မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒီပြဿနာကို ဘယ်ကိရိယာက ဖြေရှင်းပေးနိုင်မလဲ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ထုတ်ခြင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်များတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောသံမဏိ (0.6%-1.7%) သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကြောင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဥ်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွဲအက်ရန် အလွန်အမင်း များသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိဂဟေဆက်ရာတွင် ကွဲအက်ရခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး သင့်လျော်သောဂဟေကိရိယာများကို အကြံပြုကာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိဂဟေဆက်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။

I. မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကကျပြီး ဂဟေဆော်သည့်စက်သုံးမျိုးသည် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

1. Pulsed TIG ဂဟေဆော်စက်- ပါးလွှာသော နံရံမြင့် ကာဗွန်သံမဏိများ၏ တိကျစွာ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
• pulseed TIG ဂဟေစက်သည် Periodic pulse current output မှတဆင့် 'အပူသွင်းမှု၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှု' ကိုရရှိစေသည်။ သွေးခုန်နှုန်း၏ အထွတ်အထိပ် လျှပ်စီးကြောင်းကို သွန်းသော ရေကန်အဖြစ် အသွင်သဏ္ဍန်ပြုရန် သတ္တုကို အရည်ပျော်ရန် အသုံးပြုပြီး အခြေခံ လျှပ်စီးကြောင်းသည် Arc ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အပူဒဏ်ခံဇုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် martensite ဖွဲ့စည်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်မှာ လှပသော weld ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် 3 မီလီမီတာအောက် အထူရှိသော ပါးလွှာသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ (တိကျသော မှိုထည့်သွင်းခြင်းနှင့် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင်၊ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
• သို့သော်၊ pulsed TIG ဂဟေစက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ဖြင့် ဝိုင်ယာကျွေးခြင်း လိုအပ်ပြီး အော်ပရေတာများအတွက် မြင့်မားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော အထူပန်းကန် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပေ။
2. Low-Hydrogen Manual Arc Welding Machine (အပူပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော)- အလတ်စား အထူပြားများကို သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
• ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသောလက်စွဲအချာဂဟေဆော်စက်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်တွဲဖက်အသုံးပြုသောလေကို electrode coating ဖြင့်ထိရောက်စွာခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပေါင်းစပ်မှုကိုလျှော့ချကာ အရင်းအမြစ်မှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အချို့သောအဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် workpiece ကို 150-300°C သို့ကြိုတင်အပူပေးနိုင်ပြီး အအေးခံနှုန်းကိုနှေးကွေးစေကာ martensite ဖွဲ့စည်းမှုကို နှိမ်နှင်းကာ အပူဖိအားအချို့ကိုထုတ်လွှတ်ပေးနိုင်သည့် preheating function တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤဂဟေစက်အမျိုးအစားသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်နိမ့်ပြီး အထူ 5-20 မီလီမီတာ (ဂီယာများနှင့် ရှပ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့) အထူရှိသော အလယ်အလတ်အထူရှိသော ကာဗွန်မြင့်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ငွေတန်ဖိုးလည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။
3. Gas Metal Arc Welding Machine (MIG/MAG၊ Dual-Pulse Function)- ကြီးမားသော အထူအပြား ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
• dual-pulse လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော MIG/MAG ဂဟေဆက်သည့်စက်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပဲမျိုးစုံမှတစ်ဆင့် အစက်အပြောက်များလွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ 'အပူနည်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း' အလွန်အကျွံမီးမအောင်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့် ကြီးမားသောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် welding speed ကိုတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အာဂွန်ကြွယ်ဝသော ရောစပ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပြီး အာဂွန်စစ်စစ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အချို့မော်ဒယ်များတွင် လက်ရှိလှိုင်းပုံစံကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားကို လွှတ်ပေးရန် ကူညီပေးသည့် 'stress relief' မုဒ်လည်းရှိသည်။
• ဤဂဟေစက်အမျိုးအစားသည် 8 မီလီမီတာထက် ပိုထူသော အထူရှိသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ (အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဂီယာဘောက်ကြီးများကဲ့သို့သော) အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ စက်ကိရိယာများ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်လေးမြင့်မားသည်၊ ၎င်းကိုအထူးပြုထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသောဂဟေကြိုးများနှင့်တွဲဖက်အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

II စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဇာတ်လမ်းအခင်းအကျင်းပေါ်တွင် အခြေခံသင့်ပြီး အက်ကြောင်းများကို နောက်ထပ်ကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည်။

• သေးငယ်သော တိကျသော ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ တွန်းထုတ်သော TIG ဂဟေဆော်စက်သည် ပထမဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအကွယ်ပေးပြီး ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့်သောအပူချိန်ဖြင့် အသုံးပြုသင့်သည်။
• အလတ်စားနှင့် အသေးစား အလတ်စား အထူ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော လက်စွဲ အာဂဟေဆော်စက်သည် ငွေတန်ဖိုး ပိုကောင်းပါသည်။ ၎င်းကို လျှပ်ကူးပစ္စည်း အခြောက်ခံခြင်း၊ workpiece preheating (အထူပြားများအတွက်)၊ နှင့် post-weld slow cooling (Asbestos အထည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။
• ကြီးမားသောအသုတ်အထူအပြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ dual-pulse MIG/MAG ဂဟေစက်သည် ပို၍သင့်လျော်သည်။ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းကို အလိုအလျောက် ဝါယာကျွေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်ခြင်း ကုသခြင်းတို့ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713