यांत्रिक विनिर्माण, मोल्ड प्रसंस्करण और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्र में, उच्च कार्बन स्टील (0.6% -1.7% की कार्बन सामग्री के साथ) का उपयोग अक्सर इसकी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण काटने के उपकरण, गियर और शाफ्ट जैसे प्रमुख घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, हाई-कार्बन स्टील की वेल्डिंग हमेशा एक उद्योग चुनौती रही है, क्योंकि वेल्डिंग के बाद इसमें दरार पड़ने की अत्यधिक संभावना होती है, जो न केवल वर्कपीस की सेवा जीवन को प्रभावित करती है, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकती है। यह लेख उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग में दरार के मुख्य कारणों का विश्लेषण करेगा, उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण की सिफारिश करेगा, और उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग में तकनीकी बाधाओं को दूर करने में चिकित्सकों की मदद करने के लिए उपकरण चयन सुझाव प्रदान करेगा।
I. सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है, और तीन प्रकार की वेल्डिंग मशीनें उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं
उच्च-कार्बन स्टील वेल्डिंग के दर्द बिंदुओं पर लक्ष्य रखते हुए, साधारण वेल्डिंग मशीनें (जैसे साधारण मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीनें) गर्मी इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकती हैं और तनाव राहत कार्यों की कमी होती है, जिससे दरार से बचना मुश्किल हो जाता है। 'कम ताप इनपुट वेल्डिंग,' 'तनाव नियंत्रण,' और 'डीहाइड्रोजनेशन' की क्षमताओं वाले विशेष उपकरण चुनना आवश्यक है। निम्नलिखित तीन प्रकार की वेल्डिंग मशीनें अधिक उपयुक्त हैं:
स्पंदित टीआईजी वेल्डिंग मशीन: पतली दीवार वाले उच्च कार्बन स्टील की सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
स्पंदित टीआईजी वेल्डिंग मशीन आवधिक पल्स करंट आउटपुट के माध्यम से 'हीट इनपुट का सटीक नियंत्रण' प्राप्त करती है। पल्स की चरम धारा का उपयोग पिघला हुआ पूल बनाने के लिए धातु को पिघलाने के लिए किया जाता है, जबकि आधार धारा चाप की स्थिरता को बनाए रखती है और गर्मी इनपुट को कम करती है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार और मार्टेंसाइट गठन की संभावना को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है। इसका लाभ सुंदर वेल्ड सीम गठन और कोई छींटे नहीं होने में निहित है। यह 3 मिमी से कम मोटाई वाले पतली दीवार वाले उच्च-कार्बन स्टील भागों (जैसे सटीक मोल्ड आवेषण और छोटे काटने के उपकरण) के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, आर्गन गैस संरक्षण हाइड्रोजन के प्रवेश को कम कर सकता है और हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकता है।
हालाँकि, स्पंदित TIG वेल्डिंग मशीनों की वेल्डिंग दक्षता अपेक्षाकृत कम है। उन्हें मैन्युअल वायर फीडिंग की आवश्यकता होती है और ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, जो उन्हें बड़े-बैच मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
कम-हाइड्रोजन मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन (प्रीहीटिंग फ़ंक्शन के साथ): मध्यम-मोटाई प्लेटों की पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
