Svařování s vysokou uhlíkovou ocelí je náchylné k praskání. Jaké zařízení může tento problém vyřešit?

V polích mechanické výroby, zpracování plísní a strojírenství se vysoce uhlíková ocel (s obsahem uhlíku 0,6%-1,7%) často používá k výrobě klíčových komponent, jako jsou řezací nástroje, ozubené kola a hřídele kvůli své vysoké pevnosti a tvrdosti. Svařovací ocel s vysokou uhlíkou bylo však vždy výzvou pro odvětví, protože po svařování je nesmírně náchylná k praskání, což nejen ovlivňuje životnost obrobku, ale může také způsobit bezpečnostní nehody. Tento článek bude analyzovat základní důvody pro praskání ve svařování s vysokou uhlíkovou ocelovou ocelí, doporučí vhodné svařovací zařízení a poskytne návrhy na výběr zařízení, které pomůže praktikům prorazit technické úzké úzké místo ve svařování s vysokým obsahem uhlíku.

I. Výběr správného vybavení je klíčový a tři typy svařovacích strojů jsou vhodné pro svařování oceli s vysokou uhlíkou

1. Svařovací stroj Pulsed TIG: Vhodné pro přesné svařování tenkostěnné vysoce uhlíkové oceli
• Pulzní svařovací stroj TIG dosahuje „přesné ovládání tepelného vstupu “ prostřednictvím periodického výstupu proudu pulsu. Vrcholový proud pulsu se používá k roztavení kovu za vzniku roztaveného bazénu, zatímco základní proud udržuje stabilitu oblouku a snižuje vstup tepla, což účinně snižuje velikost zóny postižené teplem a pravděpodobnost tvorby martenzitu. Jeho výhoda spočívá v krásné formaci svarového švu a bez rozstřiku. Je vhodný pro tenkostěnné díly s vysokou uhlíkovou ocelovou ocelovou tloušťkou menší než 3 mm (jako jsou přesné vložky plísní a malé řezací nástroje). Ochrana plynu argonu může navíc snížit vniknutí vodíku a snížit riziko praskání vyvolané vodíkem.
• Účinnost svařování svařovacích strojů TIG je však relativně nízká. Vyžadují manuální krmení drátu a mají vysoké technické požadavky pro operátory, což je nevhodné pro svařování tlustých desek.
2. Svařovací stroj s nízkým množstvím hydrogenního oblouku (s funkcí předehřívání): Vhodné pro konvenční svařování desek střední tloušťky
• Svařovací stroj s nízkým hydrogenovým manuálním obloukem, který se používá ve spojení s elektrodami s nízkým hydrogenem, může účinně izolovat vzduch elektrodovým povlakem, čímž se snižuje začlenění vodíku, čímž se sníží riziko praskání vodíku u zdroje. Některé špičkové modely jsou vybaveny předehřívací funkcí, která může předehřát obrobku na 150-300 ° C, zpomalit rychlost chlazení, potlačit tvorbu martenzitu a uvolnit určité tepelné napětí. Tento typ svařovacího stroje má nízký provozní prahovou hodnotu a je vhodný pro vysokohornovou ocelovou dílu se středně tloušťkou s tloušťkou 5-20 mm (jako jsou ozubené kola a části hřídele). Náklady na vybavení jsou navíc mírné a nabízejí dobrou hodnotu za peníze.
3. Svařovací stroj oblouku plynového kovového oblouku (MIG/Mag, s funkcí duálního pulsu): Vhodné pro svařování tlustého silného destičky
• Svařovací stroj MIG/MAG s funkcí s dvojitou pulsou řídí přenos kapiček přes vysokofrekvenční pulzy, dosahuje nízkého tepelného vstupu a vysokou účinnost depozice. „Může snížit šířku zóny postižené teplem, aby se zabránilo nadměrné strukturám uhlaněných struktur a zvýšit svařovací rychlost, aby vyhovovala potřebám produkce velkého boku. Během svařování se používá smíšený plyn bohatý na argon, který nabízí lepší ochranu než čistý argon a může dále snížit vniknutí vodíku. Některé modely mají také režim „reliéfy napětí “, který pomáhá uvolňovat stres svařování úpravou aktuálního tvaru vlny.
• Tento typ svařovacího stroje je vhodný pro silné vysoce uhlíkové ocelové díly s tloušťkou více než 8 mm (jako jsou konstrukce zatížení strojírenství a velké pouzdra převodovky). Náklady na vybavení jsou však relativně vysoké a je třeba jej použít ve spojení se specializovaným s nízkým hydrogenovým svařovacím drátem.

Ii. Výběr zařízení by měl být založen na scénáři a procesy by měly být kombinovány, aby se dále zabránilo praskání

• U malých dávek přesných tenkostěnných částí je první volbou svařovací stroj Pulsed TIG. Měl by být používán s ochranou plynu argonu a po zahalení nízké teploty, aby se dále eliminoval stres.
• Pro středně a malé dávkové díly střední tloušťky nabízí manuální svařovací stroj s nízkým hydrogenem lepší hodnotu za peníze. Je třeba ji kombinovat s procesy, jako je sušení elektrod, předehřívání obrobku (pro silné desky) a po zahalení pomalého chlazení (zakrytí azbestovým látkou).
• U velkých šarže silných částí desky je vhodnější svařovací stroj s dvojitou pulzou/mag. Může být použita s automatickým krmením drátu a léčbou dehydrogenace po svazu ke zlepšení účinnosti a kvality.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713