La soldadura de acero con alto contenido de carbono es propensa a agrietarse. ¿Qué equipo puede solucionar este problema?

En los campos de la fabricación mecánica, el procesamiento de moldes y la maquinaria de ingeniería, el acero con alto contenido de carbono (con un contenido de carbono del 0,6% al 1,7%) se utiliza a menudo para fabricar componentes clave como herramientas de corte, engranajes y ejes debido a su alta resistencia y dureza. Sin embargo, soldar acero con alto contenido de carbono siempre ha sido un desafío para la industria, ya que es extremadamente propenso a agrietarse después de la soldadura, lo que no solo afecta la vida útil de la pieza de trabajo sino que también puede causar accidentes de seguridad. Este artículo analizará las razones principales del agrietamiento en la soldadura de acero con alto contenido de carbono, recomendará equipos de soldadura adecuados y brindará sugerencias de selección de equipos para ayudar a los profesionales a superar los cuellos de botella técnicos en la soldadura de acero con alto contenido de carbono.

I. Elegir el equipo adecuado es clave, y tres tipos de máquinas de soldar son adecuadas para soldar acero con alto contenido de carbono

1. Máquina de soldadura TIG pulsada: adecuada para soldadura de precisión de acero con alto contenido de carbono de paredes delgadas
• La máquina de soldadura TIG pulsada logra un 'control preciso de la entrada de calor' a través de una salida periódica de corriente pulsada. La corriente máxima del pulso se utiliza para fundir el metal y formar un charco fundido, mientras que la corriente base mantiene la estabilidad del arco y reduce la entrada de calor, reduciendo efectivamente el tamaño de la zona afectada por el calor y la probabilidad de formación de martensita. Su ventaja reside en la bonita formación del cordón de soldadura y en la ausencia de salpicaduras. Es adecuado para piezas de acero con alto contenido de carbono de paredes delgadas con un espesor inferior a 3 mm (como inserciones de moldes de precisión y herramientas de corte pequeñas). Además, la protección con gas argón puede reducir la entrada de hidrógeno y disminuir el riesgo de craqueo inducido por hidrógeno.
• Sin embargo, la eficiencia de soldadura de las máquinas de soldadura TIG pulsada es relativamente baja. Requieren alimentación manual de alambre y tienen altos requisitos técnicos para los operadores, lo que los hace inadecuados para la soldadura de placas gruesas en lotes grandes.
2. Máquina de soldadura por arco manual con bajo contenido de hidrógeno (con función de precalentamiento): adecuada para soldadura convencional de placas de espesor medio
• La máquina de soldadura por arco manual con bajo contenido de hidrógeno, utilizada junto con electrodos con bajo contenido de hidrógeno, puede aislar eficazmente el aire con el recubrimiento del electrodo, reduciendo la incorporación de hidrógeno y, por lo tanto, disminuyendo el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno en la fuente. Algunos modelos de alta gama están equipados con una función de precalentamiento que puede precalentar la pieza de trabajo a 150-300 °C, lo que ralentiza la velocidad de enfriamiento, suprime la formación de martensita y libera algo de tensión térmica. Este tipo de máquina de soldar tiene un umbral operativo bajo y es adecuada para piezas de acero con alto contenido de carbono de espesor medio con un espesor de 5 a 20 mm (como engranajes y piezas de eje). Además, el coste del equipo es moderado y ofrece una buena relación calidad-precio.
3. Máquina de soldadura por arco metálico con gas (MIG/MAG, con función de doble pulso): adecuada para soldadura de placas gruesas de lotes grandes
• La máquina de soldadura MIG/MAG con función de doble pulso controla la transferencia de gotas a través de pulsos de alta frecuencia, logrando 'bajo aporte de calor y alta eficiencia de deposición'. Puede reducir el ancho de la zona afectada por el calor para evitar estructuras excesivamente apagadas y aumentar la velocidad de soldadura para satisfacer las necesidades de la producción de grandes lotes. Durante la soldadura se utiliza una mezcla de gases rica en argón, que ofrece una mejor protección que el argón puro y puede reducir aún más la entrada de hidrógeno. Algunos modelos también tienen un modo de 'alivio de tensión' que ayuda a liberar la tensión de soldadura ajustando la forma de onda actual.
• Este tipo de máquina soldadora es adecuada para piezas gruesas de acero con alto contenido de carbono con un espesor de más de 8 mm (como estructuras de soporte de carga de maquinaria de ingeniería y carcasas de cajas de engranajes grandes). Sin embargo, el costo del equipo es relativamente alto y debe usarse junto con alambre de soldadura especializado con bajo contenido de hidrógeno.

II. La selección del equipo debe basarse en el escenario y los procesos deben combinarse para prevenir aún más el agrietamiento

• Para piezas de precisión de paredes delgadas en lotes pequeños, la máquina de soldadura TIG pulsada es la primera opción. Debe usarse con protección de gas argón y templado a baja temperatura posterior a la soldadura para eliminar aún más la tensión.
• Para lotes medianos y pequeños de piezas de espesor medio, la máquina de soldadura por arco manual con bajo contenido de hidrógeno ofrece una mejor relación calidad-precio. Debe combinarse con procesos como el secado de electrodos, el precalentamiento de la pieza (para placas gruesas) y el enfriamiento lento posterior a la soldadura (cubrir con tela de amianto).
• Para piezas de placas gruesas de lotes grandes, la máquina de soldadura MIG/MAG de doble pulso es más adecuada. Se puede utilizar con alimentación automática de alambre y tratamiento de deshidrogenación posterior a la soldadura para mejorar la eficiencia y la calidad.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

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