Yüksek karbonlu çelik kaynağı çatlamaya eğilimlidir. Bu sorunu hangi ekipman çözebilir?

Mekanik üretim, kalıp işleme ve mühendislik makineleri alanlarında, yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle kesme aletleri, dişliler ve şaftlar gibi anahtar bileşenler yapmak için yüksek karbonlu çelik (%0,6-1.7 karbon içeriği ile) kullanılır. Bununla birlikte, kaynak yüksek karbonlu çelik her zaman bir endüstri zorluğu olmuştur, çünkü kaynaktan sonra çatlamaya son derece eğilimlidir, bu da sadece iş parçasının hizmet ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda güvenlik kazalarına da neden olabilir. Bu makale, yüksek karbonlu çelik kaynağında çatlamanın temel nedenlerini analiz edecek, uygun kaynak ekipmanları önerecek ve uygulayıcıların yüksek karbonlu çelik kaynaktaki teknik darboğazları kırmasına yardımcı olacak ekipman seçimi önerileri sağlayacaktır.

I. Doğru ekipmanı seçmek anahtardır ve üç tip kaynak makinesi yüksek karbonlu çelik kaynak için uygundur

1. Darbeli Tig Kaynak Makinesi: İnce duvarlı yüksek karbonlu çeliğin hassas kaynağı için uygun
• Darbeli TIG kaynak makinesi, periyodik darbe akım çıkışından 'ısı girişinin hassas kontrolü ' ı elde eder. Darbenin tepe akımı, metalin erimiş bir havuz oluşturmak için erimesi için kullanılırken, taban akımı arkın stabilitesini korur ve ısı girişini azaltır, ısıdan etkilenen bölgenin boyutunu ve martensit oluşumu olasılığını etkili bir şekilde azaltır. Avantajı, güzel kaynak dikiş oluşumunda yatar ve sıçrama değildir. 3 mm'den az kalınlığa sahip ince duvarlı yüksek karbonlu çelik parçalar için uygundur (hassas kalıp ekleri ve küçük kesme aletleri gibi). Ayrıca, argon gazı koruması hidrojen girişini azaltabilir ve hidrojen kaynaklı çatlama riskini azaltabilir.
• Bununla birlikte, darbeli TIG kaynak makinelerinin kaynak verimliliği nispeten düşüktür. Manuel tel besleme gerektirir ve operatörler için yüksek teknik gereksinimlere sahiptirler, bu da onları büyük toplu kalınlıkta plaka kaynağı için uygun hale getirmezler.
2. Düşük hidrojen manuel ark kaynak makinesi (ön ısıtma fonksiyonu ile): orta kalınlıkta plakaların geleneksel kaynağı için uygun
• Düşük hidrojen elektrotları ile birlikte kullanılan düşük hidrojen manuel ark kaynak makinesi, havayı elektrot kaplaması ile etkili bir şekilde izole edebilir, böylece hidrojenin dahil edilmesini azaltır ve böylece kaynakta hidrojen kaynaklı çatlama riskini düşürebilir. Bazı üst düzey modeller, iş parçasını 150-300 ° C'ye önceden ısıtabilen, soğutma hızını yavaşlatabilen, martensit oluşumunu baskılayabilen ve bazı termal stres serbest bırakabilen bir ön ısıtma fonksiyonu ile donatılmıştır. Bu tip kaynak makinesi düşük bir operasyonel eşiğe sahiptir ve 5-20 mm kalınlığında (dişliler ve şaft parçaları gibi) orta kalınlıkta yüksek karbonlu çelik parçalar için uygundur. Ayrıca, ekipman maliyeti orta düzeydedir ve para için iyi bir değer sunar.
3. Gaz Metal Ark Kaynak Makinesi (MIG/MAG, çift darbeli fonksiyonlu): Büyük parti kalın plaka kaynağı için uygun
• Çift darbeli fonksiyonlu MIG/MAG kaynak makinesi, yüksek frekanslı darbelerden damlacık transferini kontrol eder, 'düşük ısı girişi ve yüksek birikim verimliliği elde eder. Kaynak sırasında, saf argondan daha iyi koruma sağlayan ve hidrojen girişini daha da azaltabilen argon açısından zengin bir karışık gaz kullanılır. Bazı modellerde, mevcut dalga formunu ayarlayarak kaynak stresini serbest bırakmaya yardımcı olan 'stres rahatlama ' modu vardır.
• Bu tip kaynak makinesi, 8 mm'den fazla kalınlığa sahip kalın yüksek karbonlu çelik parçalar için uygundur (mühendislik makineleri yük taşıyan yapılar ve büyük dişli kutu muhafazaları gibi). Bununla birlikte, ekipman maliyeti nispeten yüksektir ve özel düşük hidrojen kaynak teli ile birlikte kullanılması gerekir.

İi. Ekipman seçimi senaryoya dayanmalı ve çatlamayı daha da önlemek için süreçler birleştirilmelidir.

• Küçük parti hassas ince duvarlı parçalar için, darbeli TIG kaynak makinesi ilk tercihtir. Stresi daha da ortadan kaldırmak için argon gazı koruması ve süzülen düşük sıcaklık temperleme ile kullanılmalıdır.
• Orta ve küçük parti orta kalınlıkta parçalar için, düşük hidrojen manuel ark kaynak makinesi para için daha iyi değer sunar. Elektrot kurutma, iş parçası ön ısıtma (kalın plakalar için) ve yavaş soğutma (asbest bezi ile kaplama) gibi işlemlerle birleştirilmesi gerekir.
• Büyük toplu kalın plaka parçaları için, çift darbeli mig/mag kaynak makinesi daha uygundur. Verimliliği ve kaliteyi artırmak için otomatik tel besleme ve anılandan sonraki dehidrojenasyon tedavisi ile kullanılabilir.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin

E-posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713