기계식 제조, 곰팡이 가공 및 엔지니어링 기계 분야에서 고 탄소강 (0.6%-1.7%의 탄소 함량)은 종종 강도와 경도로 인해 절단 도구, 기어 및 샤프트와 같은 주요 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 그러나 용접 고 탄소 강철은 용접 후 균열이 발생하기 쉽기 때문에 항상 업계의 과제였습니다. 이는 공작물의 서비스 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 이 기사는 고 탄소 강철 용접에 크래킹 해야하는 핵심 이유를 분석하고, 적절한 용접 장비를 권장하며, 실무자가 고 탄소 철강 용접의 기술 병목 현상을 깨뜨릴 수 있도록 장비 선택 제안을 제공 할 것입니다.
I. 올바른 장비 선택은 핵심이며 3 가지 유형의 용접 기계는 고 탄소 강철 용접에 적합합니다.
고 탄소 강철 용접의 통증 지점을 목표로하는 일반 용접 기계 (예 : 일반 수동 아크 용접 기계)는 열 입력을 정확하게 제어 할 수 없으며 응력 릴리프 기능이 부족하여 균열을 피하기가 어렵습니다. '저 열 입력 용접, ' '응력 제어, '및 '탈수 형성 기능을 갖춘 특수 장비를 선택해야합니다. '다음 세 가지 유형의 용접 기계는 더 적합합니다.
펄스 TIG 용접 기계 : 얇은 벽 고 탄소강의 정밀 용접에 적합합니다.
펄스 TIG 용접 기계는주기적인 펄스 전류 출력을 통해 '열 입력 '의 정확한 제어를 달성합니다. 펄스의 피크 전류는 금속을 녹여 용융 풀을 형성하는 데 사용되는 반면, 기본 전류는 아크의 안정성을 유지하고 열 입력을 감소시켜 열에 영향을받는 영역의 크기와 마르텐 사이트 형성 가능성을 효과적으로 감소시킵니다. 그것의 장점은 아름다운 용접 이음새 형성에 있으며 스 패터가 없습니다. 두께가 3mm 미만인 얇은 벽 고 탄소강 부품 (예 : 정밀 금형 인서트 및 작은 절단 도구)에 적합합니다. 또한, 아르곤 가스 보호는 수소 유입을 줄이고 수소 유발 균열의 위험을 낮출 수 있습니다.
그러나, 펄스 TIG 용접 기계의 용접 효율은 상대적으로 낮다. 수동 와이어 공급이 필요하고 운영자에게는 높은 기술 요구 사항이있어 대형 배치 두꺼운 플레이트 용접에 적합하지 않습니다.
저온 로겐 매뉴얼 아크 용접 기계 (예열 기능 포함) : 중간 두께 플레이트의 기존 용접에 적합합니다.
낮은 하이드로겐 전극과 함께 사용되는 저-하이드로겐 수동 아크 용접 기계는 전극 코팅으로 공기를 효과적으로 분리하여 수소의 혼입을 감소시키고 공급원에서의 수소-유발 균열의 위험을 낮출 수있다. 일부 고급 모델에는 공작물을 150-300 ° C로 예열하여 냉각 속도를 늦추고 마르텐 사이트의 형성을 억제하고 열 응력을 방출 할 수있는 예열 기능이 장착되어 있습니다. 이 유형의 용접 기계는 낮은 작동 임계 값을 가지며 두께가 5-20mm (기어 및 샤프트 부품)의 중간 두께 고 탄소 강철 부품에 적합합니다. 또한 장비 비용은 적당하며 돈에 좋은 가치를 제공합니다.
가스 금속 아크 용접 기계 (MIG/MAG, 이중 펄스 기능) : 대형 배치 두꺼운 플레이트 용접에 적합합니다.
듀얼 펄스 기능이있는 MIG/MAG 용접 기계는 고주파 펄스를 통한 액적 전달을 제어하여 '낮은 열 입력 및 높은 증착 효율을 달성합니다. '열에 영향을받는 구역의 폭을 감소시키고 과도한 켄칭 구조를 피하고 대규모 배치 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 용접 중에, 아르곤이 풍부한 혼합 가스가 사용되며,이 가스는 순수한 아르곤보다 더 나은 보호를 제공하며 수소 유입을 더욱 줄일 수 있습니다. 일부 모델에는 또한 '응력 릴리프 '모드가있어 현재 파형을 조정하여 용접 응력을 방출하는 데 도움이됩니다.
이 유형의 용접 기계는 두께가 8mm 이상인 두꺼운 고 탄소 강철 부품 (예 : 엔지니어링 기계 하중 부유 구조 및 대형 기어 박스 하우징)에 적합합니다. 그러나 장비 비용은 상대적으로 높으며 특수한 저수소 용접 와이어와 함께 사용해야합니다.
II. 장비 선택은 시나리오를 기반으로해야하며 균열을 더욱 방지하기 위해 프로세스를 결합해야합니다.
고 탄소 강철 용접 장비를 선택할 때는 공작물의 두께, 생산 배치 크기 및 정밀 요구 사항에 따라 포괄적 인 판단이 필요합니다.
소형 배치 정밀 얇은 벽 부품의 경우 펄스 TIG 용접 기계가 첫 번째 선택입니다. 스트레스를 추가로 제거하기 위해 아르곤 가스 보호 및 웰드 후 저온 템퍼링과 함께 사용해야합니다.
중간 및 소형 배치 중간 두께 부품의 경우, 저수소 수동 아크 용접 기계는 돈에 더 나은 가치를 제공합니다. 전극 건조, 공작물 예열 (두꺼운 플레이트의 경우) 및 weld 후 느린 냉각 (석면 천으로 덮음)과 같은 프로세스와 결합해야합니다.
대형 배치 두꺼운 플레이트 부품의 경우 듀얼 펄스 MIG/MAG 용접 기계가 더 적합합니다. 효율성과 품질을 향상시키기 위해 자동 와이어 공급 및 웰 후 탈수소화 처리와 함께 사용할 수 있습니다.
2006 년에 설립 된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션의 전문 공급 업체입니다. 이 회사는 ISO9001 International Quality Management System Certification을 통과했으며 70 개가 넘는 공식 승인 및 응용 국가 특허를 보유하고 있으며 용접 필드의 여러 핵심 기술이 국내외의 기술 격차를 채 웁니다. 국가 첨단 기술 기업입니다.
whatsapp
Wechat
YouTube
TK
