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Máquina automática especializada para corte y soldadura de tuberías de radiadores.

Personalización bajo demanda
 
Esta máquina automatizada especializada para cortar y soldar tubos de radiadores integra posicionamiento láser, soldadura por impulsos y tecnologías de control inteligente para lograr flujos de trabajo totalmente automatizados, que abarcan alimentación automática, corte de precisión y soldadura sin costura.
Disponibilidad:
Cantidad:
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Descripción general del producto

Esta máquina de soldar es un sistema de soldadura automatizado diseñado a medida para cumplir con los requisitos de producción específicos de los tubos de radiadores. El equipo integra a la perfección tres procesos clave (alimentación automatizada, corte de precisión y soldadura sin costura) para lograr una operación totalmente automatizada desde la etapa inicial de entrega del tubo hasta la salida de los productos terminados. Se erige como una de las ofertas emblemáticas de PDKJ, una empresa profundamente especializada en el campo de la automatización de la soldadura. Utilizando posicionamiento láser, soldadura por impulsos y tecnologías de control inteligente, el sistema incorpora un mecanismo de posicionamiento y alimentación automatizado junto con cámaras de visión industriales, lo que permite el corte y la soldadura precisos de tubos de radiadores, como los tubos de aluminio.

1

Tecnología de control avanzada

CARACTERÍSTICAS

La 'Máquina especial automática de corte y soldadura de tubos de radiador' de PDKJ emplea un método de control IGBT digital avanzado, combinado con una fuente de alimentación de entrada nominal trifásica de 380 V, para garantizar que el equipo proporcione corriente y voltaje de soldadura estables y precisos durante la operación. Esta avanzada tecnología de control no sólo mejora la calidad de la soldadura, sino que también minimiza eficazmente las salpicaduras y la deformación durante el proceso de soldadura, lo que da como resultado soldaduras de los tubos del radiador que son más fuertes y estéticamente superiores.

2

Sistema de posicionamiento de alta precisión

CARACTERÍSTICAS

La máquina está equipada con un sistema automático de alimentación y posicionamiento, así como con una cámara de visión industrial, que permite un posicionamiento preciso tanto para el corte como para la soldadura de tubos de aluminio. Antes de soldar, la cámara de visión industrial mide e identifica con precisión la posición y las dimensiones del tubo de aluminio; A continuación, el sistema automático de alimentación y posicionamiento transporta el tubo con precisión a la estación de soldadura basándose en estas mediciones, garantizando que cualquier desviación en la posición de soldadura se mantenga dentro de una tolerancia extremadamente estrecha. Al procesar muestras de radiadores de aluminio de 1 mm de espesor, la máquina logra consistentemente soldaduras de alta calidad, cumpliendo así con los rigurosos estándares de precisión de soldadura de nuestros clientes.

3

Ciclo de producción eficiente

CARACTERÍSTICAS

La máquina integra varios módulos, incluidos mecanismos de alimentación, corte y soldadura, para crear un flujo de trabajo totalmente automatizado. El tiempo total del ciclo para todo el proceso se controla en 77 segundos; Desde la alimentación inicial y el corte del tubo de aluminio hasta la finalización de la soldadura, cada etapa fluye sin problemas hacia la siguiente, lo que da como resultado una operación fluida e ininterrumpida que aumenta significativamente la eficiencia de la producción. Además, el funcionamiento automatizado de la máquina reduce la necesidad de intervención manual, reduce la intensidad de la mano de obra y mejora la estabilidad y confiabilidad general del proceso de producción.

4

Diseño centrado en el usuario

CARACTERÍSTICAS

Durante la fase de diseño, PDKJ puso gran énfasis en la seguridad y la experiencia del usuario del operador. La máquina cuenta con una interfaz limpia e intuitiva que es fácil de navegar, lo que permite a los operadores dominar su funcionamiento con una formación mínima. Además, la máquina está equipada con un conjunto completo de características de seguridad, que incluyen botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, mecanismos de enclavamiento y barreras de rejilla óptica, diseñadas específicamente para brindar una protección eficaz contra peligros como puntos de pellizco, zonas de corte y salpicaduras de soldadura. El panel de control está dispuesto de forma lógica, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro para el operador.

