Kõrge süsinikusisaldusega teraskeevitus võib praguneda. Millised seadmed suudavad selle probleemi lahendada?

Mehaanilise tootmise, vormitöötlemise ja masinaehituse valdkonnas kasutatakse kõrge süsinikusisaldusega terast (süsinikusisaldusega 0,6–1,7%) selle suure tugevuse ja kõvaduse tõttu sageli põhikomponentide, näiteks lõikeriistade, hammasrataste ja võllide valmistamiseks. Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamine on aga alati olnud tööstusharu väljakutse, kuna see on pärast keevitamist väga altid pragunemisele, mis mitte ainult ei mõjuta tooriku kasutusiga, vaid võib põhjustada ka ohutusõnnetusi. Selles artiklis analüüsitakse kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamisel pragunemise peamisi põhjuseid, soovitatakse sobivaid keevitusseadmeid ja antakse soovitusi seadmete valikuks, et aidata praktikutel ületada kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamise tehnilisi kitsaskohti.

I. Õige seadme valimine on võtmetähtsusega ja kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamiseks sobivad kolme tüüpi keevitusmasinad

1. Impulss-TIG-keevitusmasin: sobib õhukeseseinalise kõrge süsinikusisaldusega terase täppiskeevitamiseks
• Impulss-TIG-keevitusmasin saavutab 'soojussisendi täpse juhtimise' perioodilise impulssvoolu väljundi kaudu. Impulsi tippvoolu kasutatakse metalli sulatamiseks sulabasseini moodustamiseks, samal ajal kui baasvool säilitab kaare stabiilsuse ja vähendab soojuse sisendit, vähendades tõhusalt kuumusest mõjutatud tsooni suurust ja martensiidi tekke tõenäosust. Selle eeliseks on kaunis keevisõmbluse moodustumine ja pritsmete puudumine. See sobib õhukeseseinaliste kõrge süsinikusisaldusega terasdetailide jaoks, mille paksus on alla 3 mm (nt täppisvormide sisetükid ja väikesed lõiketööriistad). Lisaks võib argoongaasi kaitse vähendada vesiniku sissepääsu ja vähendada vesinikust põhjustatud pragunemise ohtu.
• Impulss-TIG-keevitusmasinate keevitamise efektiivsus on aga suhteliselt madal. Need nõuavad traadi käsitsi etteandmist ja neil on operaatoritele kõrged tehnilised nõuded, mistõttu need ei sobi suure partii paksude plaatide keevitamiseks.
2. Madala vesinikusisaldusega käsitsi kaarkeevitusmasin (eelsoojendusfunktsiooniga): sobib keskmise paksusega plaatide tavapäraseks keevitamiseks
• Madala vesinikusisaldusega käsitsi kaarkeevitusmasin, mida kasutatakse koos madala vesinikusisaldusega elektroodidega, suudab tõhusalt isoleerida õhku elektroodkattega, vähendades vesiniku kaasamist ja vähendades seeläbi vesinikust põhjustatud pragunemise ohtu allikas. Mõned tipptasemel mudelid on varustatud eelsoojendusfunktsiooniga, mis võib töödeldavat detaili eelsoojendada temperatuurini 150–300 °C, aeglustades jahutuskiirust, pärssides martensiidi moodustumist ja vabastades teatud termilise pinge. Seda tüüpi keevitusmasinal on madal töölävi ja see sobib keskmise paksusega kõrge süsinikusisaldusega terasdetailide jaoks paksusega 5-20 mm (nt hammasrattad ja võlli osad). Lisaks on seadmete maksumus mõõdukas, pakkudes head hinna ja kvaliteedi suhet.
3. Gaas-metalli kaarkeevitusmasin (MIG/MAG, kahe impulsi funktsiooniga): sobib suure partii paksude plaatide keevitamiseks
• Kahe impulsi funktsiooniga MIG/MAG keevitusmasin juhib tilkade ülekannet kõrgsageduslike impulsside kaudu, saavutades 'madala soojussisendi ja kõrge sadestusefektiivsuse'. See võib nii vähendada kuumusest mõjutatud tsooni laiust, et vältida liigset karastatud struktuure, kui ka suurendada keevituskiirust, et rahuldada suurte partiide tootmise vajadusi. Keevitamisel kasutatakse argoonirikast segagaasi, mis pakub paremat kaitset kui puhas argoon ja võib veelgi vähendada vesiniku sissepääsu. Mõnel mudelil on ka 'stressi leevendamise' režiim, mis aitab voolu lainekuju reguleerides vabastada keevituspingeid.
• Seda tüüpi keevitusaparaat sobib paksude kõrge süsinikusisaldusega terasdetailide jaoks, mille paksus on üle 8 mm (näiteks masinaehitusmasinate kandekonstruktsioonid ja suured käigukasti korpused). Seadmete maksumus on siiski suhteliselt kõrge ja seda tuleb kasutada koos spetsiaalse madala vesinikusisaldusega keevitustraadiga.

II. Seadmete valik peaks põhinema stsenaariumil ja pragunemise edasiseks vältimiseks tuleks protsesse kombineerida

• Väikeste partiide täppisõhukeseseinaliste detailide jaoks on impulss-TIG-keevitusseade esimene valik. Seda tuleks kasutada koos argoongaasikaitsega ja keevitusjärgse madala temperatuuriga karastusega, et stressi veelgi kõrvaldada.
• Keskmise ja väikese partii keskmise paksusega osade jaoks pakub madala vesinikusisaldusega käsitsi kaarkeevitusmasin paremat hinna ja kvaliteedi suhet. Seda tuleb kombineerida selliste protsessidega nagu elektroodide kuivatamine, tooriku eelsoojendus (paksude plaatide puhul) ja keevitusjärgne aeglane jahutamine (asbestkangaga katmine).
• Suure partii paksude plaadiosade jaoks sobib paremini kahe impulsiga MIG/MAG keevitusmasin. Seda saab kasutada automaatse traadi etteande ja keevitusjärgse dehüdrogeenimistöötlusega, et parandada tõhusust ja kvaliteeti.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713