যান্ত্রিক উত্পাদন, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (0.6%-1.7% কার্বন সামগ্রী সহ) প্রায়শই এর উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার কারণে কাটিং টুল, গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মতো মূল উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাই সবসময়ই একটি শিল্প চ্যালেঞ্জ ছিল, কারণ এটি ঢালাইয়ের পরে ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত প্রবণ, যা শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে না কিন্তু নিরাপত্তা দুর্ঘটনাও ঘটাতে পারে। এই নিবন্ধটি উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ে ক্র্যাকিংয়ের মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করবে, উপযুক্ত ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের সুপারিশ করবে এবং অনুশীলনকারীদের উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত বাধাগুলি ভাঙতে সাহায্য করার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচনের পরামর্শ প্রদান করবে।
I. সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করাটাই মুখ্য, এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য তিন ধরনের ওয়েল্ডিং মেশিন উপযুক্ত
উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ব্যথার পয়েন্টগুলিতে লক্ষ্য রেখে, সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি (যেমন সাধারণ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন) তাপ ইনপুটকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না এবং স্ট্রেস রিলিফ ফাংশনগুলির অভাব হয়, যার ফলে ক্র্যাকিং এড়াতে অসুবিধা হয়। 'নিম্ন তাপ ইনপুট ওয়েল্ডিং' 'স্ট্রেস কন্ট্রোল' এবং 'ডিহাইড্রোজেনেশন' এর ক্ষমতা সম্পন্ন বিশেষ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত তিন ধরনের ওয়েল্ডিং মেশিন বেশি উপযুক্ত:
স্পন্দিত TIG ওয়েল্ডিং মেশিন পর্যায়ক্রমিক পালস কারেন্ট আউটপুটের মাধ্যমে 'তাপ ইনপুটের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ' অর্জন করে। নাড়ির সর্বোচ্চ কারেন্ট ধাতুকে গলিয়ে একটি গলিত পুল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, যখন বেস কারেন্ট চাপের স্থায়িত্ব বজায় রাখে এবং তাপ ইনপুট হ্রাস করে, কার্যকরভাবে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের আকার এবং মার্টেনসাইট গঠনের সম্ভাবনা হ্রাস করে। এর সুবিধা হল সুন্দর ওয়েল্ড সীম গঠন এবং কোন স্প্যাটার নেই। এটি 3 মিমি-এর কম পুরুত্ব সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন নির্ভুল ছাঁচ সন্নিবেশ এবং ছোট কাটার সরঞ্জাম)। অধিকন্তু, আর্গন গ্যাস সুরক্ষা হাইড্রোজেন প্রবেশ কমাতে পারে এবং হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে।
যাইহোক, স্পন্দিত TIG ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম। তাদের ম্যানুয়াল ওয়্যার ফিডিং প্রয়োজন এবং অপারেটরদের জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা তাদের বড়-ব্যাচ পুরু প্লেট ঢালাইয়ের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
নিম্ন-হাইড্রোজেন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন (প্রিহিটিং ফাংশন সহ): মাঝারি-বেধের প্লেটগুলির প্রচলিত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত
লো-হাইড্রোজেন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন, লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের সাথে একত্রে ব্যবহৃত, কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোড আবরণের সাথে বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে, হাইড্রোজেনের সংযোজন হ্রাস করে এবং এর ফলে উৎসে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। কিছু হাই-এন্ড মডেল একটি প্রিহিটিং ফাংশন দিয়ে সজ্জিত যা ওয়ার্কপিসকে 150-300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করতে পারে, শীতল করার হারকে কমিয়ে দেয়, মার্টেনসাইটের গঠনকে দমন করে এবং কিছু তাপীয় চাপ ছেড়ে দেয়। এই ধরনের ওয়েল্ডিং মেশিনের একটি কম অপারেশনাল থ্রেশহোল্ড থাকে এবং 5-20 মিমি পুরুত্বের (যেমন গিয়ার এবং শ্যাফ্ট অংশ) মাঝারি-বেধের উচ্চ-কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। তাছাড়া, সরঞ্জাম খরচ মাঝারি, অর্থের জন্য ভাল মূল্য প্রস্তাব.