PARÁMETROS DEL SOLDADOR

Parámetros
Máquina automática especializada de corte y soldadura para tubos de radiadores
Método de control
Control IGBT digitales
Potencia nominal de entrada/fase
Trifásico 380 VCA
Frecuencia de potencia de entrada
50/60Hz
Capacidad de entrada nominal
16,6 / 13,5kVA
Tensión nominal de salida sin carga
CC 62 V
Corriente de salida nominal
TIG 350 A | SMAW 300A
Tensión de salida nominal
TIG 24V | SMAW 32V
Ciclo de trabajo nominal
Ciclo de trabajo del 35%
Rango de corriente de salida
TIG CC: 4 – 350 A
TIG CA: 10 – 350 A
SMAW: 10 – 300A
Rango de voltaje de salida
TIG: 10,2 – 24V
SMAW: 20,2 – 32V
Corriente de pulso
TIG CC: 4–350 A
TIG de CA: 10–350 A

Escenarios de aplicación

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bg

Año de fundación

+

Años de innovación

Alcance global

+

Cap42f1393b1a2=Capacidad Anual (Torre)

 Nuestras ventajas

¿Por qué elegirnos?

Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa cuenta con la certificación ISO9001 y posee más de 90 patentes nacionales autorizadas y pendientes, muchas de las cuales llenan vacíos tecnológicos nacionales e internacionales en tecnologías de soldadura de núcleos. Desde sus inicios, PDKJ se ha adherido a su misión de 'Hacer que la soldadura de metales sea fácil para el mundo', brindando productos y servicios profesionales a casi 9000 usuarios en todo el mundo. Nuestras máquinas de soldadura por puntos y máquinas de soldadura láser de la marca 'PDKJ' se venden en más de 85 países y regiones en todo el mundo y los clientes confían ampliamente en ellos.

4.3

ENTORNO DE PRODUCCIÓN PDKJ

Base de producción de máquinas estándar

Base de producción de aviones especiales no estándar

Base de producción de máquinas de soldadura láser

Sala de muestreo de soldadura

Línea de producción de ensamblaje

Estante de exhibición de muestras de soldadura

Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo suele tardar la entrega desde que se realiza el pedido hasta que se recibe la mercancía?

El tiempo de entrega puede variar dependiendo del modelo, configuración y cantidad del pedido del equipo. En términos generales, las máquinas de soldadura por puntos y las máquinas de soldadura láser de configuración estándar se pueden producir y enviar dentro de las 2 semanas posteriores a la recepción del depósito y la confirmación del pedido. Para configuraciones personalizadas o equipos con requisitos especiales, el plazo de entrega podrá ampliarse correspondientemente y el plazo de entrega esp

¿Qué método de transporte se utiliza habitualmente para transportar máquinas de soldadura por puntos y máquinas de soldadura láser?

¿Cómo se realiza el embalaje de las máquinas de soldadura por puntos y de las máquinas de soldadura láser ordinarias?

Manténgase en contacto con nosotros

Si tiene alguna pregunta o requisito con respecto al equipo de soldadura automatizada, no dude en comunicarse con nuestro equipo de servicio al cliente. Nuestro equipo profesional le brindará información detallada del producto, responderá sus preguntas y diseñará la mejor solución para satisfacer sus necesidades.

Multitud: +86-136-3176-5713

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

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Acerca de nuestra empresa

Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001, cuenta con más de 90 patentes nacionales autorizadas y aplicadas oficialmente, y una serie de tecnologías centrales en el campo de la soldadura llenan el vacío técnico en el país y en el extranjero. Es una empresa nacional de alta tecnología.

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