Para fomentar el desarrollo de distribuidores y agentes, PDKJ ofrecerá una gama de políticas preferenciales y medidas de apoyo.
PDKJ entregó con éxito una máquina de soldadura láser con brazo oscilante de 3000 W a un fabricante líder de HVAC en Medio Oriente para la producción en masa de gabinetes de aire acondicionado. Diseñada para soldar nervaduras de refuerzo de acero galvanizado de 1,0 a 3,0 mm, la solución ayuda a mejorar la calidad de la soldadura, reducir la deformación, mejorar la consistencia de la producción y reducir la dependencia de la mano de obra. Con soldadura por puntos la dependencia de la mano de obra. Con soldadura por puntos láser sin interrupciones, operación flexible de brazo oscilante, producción basada en plataforma y parámetros de soldadura programables, el sistema admite una fabricación eficiente a gran escala. Este exitoso proyecto en el extranjero destaca la experiencia de PDKJ en tecnología de soldadura láser y su capacidad para proporcionar soluciones de soldadura confiables para las industrias globales de HVAC y fabricación de chapa metálica.
A medida que se acerca el Dragon Boat Festival, Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. extiende sus más sinceros saludos navideños y su agradecimiento a los clientes, socios y amigos por su continua confianza y apoyo. La compañía anuncia su calendario de vacaciones del Dragon Boat Festival 2026 del 19 al 21 de junio, y las operaciones normales se reanudarán el 22 de junio. Durante el período de vacaciones, los clientes pueden continuar comunicándose con sus gerentes de cuentas exclusivos o con la línea directa de servicio de la compañía para obtener ayuda. PDKJ mantiene su compromiso de proporcionar máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura láser y soluciones de soldadura automatizadas de alta calidad, ayudando a los fabricantes a mejorar la productividad y la calidad de la soldadura en diversas industrias. Deseándoles a todos un feliz, saludable y próspero Dragon Boat Festival.
Este estudio de caso destaca la implementación exitosa de una máquina de soldadura láser de fibra con alimentación de alambre automática portátil de 3000 W de PDKJ para un fabricante líder de electrodomésticos y equipos de cocina. La solución fue diseñada para mejorar el proceso de soldadura de soportes de horno de acero galvanizado de 2 mm, abordando desafíos comunes como porosidad, salpicaduras, deformación de la soldadura y calidad de soldadura inconsistente asociados con los métodos de soldadura tradicionales. Equipada con un sistema de alimentación de alambre automático integrado, la soldadora láser ofrece un control de calor preciso, soldaduras de alta resistencia, requisitos de posprocesamiento reducidos y una eficiencia de producción mejorada. El proyecto demuestra cómo la tecnología avanzada de soldadura láser puede ayudar a los fabricantes a lograr una producción en masa estable, reducir los costos laborales y mejorar la calidad del producto en la fabricación de chapa metálica y la fabricación de electrodomésticos.
Visite PDKJ en WIN EURASIA 2026 en Estambul, pabellón 5, stand E130. Descubra soluciones avanzadas de soldadura láser y conozca a nuestro equipo para explorar una fabricación más inteligente.
¿Para qué se utilizan los electrodos de cobre? En este artículo, exploramos cómo el electrodo de cobre impulsa procesos de fabricación vitales. Conocerás sus aplicaciones en soldadura, electroerosión y energía verde. Esta guía explica por qué este material sigue siendo el estándar de eficiencia industrial moderna.
La elección del electrodo de soldadura correcto afecta directamente la estabilidad del arco, la penetración de la soldadura y la resistencia d
Si bien el cobre es famoso por alimentar nuestras redes eléctricas, su papel en el mundo especializado de los electrodos tiene muchos más matices de lo que podría pensar. ¿Puede este metal rojo común soportar las demandas extremas de la fabricación industrial? En esta guía completa, descubrirá cómo funciona el cobre como
¿Por qué los ingenieros de élite pasan por alto los metales más baratos en la fabricación de alto riesgo? La elección del electrodo dicta toda la eficiencia de su producción. Hoy en día, el cobre sigue siendo el estándar de oro para tareas de electroerosión y de alta corriente. En esta guía, aprenderá exactamente por qué el cobre impulsa la ingeniería de precisión moderna.
