La saldatura ad alto contenuto di carbonio è soggetta a cracking. Quali attrezzature possono risolvere questo problema?

Nei campi della produzione meccanica, della lavorazione della muffa e dei macchinari ingegneristici, l'acciaio ad alto contenuto di carbonio (con un contenuto di carbonio dello 0,6%-1,7%) viene spesso utilizzato per realizzare componenti chiave come utensili da taglio, ingranaggi e alberi a causa della sua alta resistenza e durezza. Tuttavia, la saldatura dell'acciaio ad alto contenuto di carbonio è sempre stata una sfida del settore, in quanto è estremamente incline a cracking dopo la saldatura, il che non solo colpisce la durata del lavoro, ma può anche causare incidenti di sicurezza. Questo articolo analizzerà i motivi fondamentali per il cracking nella saldatura in acciaio ad alto contenuto di carbonio, raccomanderà attrezzature di saldatura adeguate e fornirà suggerimenti di selezione delle attrezzature per aiutare i professionisti a sfondare i colli di bottiglia tecnici nella saldatura in acciaio ad alto contenuto di carbonio.

I. La scelta dell'attrezzatura giusta è la chiave e tre tipi di saldatura sono adatti per la saldatura in acciaio ad alto contenuto di carbonio

1. Welding Machine TIG pulsata: adatto per la saldatura di precisione di acciaio ad alto contenuto di carbonio a parete sottile
• La saldatrice TIG pulsata raggiunge 'controllo preciso dell'ingresso di calore ' attraverso l'uscita della corrente di impulso periodica. La corrente di picco dell'impulso viene utilizzata per sciogliere il metallo per formare una piscina fusa, mentre la corrente di base mantiene la stabilità dell'arco e riduce l'ingresso di calore, riducendo efficacemente le dimensioni della zona colpita dal calore e la probabilità di formazione di martensite. Il suo vantaggio risiede nella bellissima formazione di cuciture di saldatura e nessuna schiuma. È adatto per parti in acciaio ad alto contenuto di carbonio a parete sottile con uno spessore inferiore a 3 mm (come inserti di stampo di precisione e piccoli utensili da taglio). Inoltre, la protezione dei gas argon può ridurre l'ingresso di idrogeno e ridurre il rischio di crack-indotti dall'idrogeno.
• Tuttavia, l'efficienza di saldatura delle macchine per saldatura TIG pulsate è relativamente bassa. Richiedono l'alimentazione manuale e dispongono di elevati requisiti tecnici per gli operatori, rendendoli inadatti alla saldatura a piastre spesse a batch.
2. Macchina per saldatura ad arco manuale a basso idrogeno (con funzione di preriscaldamento): adatto alla saldatura convenzionale di piastre di media spessore
• La macchina per saldatura ad arco manuale a basso idrogeno, utilizzata in combinazione con elettrodi a basso contenuto di idrogeno, può isolare efficacemente l'aria con il rivestimento dell'elettrodo, riducendo l'incorporazione di idrogeno e abbassando quindi il rischio di crepe indotte dall'idrogeno alla fonte. Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di una funzione di preriscaldamento in grado di preriscaldare il pezzo a 150-300 ° C, rallentando la velocità di raffreddamento, sopprimendo la formazione di martensite e rilasciando uno stress termico. Questo tipo di saldatura ha una soglia operativa bassa ed è adatto a parti di acciaio ad alto contenuto di carbonio con uno spessore di 5-20 mm (come ingranaggi e parti dell'albero). Inoltre, il costo dell'attrezzatura è moderato, offrendo un buon rapporto qualità -prezzo.
3. Macchina per saldatura ad arco in metallo a gas (MIG/MAG, con funzione a doppio impulso): adatto per la saldatura a piastra spessa grande.
• La macchina per saldatura MIG/MAG con funzionalità a doppio impulso controlla il trasferimento di goccioline attraverso impulsi ad alta frequenza, raggiungendo 'bassa input di calore e alta efficienza di deposizione. ' Può entrambi ridurre la larghezza della zona colpita dal calore per evitare strutture eccessive e ridotte e aumentare la velocità di saldatura per soddisfare le esigenze della produzione di batch di grandi dimensioni. Durante la saldatura, viene utilizzato un gas misto ricco di argon, che offre una protezione migliore rispetto all'argon puro e può ridurre ulteriormente l'ingresso di idrogeno. Alcuni modelli hanno anche una modalità 'Stress Relief ' che aiuta a rilasciare lo stress di saldatura regolando la forma d'onda corrente.
• Questo tipo di saldatura è adatto a parti di acciaio ad alto contenuto di carbonio con uno spessore di oltre 8 mm (come strutture portanti a carico di macchinari ingegneristica e alloggi per scatole di grandi dimensioni). Tuttavia, il costo dell'attrezzatura è relativamente elevato e deve essere utilizzato in combinazione con un filo di saldatura a basso contenuto di idrogeno specializzato.

Ii. La selezione delle apparecchiature dovrebbe essere basata sullo scenario e i processi dovrebbero essere combinati per prevenire ulteriormente il cracking

• Per le parti a parete sottile di precisione a piccoli batch, la saldatrice TIG pulsata è la prima scelta. Dovrebbe essere usato con protezione del gas argon e temperatura post-temperatura post-salvata per eliminare ulteriormente lo stress.
• Per parti di medio e medio-batch di medio-battà, la saldatrice ad arco manuale a basso contenuto di idrogeno offre un migliore rapporto qualità-prezzo. Deve essere combinato con processi come l'essiccazione dell'elettrodo, la preriscaldamento del pezzo (per piastre spesse) e il raffreddamento lento post-salotto (rivestimento con tessuto di amianto).
• Per parti di piastra spessa a batch di grandi dimensioni, la saldatrice MIG/MAG a doppio impulso è più adatta. Può essere utilizzato con l'alimentazione automatica del filo e il trattamento della deidrogenazione post-salvata per migliorare l'efficienza e la qualità.

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