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন (MIG/MAG, ডুয়াল-পালস ফাংশন সহ): বড়-ব্যাচ পুরু প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত
ডুয়াল-পালস ফাংশন সহ MIG/MAG ওয়েল্ডিং মেশিন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডালের মাধ্যমে ফোঁটা স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করে, 'কম তাপ ইনপুট এবং উচ্চ জমা করার দক্ষতা' অর্জন করে। এটি উভয়ই অত্যধিক নিভে যাওয়া কাঠামো এড়াতে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রস্থ কমাতে পারে এবং বড়-ব্যাচ উৎপাদনের প্রয়োজন মেটাতে ওয়েল্ডিংয়ের গতি বাড়াতে পারে। ঢালাইয়ের সময়, একটি আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্র গ্যাস ব্যবহার করা হয়, যা বিশুদ্ধ আর্গনের চেয়ে ভাল সুরক্ষা প্রদান করে এবং হাইড্রোজেন প্রবেশকে আরও কমাতে পারে। কিছু মডেলের একটি 'স্ট্রেস রিলিফ' মোড রয়েছে যা বর্তমান তরঙ্গরূপ সামঞ্জস্য করে ওয়েল্ডিং স্ট্রেস মুক্ত করতে সহায়তা করে।
এই ধরনের ওয়েল্ডিং মেশিন 8 মিমি-এর বেশি পুরু উচ্চ-কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি লোড-বেয়ারিং স্ট্রাকচার এবং বড় গিয়ার বক্স হাউজিং)। যাইহোক, সরঞ্জাম খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এটি বিশেষ কম হাইড্রোজেন ঢালাই তারের সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন।
২. সরঞ্জাম নির্বাচন দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করা উচিত
উচ্চ-কার্বন স্টিলের জন্য ঢালাই সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, ওয়ার্কপিসের বেধ, উত্পাদন ব্যাচের আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তৃত বিচার করা প্রয়োজন:
ছোট-ব্যাচের স্পষ্টতা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, স্পন্দিত TIG ওয়েল্ডিং মেশিনটি প্রথম পছন্দ। এটি আর্গন গ্যাস সুরক্ষা এবং ঢালাই পরবর্তী নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের সাথে আরও চাপ দূর করতে ব্যবহার করা উচিত।
মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের মাঝারি-বেধের অংশগুলির জন্য, নিম্ন-হাইড্রোজেন ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনটি অর্থের জন্য আরও ভাল মূল্য দেয়। এটিকে ইলেক্ট্রোড শুকানো, ওয়ার্কপিস প্রিহিটিং (মোটা প্লেটের জন্য), এবং ঢালাই পরবর্তী ধীর শীতলকরণ (অ্যাসবেসটস কাপড় দিয়ে ঢেকে দেওয়া) এর মতো প্রক্রিয়াগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
বড়-ব্যাচের পুরু প্লেট অংশগুলির জন্য, ডুয়াল-পালস MIG/MAG ওয়েল্ডিং মেশিনটি আরও উপযুক্ত। এটি দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে স্বয়ংক্রিয় তারের খাওয়ানো এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন
2006 সালে প্রতিষ্ঠিত, PDKJ হল ওয়েল্ডিং অটোমেশন সলিউশনের পেশাদার সরবরাহকারী। কোম্পানিটি ISO9001 আন্তর্জাতিক মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করেছে, 90 টিরও বেশি সরকারীভাবে অনুমোদিত এবং প্রয়োগকৃত জাতীয় পেটেন্ট রয়েছে এবং ওয়েল্ডিং ক্ষেত্রের অনেকগুলি মূল প্রযুক্তি দেশে এবং বিদেশে প্রযুক্তিগত ফাঁক পূরণ করে। এটি একটি জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ।