Mexanik istehsal, qəlib emalı və mühəndislik maşınları sahələrində yüksək möhkəmliyə və sərtliyə görə kəsici alətlər, dişli çarxlar və şaftlar kimi əsas komponentləri hazırlamaq üçün çox vaxt yüksək karbonlu poladdan (karbon tərkibi 0,6%-1,7%) istifadə olunur. Bununla belə, yüksək karbonlu poladın qaynaqlanması həmişə sənaye problemi olmuşdur, çünki qaynaqdan sonra çatlamağa son dərəcə meyllidir və bu, yalnız iş parçasının xidmət müddətinə təsir etmir, həm də təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. Bu məqalə yüksək karbonlu polad qaynaqda çatlamanın əsas səbəblərini təhlil edəcək, uyğun qaynaq avadanlığı tövsiyə edəcək və praktikantlara yüksək karbonlu polad qaynaqda texniki darboğazları aşmağa kömək etmək üçün avadanlıq seçimi təkliflərini təqdim edəcək.
I. Düzgün avadanlığın seçilməsi əsasdır və üç növ qaynaq maşını yüksək karbonlu polad qaynaq üçün uyğundur
Yüksək karbonlu polad qaynaqının ağrı nöqtələrini hədəf alan adi qaynaq maşınları (məsələn, adi əl qövs qaynaq maşınları) istilik daxilolmalarını dəqiq idarə edə bilmir və gərginliyi aradan qaldıran funksiyalardan məhrumdur, bu da çatlamanın qarşısını almağı çətinləşdirir. 'aşağı istilik daxilolma qaynağı,' 'stressə nəzarət' və 'dehidrogenləşmə' imkanlarına malik xüsusi avadanlıq seçmək lazımdır. Aşağıdakı üç növ qaynaq maşınları daha uyğundur:
İmpulslu TIG Qaynaq Maşını: İncə Divarlı Yüksək Karbonlu Poladın Dəqiq Qaynaqlanması üçün Uyğundur
İmpulslu TIG qaynaq maşını dövri impuls cərəyanı çıxışı vasitəsilə 'istilik girişinə dəqiq nəzarət' əldə edir. Nəbzin pik cərəyanı metalı əritmək üçün ərimiş hovuz yaratmaq üçün istifadə olunur, əsas cərəyan isə qövsün sabitliyini qoruyur və istilik daxilolmalarını azaldır, istilikdən təsirlənən zonanın ölçüsünü və martensitin əmələ gəlməsi ehtimalını effektiv şəkildə azaldır. Onun üstünlüyü gözəl qaynaq tikişinin formalaşması və sıçrama olmamasıdır. Qalınlığı 3 mm-dən az olan nazik divarlı yüksək karbonlu polad hissələr (məsələn, dəqiq qəlib əlavələri və kiçik kəsici alətlər) üçün uyğundur. Bundan əlavə, arqon qazının qorunması hidrogenin daxil olmasını azalda bilər və hidrogenin səbəb olduğu krekinq riskini azalda bilər.
Bununla belə, impulslu TIG qaynaq maşınlarının qaynaq səmərəliliyi nisbətən aşağıdır. Onlar məftillərin əl ilə verilməsini tələb edir və operatorlar üçün yüksək texniki tələblərə malikdirlər, bu da onları böyük partiyalı qalın boşqab qaynaqları üçün yararsız edir.
Aşağı Hidrogenli Manual Qövs Qaynaq Maşını (Ön qızdırma funksiyası ilə): Orta Qalınlıqlı Plitələrin Adi Qaynaq üçün Uyğundur
Aşağı hidrogenli əl qövs qaynaq maşını, aşağı hidrogen elektrodları ilə birlikdə havanı elektrod örtüyü ilə effektiv şəkildə təcrid edə bilər, hidrogenin daxil olmasını azaldır və bununla da mənbədə hidrogenin yaratdığı çatlama riskini azaldır. Bəzi yüksək səviyyəli modellər iş parçasını 150-300 ° C-ə qədər qızdıra bilən, soyutma sürətini yavaşlatan, martensitin əmələ gəlməsini yatıran və bəzi istilik gərginliyini buraxan bir ön qızdırma funksiyası ilə təchiz edilmişdir. Bu tip qaynaq maşınının aşağı işləmə həddi var və qalınlığı 5-20 mm olan orta qalınlıqlı yüksək karbonlu polad hissələri (dişli çarxlar və mil hissələri kimi) üçün uyğundur. Üstəlik, avadanlıqların qiyməti mülayimdir, pul üçün yaxşı dəyər təklif edir.
