेश को कम कर सकता है और हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकता है।
हालांकि, स्पंदित टाइग वेल्डिंग मशीनों की वेल्डिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम है। उन्हें मैनुअल वायर फीडिंग की आवश्यकता होती है और ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, जिससे वे बड़े-बैच मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
कम-हाइड्रोजन मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन (प्रीहीटिंग फ़ंक्शन के साथ): मध्यम-मोटाई प्लेटों के पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
कम-हाइड्रोजन मैनुअल एआरसी वेल्डिंग मशीन, जिसका उपयोग कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के साथ संयोजन में किया जाता है, इलेक्ट्रोड कोटिंग के साथ हवा को प्रभावी रूप से अलग कर सकता है, जिससे हाइड्रोजन के समावेश को कम किया जा सकता है और जिससे स्रोत पर हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम किया जा सकता है। कुछ उच्च-अंत मॉडल एक प्रीहीटिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित हैं जो वर्कपीस को 150-300 ° C तक प्रीहीट कर सकते हैं, कूलिंग दर को धीमा कर सकते हैं, मार्टेंसाइट के गठन को दबाते हैं, और कुछ थर्मल तनाव जारी करते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन में एक कम परिचालन सीमा होती है और यह 5-20 मिमी (जैसे गियर और शाफ्ट भागों) की मोटाई के साथ मध्यम-मोटाई उच्च-कार्बन स्टील भागों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, उपकरण लागत मध्यम है, पैसे के लिए अच्छा मूल्य प्रदान करती है।
गैस धातु आर्क वेल्डिंग मशीन (मिग/मैग, दोहरी-पल्स फ़ंक्शन के साथ): बड़े-बैच मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
दोहरे-पल्स फ़ंक्शन के साथ MIG/MAG वेल्डिंग मशीन उच्च आवृत्ति दालों के माध्यम से छोटी-कम गर्मी इनपुट और उच्च बयान दक्षता को प्राप्त करने के लिए ड्रॉपलेट ट्रांसफर को नियंत्रित करती है। वेल्डिंग के दौरान, एक आर्गन-समृद्ध मिश्रित गैस का उपयोग किया जाता है, जो शुद्ध आर्गन की तुलना में बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है और हाइड्रोजन प्रवेश को और कम कर सकता है। कुछ मॉडलों में एक 'स्ट्रेस रिलीफ ' मोड भी होता है जो वर्तमान तरंग को समायोजित करके वेल्डिंग तनाव जारी करने में मदद करता है।
इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन 8 मिमी से अधिक (जैसे इंजीनियरिंग मशीनरी लोड-असर संरचनाओं और बड़े गियर बॉक्स हाउसिंग) की मोटाई के साथ मोटी उच्च-कार्बन स्टील भागों के लिए उपयुक्त है। हालांकि, उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और इसका उपयोग विशेष कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग तार के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए।
Ii। उपकरण चयन परिदृश्य पर आधारित होना चाहिए, और क्रैकिंग को रोकने के लिए प्रक्रियाओं को जोड़ा जाना चाहिए
उच्च-कार्बन स्टील के लिए वेल्डिंग उपकरण का चयन करते समय, वर्कपीस, उत्पादन बैच आकार और सटीक आवश्यकताओं की मोटाई के आधार पर एक व्यापक निर्णय लेना आवश्यक है:
छोटे-बैच सटीक पतली-दीवार वाले भागों के लिए, स्पंदित टाइग वेल्डिंग मशीन पहली पसंद है। इसका उपयोग आर्गन गैस संरक्षण और पोस्ट-वेल्ड कम तापमान के साथ किया जाना चाहिए ताकि तनाव को और अधिक खत्म किया जा सके।
मध्यम और छोटे बैच मध्यम-मोटाई भागों के लिए, कम-हाइड्रोजन मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन पैसे के लिए बेहतर मूल्य प्रदान करती है। इसे इलेक्ट्रोड सुखाने, वर्कपीस प्रीहीटिंग (मोटी प्लेटों के लिए), और पोस्ट-वेल्ड स्लो कूलिंग (एस्बेस्टोस क्लॉथ के साथ कवर) जैसी प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
बड़े-बैच मोटी प्लेट भागों के लिए, दोहरी-पल्स मिग/मैग वेल्डिंग मशीन अधिक उपयुक्त है। इसका उपयोग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए स्वचालित तार खिला और पोस्ट-वेल्ड डिहाइड्रोजनेशन उपचार के साथ किया जा सकता है।
यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें
2006 में स्थापित, PDKJ वेल्डिंग ऑटोमेशन सॉल्यूशंस का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। कंपनी ने ISO9001 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है, 70 से अधिक आधिकारिक तौर पर अधिकृत और लागू राष्ट्रीय पेटेंट हैं, और वेल्डिंग क्षेत्र में कई मुख्य प्रौद्योगिकियां घर और विदेश में तकनीकी अंतर को भरती हैं। यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक वाला उद्यम है।