Ang High Carbon Steel Welding ay Mahilig Mag-crack. Anong Kagamitan ang Makakalutas sa Problemang Ito?

Sa larangan ng mekanikal na pagmamanupaktura, pagpoproseso ng amag, at makinarya ng inhinyero, ang high-carbon steel (na may carbon content na 0.6%-1.7%) ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga pangunahing bahagi tulad ng mga cutting tool, gears, at shafts dahil sa mataas na lakas at tigas nito. Gayunpaman, ang welding high-carbon steel ay palaging isang hamon sa industriya, dahil ito ay lubhang madaling kapitan ng pag-crack pagkatapos ng welding, na hindi lamang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng workpiece ngunit maaari ring maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan. Susuriin ng artikulong ito ang mga pangunahing dahilan ng pag-crack sa high-carbon steel welding, magrerekomenda ng angkop na welding equipment, at magbibigay ng mga suhestiyon sa pagpili ng kagamitan upang matulungan ang mga practitioner na malagpasan ang mga teknikal na bottleneck sa high-carbon steel welding.

I. Ang Pagpili ng Tamang Kagamitan ay Mahalaga, at Tatlong Uri ng Welding Machine ay Angkop para sa High-Carbon Steel Welding

1. Pulsed TIG Welding Machine: Angkop para sa Precision Welding ng Thin-Walled High-Carbon Steel
• Ang pulsed TIG welding machine ay nakakamit ng 'tumpak na kontrol ng init input' sa pamamagitan ng periodic pulse current output. Ang peak current ng pulso ay ginagamit upang matunaw ang metal upang makabuo ng molten pool, habang ang base current ay nagpapanatili ng katatagan ng arc at binabawasan ang init na input, na epektibong binabawasan ang laki ng heat-affected zone at ang posibilidad ng martensite formation. Ang bentahe nito ay nasa magandang weld seam formation at walang spatter. Ito ay angkop para sa manipis na pader na may mataas na carbon na bakal na mga bahagi na may kapal na mas mababa sa 3 mm (tulad ng precision mold insert at maliliit na cutting tool). Bukod dito, ang proteksyon ng argon gas ay maaaring mabawasan ang pagpasok ng hydrogen at mapababa ang panganib ng pag-crack na dulot ng hydrogen.
• Gayunpaman, ang kahusayan ng hinang ng pulsed TIG welding machine ay medyo mababa. Nangangailangan sila ng manu-manong pagpapakain ng kawad at may mataas na mga teknikal na kinakailangan para sa mga operator, na ginagawa itong hindi angkop para sa malalaking-batch na makapal na plate welding.
2. Low-Hydrogen Manual Arc Welding Machine (na may Preheating Function): Angkop para sa Conventional Welding ng Medium-Thickness Plate
• Ang low-hydrogen manual arc welding machine, na ginagamit kasabay ng mga low-hydrogen electrodes, ay maaaring epektibong ihiwalay ang hangin gamit ang electrode coating, na binabawasan ang pagsasama ng hydrogen at sa gayon ay binabawasan ang panganib ng hydrogen-induced crack sa pinagmulan. Ang ilang mga high-end na modelo ay nilagyan ng isang preheating function na maaaring magpainit ng workpiece sa 150-300°C, nagpapabagal sa rate ng paglamig, pinipigilan ang pagbuo ng martensite, at naglalabas ng ilang thermal stress. Ang ganitong uri ng welding machine ay may mababang operational threshold at angkop para sa medium-thickness high-carbon steel parts na may kapal na 5-20 mm (tulad ng mga gears at shaft parts). Bukod dito, ang gastos ng kagamitan ay katamtaman, na nag-aalok ng magandang halaga para sa pera.
3. Gas Metal Arc Welding Machine (MIG/MAG, na may Dual-Pulse Function): Angkop para sa Large-Batch Thick Plate Welding
• Kinokontrol ng MIG/MAG welding machine na may dual-pulse function ang droplet transfer sa pamamagitan ng high-frequency pulses, na nakakamit ng 'low heat input at high deposition efficiency.' Maaari nitong parehong bawasan ang lapad ng heat-affected zone upang maiwasan ang labis na na-quenched na mga istraktura at pataasin ang bilis ng welding upang matugunan ang mga pangangailangan ng large-batch production. Sa panahon ng welding, isang argon-rich mixed gas ang ginagamit, na nag-aalok ng mas mahusay na proteksyon kaysa sa purong argon at maaari pang mabawasan ang hydrogen ingress. Ang ilang mga modelo ay mayroon ding mode na 'stress relief' na tumutulong sa pagpapalabas ng stress ng welding sa pamamagitan ng pagsasaayos sa kasalukuyang waveform.
• Ang ganitong uri ng welding machine ay angkop para sa makapal na high-carbon steel parts na may kapal na higit sa 8 mm (tulad ng engineering machinery load-bearing structures at malalaking gear box housings). Gayunpaman, ang gastos ng kagamitan ay medyo mataas, at kailangan itong gamitin kasabay ng dalubhasang low-hydrogen welding wire.

II. Ang Pagpili ng Kagamitan ay Dapat Nakabatay sa Sitwasyon, at Ang mga Proseso ay Dapat Pagsamahin para Higit pang Maiwasan ang Pag-crack

• Para sa small-batch precision thin-walled parts, ang pulsed TIG welding machine ang unang pagpipilian. Dapat itong gamitin na may proteksyon ng argon gas at post-weld low-temperature tempering upang higit na maalis ang stress.
• Para sa medium at maliit na batch na medium-thickness na bahagi, ang low-hydrogen manual arc welding machine ay nag-aalok ng mas magandang halaga para sa pera. Kailangan itong isama sa mga proseso tulad ng electrode drying, workpiece preheating (para sa makapal na mga plato), at post-weld mabagal na paglamig (takpan ng asbestos cloth).
• Para sa malalaking batch na makapal na bahagi ng plato, mas angkop ang dual-pulse MIG/MAG welding machine. Ito ay maaaring gamitin sa awtomatikong wire feeding at post-weld dehydrogenation treatment upang mapabuti ang kahusayan at kalidad.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713