¿Un electrodo siempre está hecho de cobre puro, 100%? Muchos profesionales industriales suponen que la máxima conductividad eléctrica requiere una pureza absoluta del material. Sin embargo, los entornos de fabricación severos exponen rápidamente las limitaciones mecánicas de los metales no aleados. En este artículo descubrirás
El mantenimiento adecuado es esencial para maximizar el rendimiento, la confiabilidad y la vida útil de los equipos de soldadura. Este artículo proporciona una guía práctica de mantenimiento que cubre inspecciones diarias, servicio semanal y mantenimiento preventivo mensual para máquinas de soldadura por puntos, máquinas de soldadura láser y sistemas de soldadura automatizados. Las prácticas clave de mantenimiento incluyen limpieza, lubricación, inspecciones eléctricas, comprobaciones del sistema de refrigeración, calibración de parámetros y reemplazo de piezas de desgaste. Al implementar un programa de mantenimiento estructurado, los fabricantes pueden reducir las fallas de los equipos, minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costos de reparación y extender la vida útil de la máquina hasta en un 50 %. La guía está diseñada para ayudar a los talleres a mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad de la soldadura y mantener un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos de soldadura industrial.
PDKJ participará en la 29.ª Feria de Soldadura y Corte de Beijing Essen 2026, que se celebrará del 29 de junio al 2 de julio de 2026 en el Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen (Bao'an). Los visitantes pueden encontrar a PDKJ en el stand 80720, pabellón 8, donde la empresa exhibirá sus últimas innovaciones en robots de soldadura con IA, máquinas de soldadura láser y equipos de soldadura por puntos de precisión. La exposición ofrece una excelente oportunidad para que los fabricantes exploren tecnologías de soldadura avanzadas, soluciones de automatización y sistemas de producción inteligentes. El equipo técnico de PDKJ ofrecerá demostraciones en vivo, pruebas de soldadura de muestra y consultas individuales, ayudando a los clientes a identificar las soluciones de soldadura más adecuadas para sus materiales, requisitos de producción y proyectos de actualización de automatización. Este evento sirve como una valiosa plataforma para descubrir tecnologías de soldadura eficientes, de alta calidad y personalizadas para las industrias manufactureras modernas.
Este artículo proporciona una guía completa de mantenimiento de verano para enfriadores de máquinas de soldadura láser, destacando el papel fundamental del control de temperatura y el rendimiento del sistema de enfriamiento para garantizar una calidad de soldadura estable y confiabilidad del equipo. Analiza cuatro riesgos comunes de los enfriadores de verano, incluida la condensación, el sobrecalentamiento, la mala calidad del agua y las fluctuaciones de voltaje, al tiempo que ofrece ajustes de temperatura recomendados y procedimientos prácticos de mantenimiento. Siguiendo prácticas adecuadas de mantenimiento de enfriadores, los fabricantes pueden reducir las fallas de los equipos, prevenir defectos de soldadura, extender la vida útil de las máquinas y mantener una producción eficiente durante condiciones operativas de alta temperatura. Esta guía es especialmente valiosa para las industrias que utilizan sistemas de soldadura láser en la fabricación de metales, la fabricación de automóviles, la producción de nuevas energías y la automatización industrial.
¿Tiene soldaduras por puntos desiguales? Descubra 3 consejos prácticos para mejorar la calidad de la soldadura por puntos, incluido el mantenimiento de los electrodos, la optimización de los parámetros y la preparación de la pieza de trabajo. Descubra cómo las máquinas de soldadura por puntos PDKJ MFDC ofrecen soldaduras más fuertes y consistentes y una mayor eficiencia de producción.
Este artículo muestra un proyecto exitoso de automatización de soldadura para un nuevo fabricante de la industria energética que se especializa en gabinetes de baterías y gabinetes de control de alto voltaje. Para respaldar la expansión de la fábrica del cliente y los requisitos de producción a gran escala, PDKJ entregó una solución de soldadura completa que combina máquinas de soldadura láser portátiles enfriadas por aire y estaciones de trabajo de soldadura láser robóticas. Diseñada para cajas de baterías y gabinetes eléctricos de acero al carbono de 2 mm, la solución reduce significativamente la deformación, el quemado y los defectos de la soldadura, al tiempo que mejora la consistencia de la soldadura, la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Al integrar la soldadura láser manual flexible con la tecnología de soldadura robótica automatizada, el cliente logró menores costos de producción, mayor rendimiento, mejor control de calidad y capacidades estables de producción en masa para almacenamiento de energía y nuevas aplicaciones energéticas.
