A soldagem de aço de alto carbono é propenso a rachaduras. Qual equipamento pode resolver esse problema?

Nos campos de fabricação mecânica, processamento de moldes e máquinas de engenharia, o aço de alto carbono (com um teor de carbono de 0,6%-1,7%) é frequentemente usado para produzir componentes-chave, como ferramentas de corte, engrenagens e eixos devido à sua alta resistência e dureza. No entanto, a soldagem de aço de alto carbono sempre foi um desafio da indústria, pois é extremamente propenso a rachaduras após a soldagem, o que não apenas afeta a vida útil da peça de trabalho, mas também pode causar acidentes de segurança. Este artigo analisará os principais motivos para rachaduras em soldagem de aço de alto carbono, recomendará equipamentos de soldagem adequados e fornecerão sugestões de seleção de equipamentos para ajudar os profissionais a romper os gargalos técnicos em soldagem de aço de alto carbono.

I. Escolher o equipamento certo é fundamental e três tipos de máquinas de soldagem são adequados para soldagem de aço de alto carbono

1. Máquina de soldagem Tig pulsada: Adequado para soldagem de precisão de aço de alto carbono de parede fina
• A máquina de soldagem Tig Pulsed alcança 'Controle preciso da entrada de calor ' através da saída de corrente periódica do pulso. A corrente de pico do pulso é usada para derreter o metal para formar uma piscina fundida, enquanto a corrente base mantém a estabilidade do arco e reduz a entrada de calor, reduzindo efetivamente o tamanho da zona afetada pelo calor e a probabilidade de formação de martensita. Sua vantagem está na bela formação de costura de solda e sem respingos. É adequado para peças de aço de alto carbono de paredes finas com uma espessura inferior a 3 mm (como inserções de molde de precisão e pequenas ferramentas de corte). Além disso, a proteção contra gases de argônio pode reduzir a entrada de hidrogênio e diminuir o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio.
• No entanto, a eficiência de soldagem das máquinas de soldagem TIG pulsada é relativamente baixa. Eles exigem alimentação manual de arame e têm altos requisitos técnicos para os operadores, tornando-os inadequados para soldagem de placas grossas em lotes grandes.
2. Máquina de soldagem de arco manual de baixo hidrogênio (com função de pré-aquecimento): Adequado para soldagem convencional de placas de espessura média
• A máquina de soldagem de arco manual de baixo hidrogênio, usada em conjunto com eletrodos de baixo hidrogênio, pode efetivamente isolar o ar com o revestimento do eletrodo, reduzindo a incorporação de hidrogênio e diminuindo assim o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio na fonte. Alguns modelos de ponta estão equipados com uma função de pré-aquecimento que pode pré-aquecer a peça de trabalho a 150-300 ° C, diminuindo a velocidade da taxa de resfriamento, suprimindo a formação da martensita e liberando alguma tensão térmica. Esse tipo de máquina de soldagem possui um limite operacional baixo e é adequado para peças de aço de alto carbono de espessura média com uma espessura de 5-20 mm (como engrenagens e peças do eixo). Além disso, o custo do equipamento é moderado, oferecendo boa relação custo / benefício.
3. Máquina de soldagem de arco de metal a gás (MIG/MAG, com função de pulso duplo): Adequado para soldagem de placas grossas em lotes grandes
• A máquina de soldagem MIG/MAG com função de pulso duplo controla a transferência de gotículas através de pulsos de alta frequência, atingindo 'baixa entrada de calor e alta eficiência de deposição. ' 'Pode reduzir a largura da zona afetada pelo calor para evitar estruturas tocadas excessivas e aumentar a velocidade de soldagem para atender à produção de grande patch. Durante a soldagem, é usado um gás misto rico em argônio, que oferece melhor proteção do que o argônio puro e pode reduzir ainda mais a entrada de hidrogênio. Alguns modelos também possuem um modo 'alívio do estresse' que ajuda a liberar o estresse de soldagem ajustando a forma de onda atual.
• Esse tipo de máquina de soldagem é adequado para peças de aço grossas de alto carbono com uma espessura superior a 8 mm (como estruturas de carga de engenharia e caixas de caixa de engrenagens grandes). No entanto, o custo do equipamento é relativamente alto e precisa ser usado em conjunto com o fio de soldagem de baixa hidrogênio especializado.

Ii. A seleção de equipamentos deve ser baseada no cenário, e os processos devem ser combinados para evitar ainda mais as rachaduras

• Para peças de paredes finas com precisão de pequena lotes, a máquina de soldagem Tig Pulsed é a primeira opção. Deve ser usado com proteção contra gases de argônio e temperamento de baixa temperatura pós-solda para eliminar ainda mais o estresse.
• Para peças de espessura média e pequena e média, a máquina de soldagem de arco manual de baixo hidrogênio oferece melhor valor ao dinheiro. Ele precisa ser combinado com processos como secagem de eletrodos, pré-aquecimento da peça de trabalho (para placas grossas) e resfriamento lento pós-ponte (cobrindo com pano de amianto).
• Para peças de placa grossa de lotes grandes, a máquina de soldagem MIG/MAG de pulso duplo é mais adequado. Pode ser usado com alimentação automática de fios e tratamento de desidrogenação pós-soldado para melhorar a eficiência e a qualidade.

Se você tiver requisitos de máquina de soldagem, entre em contato com a Sra. Zhao

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