A soldagem de aço com alto carbono é propensa a rachaduras. Que equipamento pode resolver este problema?

Nas áreas de fabricação mecânica, processamento de moldes e máquinas de engenharia, o aço com alto teor de carbono (com um teor de carbono de 0,6% a 1,7%) é frequentemente usado para fabricar componentes-chave, como ferramentas de corte, engrenagens e eixos, devido à sua alta resistência e dureza. Porém, a soldagem de aços com alto teor de carbono sempre foi um desafio da indústria, pois é extremamente propensa a trincas após a soldagem, o que não só afeta a vida útil da peça, mas também pode causar acidentes de segurança. Este artigo analisará as principais razões para trincas na soldagem de aço com alto carbono, recomendará equipamentos de soldagem adequados e fornecerá sugestões de seleção de equipamentos para ajudar os profissionais a superar os gargalos técnicos na soldagem de aço com alto carbono.

I. Escolher o equipamento certo é fundamental, e três tipos de máquinas de solda são adequadas para soldagem de aço com alto teor de carbono

1. Máquina de solda TIG pulsada: adequada para soldagem de precisão de aço com alto teor de carbono e paredes finas
• A máquina de solda TIG pulsada alcança 'controle preciso da entrada de calor' através da saída periódica de corrente de pulso. A corrente de pico do pulso é usada para derreter o metal para formar uma poça fundida, enquanto a corrente de base mantém a estabilidade do arco e reduz a entrada de calor, reduzindo efetivamente o tamanho da zona afetada pelo calor e a probabilidade de formação de martensita. Sua vantagem está na bela formação do cordão de solda e na ausência de respingos. É adequado para peças de aço de alto carbono de paredes finas com espessura inferior a 3 mm (como insertos de molde de precisão e pequenas ferramentas de corte). Além disso, a proteção com gás argônio pode reduzir a entrada de hidrogênio e diminuir o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio.
• No entanto, a eficiência de soldagem das máquinas de soldagem TIG pulsada é relativamente baixa. Eles exigem alimentação manual do arame e possuem altos requisitos técnicos para os operadores, o que os torna inadequados para soldagem de chapas grossas em grandes lotes.
2. Máquina de solda a arco manual com baixo teor de hidrogênio (com função de pré-aquecimento): adequada para soldagem convencional de placas de espessura média
• A máquina de solda a arco manual com baixo teor de hidrogênio, usada em conjunto com eletrodos com baixo teor de hidrogênio, pode isolar efetivamente o ar com o revestimento do eletrodo, reduzindo a incorporação de hidrogênio e, assim, diminuindo o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio na fonte. Alguns modelos de última geração estão equipados com uma função de pré-aquecimento que pode pré-aquecer a peça a 150-300°C, diminuindo a taxa de resfriamento, suprimindo a formação de martensita e liberando algum estresse térmico. Este tipo de máquina de solda tem um limite operacional baixo e é adequado para peças de aço de alto carbono de espessura média com espessura de 5 a 20 mm (como engrenagens e peças de eixo). Além disso, o custo do equipamento é moderado, oferecendo uma boa relação custo-benefício.
3. Máquina de solda por arco de metal a gás (MIG/MAG, com função de pulso duplo): adequada para soldagem de placas grossas de grandes lotes
• A máquina de solda MIG/MAG com função de pulso duplo controla a transferência de gotas através de pulsos de alta frequência, alcançando 'baixa entrada de calor e alta eficiência de deposição'. Ela pode reduzir a largura da zona afetada pelo calor para evitar estruturas temperadas excessivas e aumentar a velocidade de soldagem para atender às necessidades de produção de grandes lotes. Durante a soldagem, é utilizado um gás misto rico em argônio, que oferece melhor proteção do que o argônio puro e pode reduzir ainda mais a entrada de hidrogênio. Alguns modelos também possuem um modo de “alívio de tensão” que ajuda a liberar a tensão de soldagem ajustando a forma de onda da corrente.
• Este tipo de máquina de solda é adequado para peças espessas de aço de alto carbono com espessura superior a 8 mm (como estruturas de suporte de máquinas de engenharia e grandes caixas de engrenagens). No entanto, o custo do equipamento é relativamente alto e precisa ser usado em conjunto com arame de soldagem especializado com baixo teor de hidrogênio.

II. A seleção do equipamento deve ser baseada no cenário e os processos devem ser combinados para evitar ainda mais rachaduras

• Para peças de paredes finas de precisão em pequenos lotes, a máquina de solda TIG pulsada é a primeira escolha. Deve ser usado com proteção de gás argônio e revenido pós-soldagem em baixa temperatura para eliminar ainda mais o estresse.
• Para peças de espessura média de lotes médios e pequenos, a máquina de solda a arco manual com baixo teor de hidrogênio oferece melhor relação custo-benefício. Precisa ser combinado com processos como secagem de eletrodos, pré-aquecimento da peça (para chapas grossas) e resfriamento lento pós-soldagem (cobertura com pano de amianto).
• Para peças de chapa grossa de grandes lotes, a máquina de solda MIG/MAG de pulso duplo é mais adequada. Pode ser usado com alimentação automática de arame e tratamento de desidrogenação pós-soldagem para melhorar a eficiência e a qualidade.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

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