कम-हाइड्रोजन मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन, जिसका उपयोग कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के साथ संयोजन में किया जाता है, इलेक्ट्रोड कोटिंग के साथ हवा को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, जिससे हाइड्रोजन का समावेश कम हो जाता है और जिससे स्रोत पर हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग का खतरा कम हो जाता है। कुछ हाई-एंड मॉडल प्रीहीटिंग फ़ंक्शन से लैस हैं जो वर्कपीस को 150-300 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम कर सकते हैं, शीतलन दर को धीमा कर सकते हैं, मार्टेंसाइट के गठन को दबा सकते हैं और कुछ थर्मल तनाव जारी कर सकते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन की परिचालन सीमा कम होती है और यह 5-20 मिमी की मोटाई वाले मध्यम-मोटाई वाले उच्च-कार्बन स्टील भागों (जैसे गियर और शाफ्ट भागों) के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, उपकरण की लागत मध्यम है, जो पैसे के लिए अच्छा मूल्य प्रदान करती है।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग मशीन (MIG/MAG, डुअल-पल्स फ़ंक्शन के साथ): बड़े-बैच मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
डुअल-पल्स फ़ंक्शन वाली एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग मशीन उच्च-आवृत्ति पल्स के माध्यम से बूंदों के स्थानांतरण को नियंत्रित करती है, जिससे ''कम गर्मी इनपुट और उच्च जमाव दक्षता'' प्राप्त होती है। यह अत्यधिक बुझी हुई संरचनाओं से बचने के लिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई को कम कर सकती है और बड़े-बैच उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए वेल्डिंग गति को बढ़ा सकती है। वेल्डिंग के दौरान, आर्गन युक्त मिश्रित गैस का उपयोग किया जाता है, जो शुद्ध आर्गन की तुलना में बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है और हाइड्रोजन के प्रवेश को और कम कर सकता है। कुछ मॉडलों में एक 'तनाव राहत' मोड भी होता है जो वर्तमान तरंग रूप को समायोजित करके वेल्डिंग तनाव को मुक्त करने में मदद करता है।
इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन 8 मिमी से अधिक की मोटाई वाले मोटे उच्च-कार्बन स्टील भागों (जैसे इंजीनियरिंग मशीनरी लोड-बेयरिंग संरचनाएं और बड़े गियर बॉक्स हाउसिंग) के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और इसे विशेष कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग तार के साथ संयोजन में उपयोग करने की आवश्यकता है।
द्वितीय. उपकरण का चयन परिदृश्य के आधार पर किया जाना चाहिए, और दरार को रोकने के लिए प्रक्रियाओं को संयोजित किया जाना चाहिए
उच्च-कार्बन स्टील के लिए वेल्डिंग उपकरण का चयन करते समय, वर्कपीस की मोटाई, उत्पादन बैच आकार और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर एक व्यापक निर्णय लेना आवश्यक है:
छोटे-बैच के सटीक पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए, स्पंदित टीआईजी वेल्डिंग मशीन पहली पसंद है। तनाव को और अधिक खत्म करने के लिए इसका उपयोग आर्गन गैस संरक्षण और वेल्ड के बाद कम तापमान वाले तापमान के साथ किया जाना चाहिए।
मध्यम और छोटे बैच के मध्यम-मोटाई वाले हिस्सों के लिए, कम-हाइड्रोजन मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीन पैसे के लिए बेहतर मूल्य प्रदान करती है। इसे इलेक्ट्रोड सुखाने, वर्कपीस प्रीहीटिंग (मोटी प्लेटों के लिए), और पोस्ट-वेल्ड धीमी गति से ठंडा करने (एस्बेस्टस कपड़े से ढंकना) जैसी प्रक्रियाओं के साथ संयोजित करने की आवश्यकता है।
बड़े-बैच मोटे प्लेट भागों के लिए, दोहरी-पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग मशीन अधिक उपयुक्त है। दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए इसका उपयोग स्वचालित वायर फीडिंग और पोस्ट-वेल्ड डिहाइड्रोजनेशन उपचार के साथ किया जा सकता है।
यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें
2006 में स्थापित, PDKJ वेल्डिंग ऑटोमेशन समाधानों का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। कंपनी ने ISO9001 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है, 90 से अधिक आधिकारिक तौर पर अधिकृत और लागू राष्ट्रीय पेटेंट हैं, और वेल्डिंग क्षेत्र में कई प्रमुख प्रौद्योगिकियां देश और विदेश में तकनीकी अंतर को भरती हैं। यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है।