V poliach mechanickej výroby, spracovania plesní a strojárstva sa na výrobu kľúčových komponentov, ako sú rezacie nástroje, ozubené kolesá a hriadele, často používajú vysoká uhlíková oceľ (s obsahom uhlíka 0,6%-1,7%). Zváracia oceľ s vysokým obsahom uhlíka však bola vždy priemyselnou výzvou, pretože je mimoriadne náchylná na praskanie po zváraní, čo nielenže ovplyvňuje životnosť služieb obrobku, ale môže spôsobiť aj bezpečnostné nehody. Tento článok bude analyzovať základné dôvody prasknutia pri zváraní ocele s vysokým obsahom uhlíka, odporúča vhodné zváracie zariadenia a poskytne návrhy výberu zariadení, ktoré pomôžu odborníkom prelomiť technické prekážky pri zváraní ocele s vysokým obsahom uhlíka.
I. Výber správneho vybavenia je kľúčové a tri typy zváračských strojov sú vhodné pre zváranie s vysokým obsahom uhlíka
Zameriavajúce sa na body bolesti vysokorodenného oceľového zvárania, bežné zváracie stroje (ako napríklad obyčajné manuálne oblúkové zváracie stroje) nemôžu presne ovládať vstup tepla a nemôžu chýbať funkcie zmierňovania stresu, čo sťažuje zabránenie popraskaniu. Je potrebné zvoliť špecializované vybavenie so schopnosťami „nízko tepelného vstupného zvárania, ' 'riadenie napätia, ' a 'dehydrogenácia.
Pulzný zvárací stroj TIG: Vhodný na presné zváranie tenkostenných oceľov s vysokým obsahom uhlíka
Pulzný zvárací stroj TIG dosahuje 'Presné riadenie tepelného vstupu ' prostredníctvom periodického výstupu prúdu impulzov. Vrcholový prúd impulzu sa používa na roztavenie kovu na vytvorenie roztaveného bazénu, zatiaľ čo základný prúd udržiava stabilitu oblúka a znižuje tepelný vstup, čím účinne znižuje veľkosť zóny ovplyvnenej tepelne a pravdepodobnosť tvorby martenzitu. Jeho výhoda spočíva v krásnom formácii zvarových švov a bez rozstrekovania. Je vhodný pre tenkostenné oceľové diely s hrúbkou menej ako 3 mm (napríklad vložky pre presné formy a malé rezné náradie). Ochrana argónových plynov navyše môže znížiť vstup vodíka a znížiť riziko krakovania vyvolaného vodíkom.
Účinnosť zvárania pulzných zváracích strojov TIG je však relatívne nízka. Vyžadujú manuálne napájanie drôtov a majú vysoké technické požiadavky pre operátorov, vďaka čomu sú nevhodné pre zváranie veľkých šarží s hustou doskou.
Stroj na zváracie oblúky s nízkym obsahom hydrogenu (s funkciou predhrievania): Vhodný na konvenčné zváranie dosiek so strednou hrúbkou
Stroj na zváracie oblúky s nízkym obsahom hydrogénu, ktorý sa používa v spojení s elektródami s nízkym obsahom vodíka, môže účinne izolovať vzduch s elektródovým povlakom, čím sa zníži začlenenie vodíka, a tým zníži riziko krakovania indukovaného vodíkom pri zdroji. Niektoré špičkové modely sú vybavené predhrievacou funkciou, ktorá môže predhrievať obrobok na 150-300 ° C, spomaľuje rýchlosť chladenia, potláča tvorbu martenzitu a uvoľňuje určitý tepelný stres. Tento typ zváracieho stroja má nízku prevádzkovú prahovú hodnotu a je vhodný pre stredne hrubé oceľové diely s hrúbkou 5 až 20 mm (napríklad prevodové stupne a časti hriadeľa). Okrem toho sú náklady na vybavenie mierne a ponúka dobrú hodnotu za peniaze.
Zvárací stroj na plynový oblúk (MIG/MAG, s funkciou duálnej pulzov): Vhodný pre zváranie s veľkým šaržami
MIG/MAG zváračský stroj s dvojitou impulzovou funkciou ovláda prenos kvapôčok cez vysokofrekvenčné impulzy, dosahuje „nízku teplotu tepla a vysokú účinnosť ukladania. “ Môže znížiť šírku zóny ovplyvnenej teplom, aby sa predišlo nadmerným ochladeným štruktúram a zvýšilo rýchlosť zvárania, aby vyhovovali potrebám veľkej výroby. Počas zvárania sa používa zmiešaný plyn bohatý na argón, ktorý ponúka lepšiu ochranu ako čistý argón a môže ďalej znižovať vodík. Niektoré modely majú tiež režim „reliéfu stresu “, ktorý pomáha uvoľňovať napätie zvárania úpravou aktuálneho tvaru vlny.
Tento typ zváracieho stroja je vhodný pre hrubé oceľové diely s vysokým obsahom uhlíka s hrúbkou viac ako 8 mm (napríklad konštrukcie zaťaženia strojárskych strojov a veľké kryty prevodových stupňov). Náklady na vybavenie sú však relatívne vysoké a je potrebné ich použiť v spojení so špecializovaným zváracím drôtom s nízkym obsahom hydrogenu.
II. Výber zariadení by mal byť založený na scenári a procesy by sa mali kombinovať, aby sa ďalej zabránilo praskaniu
Pri výbere zváracieho zariadenia pre oceľ s vysokým obsahom uhlíka je potrebné urobiť komplexný úsudok na základe hrúbky obrobku, veľkosti výrobnej dávky a požiadaviek na presnosť:
V prípade malých presných tenkostenných častí je prvou voľbou pulzný zvárací stroj TIG. Malo by sa používať s ochranou argónového plynu a po zváranom temperovaní s nízkym teplotou na ďalšie odstránenie stresu.
V prípade stredných a malých dávkových častí strednej hrúbky ponúka zvárací stroj s nízkym obsahom hydrogenu lepšiu hodnotu za peniaze. Musí sa kombinovať s procesmi, ako je sušenie elektród, predhrievanie obrobku (pre hrubé platne) a pomalé chladenie po zváraní (prikrytie handričkou azbestu).
V prípade veľkých šaržových častí doštičiek je zvárací stroj MIG/MAG vhodnejší. Môže sa používať s automatickým kŕmením drôtov a ošetrením dehydrogenácie po zvare na zlepšenie účinnosti a kvality.
Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao
Spoločnosť PDKJ bola založená v roku 2006, je profesionálnym dodávateľom riešení automatizácie zvárania. Spoločnosť schválila certifikáciu medzinárodného systému riadenia kvality ISO9001, má viac ako 70 oficiálne autorizovaných a aplikovaných národných patentov a niekoľko základných technológií v zváracom poli vyplní technickú medzeru doma iv zahraničí. Je to národný high-tech podnik.
Whatsapp
Wechat
YouTube
Tk