Qaz metal qövs qaynaq maşını (MIG/MAG, ikili impuls funksiyası ilə): Böyük partiyalı qalın lövhə qaynağı üçün uyğundur
İkili impuls funksiyasına malik MIG/MAG qaynaq maşını yüksək tezlikli impulslar vasitəsilə damcıların ötürülməsinə nəzarət edir, 'aşağı istilik girişi və yüksək çökmə səmərəliliyinə' nail olur. O, həm həddindən artıq söndürülmüş strukturların qarşısını almaq üçün istiliyə məruz qalan zonanın enini azalda, həm də böyük partiyalı istehsalın ehtiyaclarını ödəmək üçün qaynaq sürətini artıra bilər. Qaynaq zamanı saf arqondan daha yaxşı qoruma təmin edən və hidrogenin daxil olmasını daha da azalda bilən arqonla zəngin qarışıq qaz istifadə olunur. Bəzi modellərdə cari dalğa formasını tənzimləyərək qaynaq gərginliyini aradan qaldırmağa kömək edən 'stress relyef' rejimi də var.
Bu tip qaynaq maşını qalınlığı 8 mm-dən çox olan qalın yüksək karbonlu polad hissələr üçün uyğundur (məsələn, mühəndislik maşınlarının yükdaşıyan strukturları və böyük dişli qutusu korpusları). Bununla belə, avadanlıqların qiyməti nisbətən yüksəkdir və o, xüsusi aşağı hidrogen qaynaq teli ilə birlikdə istifadə edilməlidir.
II. Avadanlıq seçimi ssenari əsasında aparılmalı və çatlamanın qarşısını almaq üçün proseslər birləşdirilməlidir.
Yüksək karbonlu polad üçün qaynaq avadanlığı seçərkən, iş parçasının qalınlığına, istehsal partiyasının ölçüsünə və dəqiqlik tələblərinə əsaslanaraq hərtərəfli mühakimə etmək lazımdır:
Kiçik partiyalı dəqiq nazik divarlı hissələr üçün impulslu TIG qaynaq maşını ilk seçimdir. Stressi daha da aradan qaldırmaq üçün arqon qazının qorunması və qaynaqdan sonra aşağı temperaturda istiləşmə ilə istifadə edilməlidir.
Orta və kiçik partiyalı orta qalınlıqlı hissələr üçün aşağı hidrogenli əl qövs qaynaq maşını pul üçün daha yaxşı dəyər təklif edir. Bu, elektrod qurutma, iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması (qalın lövhələr üçün) və qaynaqdan sonra yavaş soyutma (asbest parça ilə örtülmə) kimi proseslərlə birləşdirilməlidir.
Böyük partiyalı qalın boşqab hissələri üçün ikili impulslu MIG/MAG qaynaq maşını daha uyğundur. Səmərəliliyi və keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün avtomatik naqillə qidalanma və qaynaqdan sonrakı dehidrogenləşdirmə müalicəsi ilə istifadə edilə bilər.
Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın
2006-cı ildə qurulan PDKJ qaynaq avtomatlaşdırılması həllərinin peşəkar təchizatçısıdır. Şirkət ISO9001 beynəlxalq keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatından keçmiş, 90-dan çox rəsmi səlahiyyətli və tətbiq olunan milli patentlərə malikdir və qaynaq sahəsində bir sıra əsas texnologiyalar evdə və xaricdə texniki boşluğu doldurur. Bu milli yüksək texnologiyalı müəssisədir.
