Lassen met hoog koolstofgehalte is gevoelig voor scheuren. Welke apparatuur kan dit probleem oplossen?

Op het gebied van mechanische productie, matrijsverwerking en machinebouw wordt koolstofrijk staal (met een koolstofgehalte van 0,6% -1,7%) vaak gebruikt om belangrijke componenten te maken, zoals snijgereedschappen, tandwielen en assen vanwege de hoge sterkte en hardheid. Het lassen van koolstofstaal is echter altijd een uitdaging voor de industrie geweest, omdat het extreem gevoelig is voor scheuren na het lassen, wat niet alleen de levensduur van het werkstuk beïnvloedt, maar ook veiligheidsongevallen kan veroorzaken. Dit artikel analyseert de belangrijkste redenen voor scheuren bij het lassen van hoog koolstofstaal, beveelt geschikte lasapparatuur aan en geeft suggesties voor de selectie van apparatuur om vakmensen te helpen de technische knelpunten bij het lassen van hoog koolstofstaal te doorbreken.

I. Het kiezen van de juiste apparatuur is van cruciaal belang, en drie soorten lasmachines zijn geschikt voor het lassen van koolstofstaal

1. Gepulseerd TIG-lasapparaat: geschikt voor precisielassen van dunwandig koolstofstaal
• Het gepulseerde TIG-lasapparaat bereikt een 'precieze controle van de warmte-inbreng' door periodieke pulsstroomafgifte. De piekstroom van de puls wordt gebruikt om het metaal te smelten om een ​​gesmolten poel te vormen, terwijl de basisstroom de stabiliteit van de boog handhaaft en de warmte-inbreng vermindert, waardoor de grootte van de door hitte beïnvloede zone en de kans op martensietvorming effectief worden verminderd. Het voordeel ligt in de mooie lasnaadvorming en geen spatten. Het is geschikt voor dunwandige onderdelen van koolstofstaal met een dikte van minder dan 3 mm (zoals precisie-inzetstukken en kleine snijgereedschappen). Bovendien kan argongasbescherming het binnendringen van waterstof verminderen en het risico op door waterstof veroorzaakte scheurvorming verminderen.
• Het lasrendement van gepulseerde TIG-lasmachines is echter relatief laag. Ze vereisen handmatige draadaanvoer en stellen hoge technische eisen aan operators, waardoor ze niet geschikt zijn voor het lassen van dikke platen in grote batches.
2. Handmatige booglasmachine met laag waterstofgehalte (met voorverwarmingsfunctie): geschikt voor conventioneel lassen van platen met gemiddelde dikte
• De handmatige booglasmachine met een laag waterstofgehalte, die wordt gebruikt in combinatie met elektroden met een laag waterstofgehalte, kan de lucht effectief isoleren met de elektrodecoating, waardoor de opname van waterstof wordt verminderd en daardoor het risico op door waterstof veroorzaakte scheuren aan de bron wordt verminderd. Sommige high-end modellen zijn uitgerust met een voorverwarmingsfunctie die het werkstuk kan voorverwarmen tot 150-300°C, waardoor de afkoelsnelheid wordt vertraagd, de vorming van martensiet wordt onderdrukt en enige thermische spanning wordt opgeheven. Dit type lasapparaat heeft een lage bedieningsdrempel en is geschikt voor middeldikke koolstofstalen onderdelen met een dikte van 5-20 mm (zoals tandwielen en asdelen). Bovendien zijn de apparatuurkosten gematigd, waardoor een goede prijs-kwaliteitverhouding ontstaat.
3. Gas-metaalbooglasmachine (MIG/MAG, met dubbele pulsfunctie): geschikt voor het lassen van grote hoeveelheden dikke platen
• Het MIG/MAG-lasapparaat met dubbele pulsfunctie regelt de overdracht van druppels via hoogfrequente pulsen, waardoor een 'lage warmte-inbreng en een hoge afzettingsefficiëntie' wordt bereikt. Het kan zowel de breedte van de door hitte beïnvloede zone verkleinen om overmatig afgeschrikte structuren te voorkomen als de lassnelheid verhogen om te voldoen aan de behoeften van de productie van grote batches. Tijdens het lassen wordt gebruik gemaakt van een argonrijk menggas, dat een betere bescherming biedt dan puur argon en het binnendringen van waterstof verder kan verminderen. Sommige modellen hebben ook een 'spanningsverlichting'-modus die de lasspanning helpt verminderen door de huidige golfvorm aan te passen.
• Dit type lasapparaat is geschikt voor dikke koolstofstalen onderdelen met een dikte van meer dan 8 mm (zoals draagconstructies van machinerie en grote versnellingsbakbehuizingen). De apparatuurkosten zijn echter relatief hoog en deze moeten worden gebruikt in combinatie met gespecialiseerde lasdraad met een laag waterstofgehalte.

II. De selectie van apparatuur moet gebaseerd zijn op het scenario en processen moeten worden gecombineerd om scheurvorming verder te voorkomen

• Voor dunwandige precisieonderdelen in kleine batches is het gepulseerde TIG-lasapparaat de eerste keuze. Het moet worden gebruikt met argongasbescherming en na-het-lassen bij lage temperatuur om spanning verder te elimineren.
• Voor middelgrote en kleine series onderdelen met gemiddelde dikte biedt de handmatige booglasmachine met laag waterstofgehalte een betere prijs-kwaliteitsverhouding. Het moet worden gecombineerd met processen zoals het drogen van elektroden, het voorverwarmen van het werkstuk (voor dikke platen) en het langzaam afkoelen na het lassen (bedekken met asbestdoek).
• Voor grote series dikke plaatdelen is het dubbelpuls MIG/MAG-lasapparaat geschikter. Het kan worden gebruikt met automatische draadaanvoer en dehydrogenatiebehandeling na het lassen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713