Om de ontwikkeling van distributeurs en agenten aan te moedigen, biedt PDKJ een reeks preferentiële beleidsmaatregelen en ondersteuningsmaatregelen

Verschillende industrieën hebben enorm verschillende voorkeuren voor lasapparatuur vanwege hun unieke productiebehoeften en productkenmerken. De productie-industrie in de automobielindustrie richt zich op efficiënte, nauwkeurige en zeer sterk lassen, waarbij laserslassen en robotachtige laserlasmachines de sleutel worden tot het verbeteren van het concurrentievermogen; De elektronische en elektrische industrie streeft naar precieze, minimale en lage hitte beïnvloede lasresultaten en laserslasmachines vallen op met hun uitstekende precisie en stabiliteit; De ruimtevaartindustrie heeft een strikte vereisten voor krachtige, hoge betrouwbaarheid en complexe structuurlassen, waardoor laserlasmachines en elektronenbundels-lasmachines helder schijnen; Onder de uitgebreide overweging van hoge afdichting, hoge precisie en grootschalige productie, zijn laserlasmachines de voorkeurskeuze in de nieuwe energie-industrie.

In grootschalige spot-lassenscenario's bezetten spot-lasmachines een hoog rendement met hun efficiënte spotlasmogelijkheden en goedkope voordelen; Laserdasmachines hebben een uitstekende lasefficiëntie aangetoond in de velden van precisie en dunne plaatlassen met hun hoge precisie- en snelheidskenmerken; Robot laserlasmachines, met hun intelligente automatisering en flexibele bewegingsmogelijkheden, zijn een leider geworden in het verbeteren van de lasefficiëntie in complexe werkstukken en grootschalige geautomatiseerde productie. Ondernemingen moeten lasapparatuur redelijkerwijs kiezen op basis van hun eigen productiebehoeften, productkenmerken en financiële en technologische sterkte, om de lasefficiëntie en economische voordelen te maximaliseren.

Emo Hannover 2025, 's werelds belangrijkste metalworking handelsbeurs, opent zijn deuren van 22 tot 26 september in het Hannover Exhibition Center, Duitsland. We nodigen u oprecht uit om PDKJ te bezoeken bij Booth 13-F21. Ervaar onze lasmachines in actie, geniet van één-op-één technisch overleg met het PDKJ-team en ontvang op maat gemaakte oplossingen voor elke lasuitdaging waarmee u wordt geconfronteerd. Profiteer van de showvloer om collega's uit de branche te ontmoeten en uw netwerk van partners uit te breiden.

In de brandende zomer van augustus is de warmte sterk. Op de ochtend van 18 augustus 2025 werd het zorgvuldig voorbereide augustus -medewerker van de PDKJ -administratieve afdeling Verjaardagsfeest van augustus hartelijk geopend in de vergaderruimte van het bedrijf. Alle werknemers in de fabriek kwamen samen om hun oprechte wensen naar de drie verjaardagsterren te sturen, waardoor de bedrijfsmissie van 'materiaal en spiritueel geluk nastreeft voor alle werknemers ' om wortel te schieten in de details.

In de enorme wereld van productie is lastechnologie als een vaste binding, die slim verschillende metalen materialen verbindt om de infrastructuur van talloze producten te bouwen. Spot lasmachines, laserslasmachines en robotachtige laserlasmachines zijn de 'hoofdkrachten ' in het lasveld, elk met hun eigen unieke vaardigheden. Hoe u echter nauwkeurig de meest geschikte apparatuur kunt selecteren op basis van specifieke productiebehoeften, is een belangrijke beslissing geworden waarmee veel ondernemingen worden geconfronteerd. Dit betreft niet alleen de huidige productie-efficiëntie en productkwaliteit, maar heeft ook diepgaande implicaties voor kostenbeheersing op lange termijn en ontwikkeling van ondernemingen.

Vanuit het perspectief van automatiseringsprocessen kunnen robotlaserlasmachines worden beschouwd als een zeer intelligent model. In het initiële werkstukpositionerings- en klemproces maakt het gebruik van zeer nauwkeurige robotarmen en geavanceerde visuele herkenningssystemen om het werkstuk nauwkeurig te begrijpen en te repareren, waardoor een precieze laspositie wordt gewaarborgd. Als een voorbeeld van auto -onderdelen als voorbeeld wordt gebruikt, kunnen robotarmen snel doelcomponenten in complexe werkstukstapels identificeren en deze nauwkeurig op het lassen van werkbanken plaatsen zonder handmatige interventie. De positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,05 millimeter bereiken, veel hogere handmatige werkingsnauwkeurigheid.

