בתחומי ייצור מכני, עיבוד תבניות ומכונות הנדסיות, פלדה עתירת פחמן (עם תכולת פחמן של 0.6%-1.7%) משמשת לעתים קרובות לייצור רכיבים מרכזיים כגון כלי חיתוך, גלגלי שיניים ופירים בשל חוזקה וקשיותה הגבוהים. עם זאת, ריתוך פלדה עתירת פחמן תמיד היה אתגר בתעשייה, שכן הוא נוטה מאוד להיסדק לאחר ריתוך, מה שלא רק משפיע על חיי השירות של חומר העבודה אלא עלול גם לגרום לתאונות בטיחות. מאמר זה ינתח את הסיבות הליבה לפיצוח בריתוך פלדה עתיר פחמן, ימליץ על ציוד ריתוך מתאים ויספק הצעות לבחירת ציוד כדי לסייע למתרגלים לפרוץ את צווארי הבקבוק הטכניים בריתוך פלדה עתירת פחמן.
א. בחירת הציוד הנכון היא המפתח, ושלושה סוגים של מכונות ריתוך מתאימים לריתוך פלדה עתירת פחמן
מכוונים לנקודות הכאב של ריתוך פלדה עתיר פחמן, מכונות ריתוך רגילות (כגון מכונות ריתוך בקשת ידניות) אינן יכולות לשלוט במדויק על כניסת החום וחסרות פונקציות הפגת מתח, מה שמקשה על הימנעות מפיצוח. יש צורך לבחור ציוד מיוחד עם היכולות של 'ריתוך כניסת חום נמוכה' 'בקרת מתח' ו'דהידרוגנציה'. שלושת הסוגים הבאים של מכונות ריתוך מתאימים יותר:
מכונת ריתוך TIG דופק: מתאים לריתוך מדויק של פלדת פחמן גבוהה עם קירות דקים
מכונת ריתוך ה-TIG הדופק משיגה 'שליטה מדויקת על קלט החום' באמצעות פלט זרם דופק תקופתי. זרם השיא של הפולס משמש להמסת המתכת ליצירת בריכה מותכת, בעוד שזרם הבסיס שומר על יציבות הקשת ומפחית את כניסת החום, ומפחית למעשה את גודל האזור המושפע מהחום ואת ההסתברות להיווצרות מרטנזיט. היתרון שלו טמון ביצירת תפר הריתוך היפה וללא ניתזים. הוא מתאים לחלקי פלדה עתירי פחמן בעלי קירות דקים בעובי של פחות מ-3 מ'מ (כגון תוספות תבניות מדויקות וכלי חיתוך קטנים). יתרה מכך, הגנה על גז ארגון יכולה להפחית את חדירת המימן ולהפחית את הסיכון לסדיקה הנגרמת על ידי מימן.
עם זאת, יעילות הריתוך של מכונות ריתוך TIG פעימות נמוכה יחסית. הם דורשים הזנת חוטים ידנית ויש להם דרישות טכניות גבוהות למפעילים, מה שהופך אותם לא מתאימים לריתוך צלחת עבה בכמות גדולה.
מכונת ריתוך קשת ידנית דלת מימן (עם פונקציית חימום מראש): מתאים לריתוך קונבנציונלי של לוחות בעובי בינוני
מכונת ריתוך קשת דלת מימן ידנית, המשמשת בשילוב עם אלקטרודות דלת מימן, יכולה לבודד ביעילות את האוויר עם ציפוי האלקטרודות, להפחית את שילוב המימן ובכך להפחית את הסיכון לסדקים הנגרמים על ידי מימן במקור. חלק מהדגמים היוקרתיים מצוידים בפונקציית חימום מראש שיכולה לחמם את חומר העבודה ל-150-300 מעלות צלזיוס, להאט את קצב הקירור, לדכא היווצרות של מרטנזיט ולשחרר מתח תרמי מסוים. מכונת ריתוך מסוג זה היא בעלת סף תפעולי נמוך והיא מתאימה לחלקי פלדה פחמן גבוה בעובי בינוני בעובי של 5-20 מ'מ (כגון גלגלי שיניים וחלקי גל). יתר על כן, עלות הציוד מתונה, ומציעה תמורה טובה לכסף.
מכונת ריתוך קשת מתכת גז (MIG/MAG, עם פונקציית דופק כפולה): מתאים לריתוך צלחת עבה באצווה גדולה
מכונת הריתוך MIG/MAG עם פונקציית פעימה כפולה שולטת בהעברת טיפות באמצעות פולסים בתדר גבוה, ומשיגה 'כניסת חום נמוכה ויעילות השקיעה גבוהה.' היא יכולה גם להפחית את רוחב האזור המושפע מחום כדי למנוע מבנים מרווים מוגזמים וגם להגביר את מהירות הריתוך כדי לענות על הצרכים של ייצור באצווה גדולה. במהלך הריתוך, נעשה שימוש בגז מעורב עשיר בארגון, המציע הגנה טובה יותר מארגון טהור ויכול להפחית עוד יותר את חדירת המימן. לחלק מהדגמים יש גם מצב של 'הקלה במתח' שעוזר לשחרר מתח ריתוך על ידי התאמת צורת הגל הנוכחית.
מכונת ריתוך מסוג זה מתאימה לחלקי פלדה עבים עתירי פחמן בעובי של יותר מ-8 מ'מ (כגון מבנים נושאי עומס של מכונות הנדסיות ובתי תיבות הילוכים גדולים). עם זאת, עלות הציוד גבוהה יחסית, ויש להשתמש בו בשילוב עם חוט ריתוך דל מימן מיוחד.
II. בחירת הציוד צריכה להתבסס על התרחיש, ויש לשלב תהליכים כדי למנוע עוד יותר פיצוח
בעת בחירת ציוד ריתוך לפלדה עתירת פחמן, יש צורך לבצע שיקול דעת מקיף על סמך עובי חומר העבודה, גודל אצווה ייצור ודרישות הדיוק:
עבור חלקים בעלי דופן דקה דיוק בכמות קטנה, מכונת ריתוך TIG הדופק היא הבחירה הראשונה. יש להשתמש בו עם הגנה על גז ארגון וטמפרור לאחר ריתוך בטמפרטורה נמוכה כדי לחסל עוד יותר את הלחץ.
עבור חלקים בינוניים וקטנים בעובי בינוני, מכונת ריתוך קשת ידנית דלת מימן מציעה תמורה טובה יותר לכסף. יש לשלב אותו עם תהליכים כגון ייבוש אלקטרודות, חימום מוקדם של חלקי העבודה (לצלחות עבות) וקירור איטי לאחר הריתוך (כיסוי בבד אסבסט).
עבור חלקי צלחת עבים בכמות גדולה, מכונת הריתוך MIG/MAG הדו-פעימה מתאימה יותר. ניתן להשתמש בו עם הזנת תיל אוטומטית וטיפול בדה-הידרוגנציה לאחר ריתוך כדי לשפר את היעילות והאיכות.
אם יש לך דרישות למכונת ריתוך, אנא צור קשר עם גב' Zhao
PDKJ, שנוסדה בשנת 2006, היא ספקית מקצועית של פתרונות אוטומציה לריתוך. החברה עברה את הסמכת מערכת ניהול האיכות הבינלאומית ISO9001, בעלת יותר מ-90 פטנטים לאומיים מורשים ויושלים באופן רשמי, ומספר טכנולוגיות ליבה בתחום הריתוך ממלאות את החסר הטכני בארץ ובחו'ל. זהו מפעל היי-טק לאומי.