Este artículo presenta una estación de trabajo de soldadura láser robótica coordinada de 8 ejes personalizada desarrollada para soldar barras protectoras de motocicletas de acero inoxidable en la industria de repuestos para automóviles. La solución integra un brazo robótico Yaskawa, un sistema de soldadura lá
Este artículo proporciona una guía completa para la configuración de la trayectoria de soldadura láser del robot, incluida la programación didáctica y los métodos de programación fuera de línea para sistemas de soldadura automatizados. Explica cómo lograr soldadura de alta precisión para piezas de trabajo complejas, como superficies curvas, costuras estrechas y cavidades profundas, mediante el uso de optimización de trayectoria, sistemas de posicionamiento por visión y robots industriales de alta precisión. La guía también cubre el posicionamiento de accesorios, la configuración de parámetros de soldadura, la calibración de robots y técnicas prácticas de depuración, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la precisión de la soldadura, la eficiencia de la producción y el rendimiento de la automatización en industrias como la fabricación de hardware, piezas de automóviles, nuevas energías y fabricación de chapa de precisión.
Esta guía para principiantes presenta el proceso de funcionamiento de las máquinas de soldadura láser PDKJ y cubre la preparación de seguridad, la inspección de la máquina, la configuración de parámetros, las técnicas de soldadura y el mantenimiento posterior a la soldadura. Diseñados con un sistema de control intuitivo y un rendimiento de soldadura estable, los soldadores láser PDKJ ayudan a los nuevos usuarios a dominar rápidamente las aplicaciones de soldadura láser en industrias como la fabricación de hardware, la electrónica y las piezas de automóviles. El artículo destaca consejos operativos prácticos, procedimientos de seguridad y métodos de mantenimiento para mejorar la calidad de la soldadura, reducir las fallas del equipo y mejorar la eficiencia de la producción.
PDKJ ha entregado con éxito la soldadora por puntos de precisión de CA de escritorio DN-25T a un cliente de la industria electrónica y de electrodomésticos, donde se utiliza para la soldadura por puntos de precisión de terminales de cobre en regletas. Al abordar los problemas inherentes al equipo anterior del cliente, como la inestabilidad de la soldadura, la decoloración del punto de soldadura y los procedimientos de cambio complejos, PDKJ mejoró de manera efectiva la consistencia de la soldadura y el rendimiento del pmputadoras de alta precisión, una estructura rígida del marco de la máquina y un sistema de presión estable. Desde que el equipo se puso en producción, el cliente ha logrado uniones soldadas robustas, una conductividad eléctrica estable, una reducción del desperdicio de consumibles y una mayor eficiencia de producción.
PDKJ está exhibiendo su máquina de soldadura láser portátil refrigerada por aire y su máquina de soldadura láser sin costura de plataforma en Metalloobrabotka 2026, la exposición metalúrgica líder en Europa del Este. Visite el stand 14C266, pabellón 3, en Crocus Expo en Moscú del 12 al 15 de mayo para ver demostraciones en vivo y consultas técnicas individuales con el equipo de PDKJ.
| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Esta máquina de soldar es un sistema de soldadura automatizado diseñado a medida para cumplir con los requisitos de producción específicos de los tubos de radiadores. El equipo integra a la perfección tres procesos clave (alimentación automatizada, corte de precisión y soldadura sin costura) para lograr una operación totalmente automatizada desde la etapa inicial de entrega del tubo hasta la salida de los productos terminados. Se erige como una de las ofertas emblemáticas de PDKJ, una empresa profundamente especializada en el campo de la automatización de la soldadura. Utilizando posicionamiento láser, soldadura por impulsos y tecnologías de control inteligente, el sistema incorpora un mecanismo de posicionamiento y alimentación automatizado junto con cámaras de visión industriales, lo que permite el corte y la soldadura precisos de tubos de radiadores, como los tubos de aluminio.
1
La 'Máquina especial automática de corte y soldadura de tubos de radiador' de PDKJ emplea un método de control IGBT digital avanzado, combinado con una fuente de alimentación de entrada nominal trifásica de 380 V, para garantizar que el equipo proporcione corriente y voltaje de soldadura estables y precisos durante la operación. Esta avanzada tecnología de control no sólo mejora la calidad de la soldadura, sino que también minimiza eficazmente las salpicaduras y la deformación durante el proceso de soldadura, lo que da como resultado soldaduras de los tubos del radiador que son más fuertes y estéticamente superiores.
2
La máquina está equipada con un sistema automático de alimentación y posicionamiento, así como con una cámara de visión industrial, que permite un posicionamiento preciso tanto para el corte como para la soldadura de tubos de aluminio. Antes de soldar, la cámara de visión industrial mide e identifica con precisión la posición y las dimensiones del tubo de aluminio; A continuación, el sistema automático de alimentación y posicionamiento transporta el tubo con precisión a la estación de soldadura basándose en estas mediciones, garantizando que cualquier desviación en la posición de soldadura se mantenga dentro de una tolerancia extremadamente estrecha. Al procesar muestras de radiadores de aluminio de 1 mm de espesor, la máquina logra consistentemente soldaduras de alta calidad, cumpliendo así con los rigurosos estándares de precisión de soldadura de nuestros clientes.