SPATEN is een veel voorkomend maar kritisch probleem bij laserslassen. Gedefinieerd als de uitstoot van gesmolten metalen druppeltjes uit de laspool, spat niet alleen het uiterlijk van Mars, maar kan zich ook hechten aan optische componenten, het verhogen van de onderhoudskosten en zelfs permanente schade veroorzaken. Om spat te elimineren of te minimaliseren, is een systematische aanpak die parameters, proces, materiaalvoorbereiding en afschermingsgas nodig heeft.

In de moderne productie worden laserlasmachines - bedragen dan hun unieke voordelen - nu gebruikt in een breed scala van industrieën. Een van de meest kritieke prestatie -indicatoren is de spanwijdte van materiaaldikte die ze kunnen lassen. Laserlassers kunnen samen met materialen van ultradunne folies tot relatief T

Als belangrijke apparatuur voor het bereiken van efficiënte verbindingen bij de metaalverwerking, heeft de laskwaliteit van spot -lasmachines direct invloed op de structurele sterkte en de levensduur van producten.

Op het gebied van metaalbewerking worden spot lasmachines vaak gebruikt lasapparatuur. Ze genereren warmte door elektrische stroom om de contactpunten van de werkstukken naar hun smeltpunt te brengen, waardoor ze samenkomen om de las te bereiken.

De tussenliggende frequentie -omvormerspot -lasmachine kan tijdens gebruik enkele kleine storingen tegenkomen. Het oplossen van deze fouten vereist meestal inspectie en onderhoud van de apparatuur. Hier zijn enkele veel voorkomende kleine fouten en hun oplossingen: 1. Onstabiel lassen of slecht laskwaliteit: e

De workflow van een tussenliggende frequentie -omvormer Lasmachine bevat meestal de volgende basisstappen: 1. Bereidingswerkzaamheden: vóór spotlassen is het noodzakelijk om de lasapparatuur en het werkstuk voor te bereiden, inclusief het controleren van de apparatuurstatus, het bevestigen van lasparameters, schoonmaken

In industrieel lassen dekt een enkele machine zelden elke vereiste; Het combineren van spotlassers met laserslasystemen maakt gebruik van de sterke punten van beide technologieën en levert een efficiënte oplossing voor complexe werkstukken.

Hoogsterke staal, gewaardeerd voor superieure treksterkte en vermoeidheidsweerstand, worden veel gebruikt in zware load sectoren zoals bouwmachines, bruggen en drukvaten. Toch is hun lasbaarheid veel veeleisender dan die van gewone staal; Alleen via wetenschappelijke apparatuur selectio

Als een verticaal transportsysteem is de veilige werking van een lift direct verbonden met de menselijke veiligheid, en de laskwaliteit is de spin die zowel structurele sterkte als operationele stabiliteit garandeert. Lasapparatuur moet hoogwaardig gewrichten leveren in kritieke componenten, terwijl het falen wordt geminimaliseerd

In de middag van 22 juli 2025 hield de afdeling PDKJ Administration een zorgvuldig voorbereid in juli werknemer verjaardagsfeest in de conferentieruimte. Alle werknemers van de fabriek kwamen samen om hun oprechte wensen te sturen naar de drie verjaardagssterren van deze maand, waardoor de tijd van de strijd gevuld was met de warmte van huis.

Dunwandige aluminium-legeringsstructuren worden gewaardeerd voor hun lichtgewicht en hoge sterkte in ruimtevaart, automotive en andere sectoren, maar ze zijn notoir moeilijk te lassen: vervorming, burn-through en porositeit verschijnen maar al te gemakkelijk. Laserlasmachines zijn de go-to-oplossing geworden, Levera

Metalen frames zijn overal - in meubels, auto's en constructie. Hun lassen moeten niet alleen belastingen dragen en externe krachten weerstaan, maar er ook schoon genoeg uitzien om aan de esthetiek van de consument te voldoen. Spotlassers leveren, dankzij unieke technologische sterke punten, zowel hoogwaardig gewrichten als visua

Slimme sloten zijn de spil van thuisbeveiliging, maar hun interieur zit boordevol micro-formaat, precisieonderdelen-vergrendelingscilinders, sensorpennen, micrototorconnectoren-wellicht de dikte kan slechts 0,1-0,5 mm zijn. De laskwaliteit van deze ingewikkelde componenten bepaalt zowel de levensduur als T