La soldadura de acero con alto contenido de carbono es propenso a las grietas. ¿Qué equipo puede resolver este problema?

En los campos de la fabricación mecánica, el procesamiento de moho y la maquinaria de ingeniería, el acero alto en carbono (con un contenido de carbono de 0.6%-1.7%) a menudo se usa para hacer componentes clave como herramientas de corte, engranajes y ejes debido a su alta resistencia y dureza. Sin embargo, la soldadura de acero alto en carbono siempre ha sido un desafío de la industria, ya que es extremadamente propenso a agrietarse después de la soldadura, lo que no solo afecta la vida útil de la pieza de trabajo, sino que también puede causar accidentes de seguridad. Este artículo analizará las razones centrales para agrietarse en soldadura de acero de alto carbono, recomendar equipos de soldadura adecuados y proporcionar sugerencias de selección de equipos para ayudar a los profesionales a romper los cuellos de botella técnicos en soldadura de acero de alto carbono.

I. La elección del equipo correcto es clave, y tres tipos de máquinas de soldadura son adecuadas para soldadura de acero con alto contenido de carbono

1. Máquina de soldadura TIG pulsada: adecuada para soldadura de precisión de acero de carbón de paredes delgadas
• La máquina de soldadura TIG pulsada logra 'Control preciso de la entrada de calor ' a través de la salida de corriente de pulso periódica. La corriente máxima del pulso se usa para fundir el metal para formar un grupo fundido, mientras que la corriente base mantiene la estabilidad del arco y reduce la entrada de calor, reduciendo efectivamente el tamaño de la zona afectada por el calor y la probabilidad de formación de martensita. Su ventaja se encuentra en la hermosa formación de costura de soldadura y sin salpicaduras. Es adecuado para piezas de acero de carbón alta de paredes delgadas con un grosor de menos de 3 mm (como insertos de moho de precisión y pequeñas herramientas de corte). Además, la protección del gas de argón puede reducir la entrada de hidrógeno y reducir el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno.
• Sin embargo, la eficiencia de soldadura de las máquinas de soldadura TIG pulsadas es relativamente baja. Requieren alimentación manual de alambre y tienen altos requisitos técnicos para los operadores, lo que los hace inadecuados para la soldadura de placa gruesa de lotes grandes.
2. Máquina de soldadura de arco manual de bajo hidrógeno (con función de precalentamiento): adecuada para la soldadura convencional de placas de espesor medio
• La máquina de soldadura por arco manual de bajo hidrógeno, utilizada junto con electrodos de bajo hidrógeno, puede aislar efectivamente el aire con el recubrimiento del electrodo, reduciendo la incorporación de hidrógeno y, por lo tanto, reduciendo el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno en la fuente. Algunos modelos de alta gama están equipados con una función de precalentamiento que puede precalentar la pieza de trabajo a 150-300 ° C, ralentizar la velocidad de enfriamiento, suprimir la formación de martensita y liberar algo de estrés térmico. Este tipo de máquina de soldadura tiene un umbral operativo bajo y es adecuado para piezas de acero de alto carbono de espesor medio con un grosor de 5-20 mm (como engranajes y piezas de eje). Además, el costo del equipo es moderado, ofreciendo una buena relación calidad -precio.
3. Máquina de soldadura de arco de metal de gas (MIG/MAG, con función de doble pulverización): adecuada para soldadura de placa de espesor de lotes grandes
• La máquina de soldadura MIG/MAG con transferencia de gotas de control de doble pulverización de doble pulverización a través de pulsos de alta frecuencia, logrando 'baja entrada de calor y alta eficiencia de deposición. Durante la soldadura, se usa un gas mixto rico en argón, que ofrece una mejor protección que el argón puro y puede reducir aún más la entrada de hidrógeno. Algunos modelos también tienen un modo de 'alivio de estrés ' que ayuda a liberar el estrés de soldadura ajustando la forma de onda actual.
• Este tipo de máquina de soldadura es adecuada para piezas gruesas de acero de alto carbono con un grosor de más de 8 mm (como estructuras de carga de maquinaria de ingeniería y grandes carcasas de caja de engranajes). Sin embargo, el costo del equipo es relativamente alto, y debe usarse junto con alambre de soldadura de bajo hidrógeno especializado.

II. La selección de equipos debe basarse en el escenario, y los procesos deben combinarse para evitar aún más agrietarse

• Para piezas de paredes delgadas de precisión de lotes pequeños, la primera opción es la primera opción. Debe usarse con protección de gas de argón y templado de baja temperatura posterior a la eliminación para eliminar aún más el estrés.
• Para piezas medianas y pequeñas de espesor medio, la máquina de soldadura por arco del manual de bajo hidrógeno ofrece una mejor relación calidad-precio. Debe combinarse con procesos como secado de electrodos, precalentamiento de la pieza de trabajo (para placas gruesas) y enfriamiento lento posterior a la soldado (cubierta con tela de asbesto).
• Para piezas de placa gruesa de lotes grandes, la máquina de soldadura MIG/MAG de doble pulso es más adecuada. Se puede usar con alimentación automática de alambre y tratamiento de deshidrogenación posterior a la solilla para mejorar la eficiencia y la calidad.

Si tiene los requisitos de la máquina de soldadura, comuníquese con la Sra. Zhao

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