3
La máquina integra varios módulos, incluidos mecanismos de alimentación, corte y soldadura, para crear un flujo de trabajo totalmente automatizado. El tiempo total del ciclo para todo el proceso se controla en 77 segundos; Desde la alimentación inicial y el corte del tubo de aluminio hasta la finalización de la soldadura, cada etapa fluye sin problemas hacia la siguiente, lo que da como resultado una operación fluida e ininterrumpida que aumenta significativamente la eficiencia de la producción. Además, el funcionamiento automatizado de la máquina reduce la necesidad de intervención manual, reduce la intensidad de la mano de obra y mejora la estabilidad y confiabilidad general del proceso de producción.
4
Durante la fase de diseño, PDKJ puso gran énfasis en la seguridad y la experiencia del usuario del operador. La máquina cuenta con una interfaz limpia e intuitiva que es fácil de navegar, lo que permite a los operadores dominar su funcionamiento con una formación mínima. Además, la máquina está equipada con un conjunto completo de características de seguridad, que incluyen botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, mecanismos de enclavamiento y barreras de rejilla óptica, diseñadas específicamente para brindar una protección eficaz contra peligros como puntos de pellizco, zonas de corte y salpicaduras de soldadura. El panel de control está dispuesto de forma lógica, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro para el operador.
Año de fundación
Años de innovación
Alcance global
Cap42f1393b1a2=Capacidad Anual (Torre)
Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa cuenta con la certificación ISO9001 y posee más de 90 patentes nacionales autorizadas y pendientes, muchas de las cuales llenan vacíos tecnológicos nacionales e internacionales en tecnologías de soldadura de núcleos. Desde sus inicios, PDKJ se ha adherido a su misión de 'Hacer que la soldadura de metales sea fácil para el mundo', brindando productos y servicios profesionales a casi 9000 usuarios en todo el mundo. Nuestras máquinas de soldadura por puntos y máquinas de soldadura láser de la marca 'PDKJ' se venden en más de 85 países y regiones en todo el mundo y los clientes confían ampliamente en ellos.
¿Cuánto tiempo suele tardar la entrega desde que se realiza el pedido hasta que se recibe la mercancía?
El tiempo de entrega puede variar dependiendo del modelo, configuración y cantidad del pedido del equipo. En términos generales, las máquinas de soldadura por puntos y las máquinas de soldadura láser de configuración estándar se pueden producir y enviar dentro de las 2 semanas posteriores a la recepción del depósito y la confirmación del pedido. Para configuraciones personalizadas o equipos con requisitos especiales, el plazo de entrega podrá ampliarse correspondientemente y el plazo de entrega esp
¿Qué método de transporte se utiliza habitualmente para transportar máquinas de soldadura por puntos y máquinas de soldadura láser?
PDKJ generalmente utiliza transporte marítimo para transportar máquinas de soldadura por puntos y máquinas de soddadura láser, ya que es adecuado para el transporte a gran escala y de larga distancia. Mientras tanto, el transporte marítimo también puede garantizar la estabiliiad y seguridad de los equipos durante el transporte. Por supuesto, si el clien
¿Cómo se realiza el embalaje de las máquinas de soldadura por puntos y de las máquinas de soldadura láser ordinarias?
El embalaje de las máquinas de soldadura por puntos comunes y de las máquinas de soldadura láser adopta un método de embalaje profesional en cajas de madera. Personalizaremos cajas de madera adecuadas en función del tamaño, peso y forma del equipo, y las reforzaremos con tablas y listones de madera de alta resistencia para garantizar su estabilidad durante el transporte. Dentro de la caja de madera, utilizaremos materiales a prueba de golpes como espuma plástica, película de burbujas, etc. para envolver el equipo y evitar que se dañe debido a colisiones o vibraciones durante el transporte. Además, también etiquetaremos señales de transporte claras e información de advertencia en el exterior de la caja de madera para garantizar la seguridad durante el transporte.
Si tiene alguna pregunta o requisito con respecto al equipo de soldadura automatizada, no dude en comunicarse con nuestro equipo de servicio al cliente. Nuestro equipo profesional le brindará información detallada del producto, responderá sus preguntas y diseñará la mejor solución para satisfacer sus necesidades.
Multitud: +86-136-3176-5713
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com