Sudarea din oțel cu conținut ridicat de carbon este predispusă la crăpare. Ce echipament poate rezolva această problemă?

În domeniile producției mecanice, procesării matrițelor și mașinilor de inginerie, oțelul cu conținut ridicat de carbon (cu un conținut de carbon de 0,6%-1,7%) este adesea folosit pentru a face componente cheie, cum ar fi scule de tăiere, angrenaje și arbori datorită rezistenței și durității sale ridicate. Cu toate acestea, sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon a fost întotdeauna o provocare în industrie, deoarece este extrem de predispus la fisurare după sudare, ceea ce nu numai că afectează durata de viață a piesei de prelucrat, dar poate provoca și accidente de siguranță. Acest articol va analiza motivele principale ale fisurării în sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon, va recomanda echipamente de sudare adecvate și va oferi sugestii de selecție a echipamentelor pentru a ajuta practicienii să depășească blocajele tehnice din sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon.

I. Alegerea echipamentului potrivit este esențială și trei tipuri de aparate de sudură sunt potrivite pentru sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon

1. Aparat de sudura TIG cu pulsații: potrivit pentru sudarea de precizie a oțelului cu pereți subțiri cu conținut ridicat de carbon
• Mașina de sudură TIG cu impulsuri realizează „controlul precis al aportului de căldură” prin ieșirea periodică a curentului de impuls. Curentul de vârf al impulsului este folosit pentru a topi metalul pentru a forma un bazin topit, în timp ce curentul de bază menține stabilitatea arcului și reduce intrarea de căldură, reducând efectiv dimensiunea zonei afectate de căldură și probabilitatea formării martensitei. Avantajul său constă în formarea frumoasă a cusăturilor de sudură și fără stropire. Este potrivit pentru piese din oțel cu pereți subțiri cu conținut ridicat de carbon, cu o grosime mai mică de 3 mm (cum ar fi inserții de matriță de precizie și scule de tăiere mici). În plus, protecția împotriva gazului argon poate reduce pătrunderea hidrogenului și poate reduce riscul de fisurare indusă de hidrogen.
• Cu toate acestea, eficiența de sudare a mașinilor de sudură TIG în impulsuri este relativ scăzută. Acestea necesită alimentare manuală a sârmei și au cerințe tehnice ridicate pentru operatori, ceea ce le face nepotrivite pentru sudarea plăcilor groase în loturi mari.
2. Aparat de sudat manual cu arc cu conținut scăzut de hidrogen (cu funcție de preîncălzire): potrivit pentru sudarea convențională a plăcilor de grosime medie
• Mașina de sudură manuală cu arc cu conținut scăzut de hidrogen, utilizată împreună cu electrozii cu conținut scăzut de hidrogen, poate izola eficient aerul cu acoperirea electrodului, reducând încorporarea hidrogenului și reducând astfel riscul de fisurare indusă de hidrogen la sursă. Unele modele de ultimă generație sunt echipate cu o funcție de preîncălzire care poate preîncălzi piesa de prelucrat la 150-300°C, încetinind viteza de răcire, suprimând formarea martensitei și eliberând un anumit stres termic. Acest tip de aparat de sudură are un prag de funcționare scăzut și este potrivit pentru piesele din oțel de grosime medie cu conținut ridicat de carbon, cu o grosime de 5-20 mm (cum ar fi roți dințate și piese de arbore). Mai mult, costul echipamentului este moderat, oferind un raport calitate-preț bun.
3. Aparat de sudat cu arc metalic cu gaz (MIG/MAG, cu funcție cu dublu impuls): potrivit pentru sudarea plăcilor groase în loturi mari
• Mașina de sudură MIG/MAG cu funcție dublă de impulsuri controlează transferul picăturilor prin impulsuri de înaltă frecvență, obținând „aport scăzut de căldură și eficiență ridicată a depunerii”. Poate atât să reducă lățimea zonei afectate de căldură pentru a evita structurile stinse excesive, cât și să mărească viteza de sudare pentru a satisface nevoile producției de loturi mari. În timpul sudării, se folosește un amestec de gaz bogat în argon, care oferă o protecție mai bună decât argonul pur și poate reduce și mai mult pătrunderea hidrogenului. Unele modele au și un mod „de reducere a tensiunii” care ajută la eliberarea tensiunii de sudură prin ajustarea formei de undă curente.
• Acest tip de mașină de sudură este potrivită pentru piese groase din oțel cu conținut ridicat de carbon, cu o grosime mai mare de 8 mm (cum ar fi structurile portante ale mașinilor de inginerie și carcasele cutiei de viteze mari). Cu toate acestea, costul echipamentului este relativ mare și trebuie utilizat împreună cu sârmă de sudare specializată cu conținut scăzut de hidrogen.

II. Selectarea echipamentului ar trebui să se bazeze pe scenariu, iar procesele ar trebui combinate pentru a preveni în continuare fisurarea

• Pentru piesele cu pereți subțiri de precizie în loturi mici, aparatul de sudură TIG cu impulsuri este prima alegere. Ar trebui să fie utilizat cu protecție împotriva gazului argon și temperare la temperatură joasă post-sudare pentru a elimina și mai mult stresul.
• Pentru piese de grosime medie loturi medii și mici, aparatul de sudat manual cu arc cu conținut scăzut de hidrogen oferă un raport calitate-preț mai bun. Trebuie combinat cu procese precum uscarea electrozilor, preîncălzirea piesei de prelucrat (pentru plăci groase) și răcirea lentă post-sudare (acoperire cu pânză de azbest).
• Pentru piese de placă groase în loturi mari, aparatul de sudură MIG/MAG cu dublu impuls este mai potrivit. Poate fi utilizat cu alimentare automată a sârmei și tratament de dehidrogenare post-sudare pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713