Pengelasan baja karbon tinggi rentan terhadap retak. Peralatan apa yang bisa menyelesaikan masalah ini?

Di bidang manufaktur mekanis, pemrosesan cetakan, dan mesin rekayasa, baja karbon tinggi (dengan kandungan karbon 0,6%-1,7%) sering digunakan untuk membuat komponen kunci seperti alat pemotong, roda gigi, dan poros karena kekuatan dan kekerasannya yang tinggi. Namun, pengelasan baja karbon tinggi selalu menjadi tantangan industri, karena sangat rentan terhadap retak setelah pengelasan, yang tidak hanya mempengaruhi masa pakai benda kerja tetapi juga dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan. Artikel ini akan menganalisis alasan inti untuk memecahkan pengelasan baja karbon tinggi, merekomendasikan peralatan pengelasan yang sesuai, dan memberikan saran pemilihan peralatan untuk membantu para praktisi menembus kemacetan teknis dalam pengelasan baja karbon tinggi.

I. Memilih peralatan yang tepat adalah kuncinya, dan tiga jenis mesin pengelasan cocok untuk pengelasan baja karbon tinggi

1. Mesin pengelasan tig berdenyut: Cocok untuk pengelasan presisi baja karbon tinggi berdinding tipis
• Mesin pengelasan TIG berdenyut mencapai 'Kontrol input panas yang tepat ' melalui output arus pulsa periodik. Arus puncak pulsa digunakan untuk melelehkan logam untuk membentuk kolam cair, sedangkan arus dasar mempertahankan stabilitas busur dan mengurangi input panas, secara efektif mengurangi ukuran zona yang terkena dampak panas dan probabilitas pembentukan martensit. Keuntungannya terletak pada formasi jahitan las yang indah dan tidak ada percikan. Ini cocok untuk bagian baja karbon tinggi berdinding tipis dengan ketebalan kurang dari 3 mm (seperti sisipan cetakan presisi dan alat pemotong kecil). Selain itu, perlindungan gas argon dapat mengurangi masuknya hidrogen dan menurunkan risiko retak yang diinduksi hidrogen.
• Namun, efisiensi pengelasan mesin pengelasan TIG berdenyut relatif rendah. Mereka membutuhkan pemberian makan kawat manual dan memiliki persyaratan teknis yang tinggi untuk operator, membuatnya tidak cocok untuk pengelasan pelat tebal batch besar.
2. Mesin pengelasan busur manual hidrogen rendah (dengan fungsi pemanasan awal): Cocok untuk pengelasan konvensional pelat ketebalan sedang
• Mesin pengelasan busur manual hidrogen rendah, digunakan bersama dengan elektroda hidrogen rendah, dapat secara efektif mengisolasi udara dengan lapisan elektroda, mengurangi penggabungan hidrogen dan dengan demikian menurunkan risiko retak yang diinduksi hidrogen pada sumbernya. Beberapa model kelas atas dilengkapi dengan fungsi pemanasan awal yang dapat memanaskan lebih dulu benda kerja hingga 150-300 ° C, memperlambat laju pendinginan, menekan pembentukan martensit, dan melepaskan beberapa tegangan termal. Jenis mesin pengelasan ini memiliki ambang operasional yang rendah dan cocok untuk bagian baja karbon tinggi dengan ketebalan sedang dengan ketebalan 5-20 mm (seperti roda gigi dan bagian poros). Selain itu, biaya peralatan sedang, menawarkan nilai uang yang baik.
3. Mesin pengelasan busur logam gas (mig/mag, dengan fungsi pulsa ganda): Cocok untuk pengelasan pelat tebal batch besar
• Mesin pengelasan MIG/MAG dengan fungsi ganda-pulsa mengontrol transfer tetesan melalui pulsa frekuensi tinggi, mencapai 'input panas rendah dan efisiensi deposisi tinggi. ' Keduanya dapat mengurangi lebar zona yang terkena dampak panas untuk menghindari struktur yang berlebihan dan meningkatkan kecepatan pengelasan untuk memenuhi kebutuhan produksi latch besar. Selama pengelasan, gas campuran yang kaya argon digunakan, yang menawarkan perlindungan yang lebih baik daripada argon murni dan selanjutnya dapat mengurangi masuknya hidrogen. Beberapa model juga memiliki mode 'Stress Relief ' yang membantu melepaskan tegangan pengelasan dengan menyesuaikan bentuk gelombang saat ini.
• Jenis mesin pengelasan ini cocok untuk bagian baja karbon tinggi tebal dengan ketebalan lebih dari 8 mm (seperti struktur bantalan beban mesin rekayasa dan rumah kotak roda gigi yang besar). Namun, biaya peralatan relatif tinggi, dan perlu digunakan bersama dengan kawat pengelasan hidrogen rendah khusus.

Ii. Pemilihan peralatan harus didasarkan pada skenario, dan proses harus digabungkan untuk lebih mencegah retak

• Untuk bagian-bagian berdinding tipis presisi kecil, mesin pengelasan Tig berdenyut adalah pilihan pertama. Ini harus digunakan dengan perlindungan gas argon dan tempering suhu rendah pasca-keluhan untuk lebih menghilangkan stres.
• Untuk bagian-bagian ketebalan sedang dan kecil, mesin pengelasan busur manual hidrogen rendah menawarkan nilai uang yang lebih baik. Perlu dikombinasikan dengan proses seperti pengeringan elektroda, pemanasan ulang benda kerja (untuk pelat tebal), dan pendinginan lambat pasca-keluhan (menutupi dengan kain asbes).
• Untuk bagian pelat tebal batch besar, mesin pengelasan mig/mag dual-pulsa lebih cocok. Ini dapat digunakan dengan pemberian makan kawat otomatis dan pengobatan dehidrogenasi pasca-keluhan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas.

Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713